本實(shí)用新型涉及一種地板的制造領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種防水并帶有水道的石化木防水復(fù)合地板，其主要適用于浴室、臥室、會(huì)議室、圖書館、錄音棚等場(chǎng)所的地面鋪裝材料。

背景技術(shù)：

眾所周知，一直以來(lái)浴室里的地面和墻面鋪裝材料大采用瓷磚、大理石等同質(zhì)通透材料。用石木面料做浴室地面鋪裝材料試人們夢(mèng)寐以求的。其天然的木紋給人回歸自然的感覺(jué)，具有彈性舒適的腳感給人以和諧、愜意與放松。但是由于實(shí)木怕水泡、不防水確是的不爭(zhēng)事實(shí)，是人們渴盼難以實(shí)現(xiàn)的一種奢求。

為解決上述問(wèn)題，曾設(shè)計(jì)出如申請(qǐng)公開號(hào)為CN104870178A的發(fā)明專利申請(qǐng)公開的一種復(fù)合防水地板，該技術(shù)方案包括：(a)耐磨層，所述耐磨層粘接至防水芯的頂表面；(b)第一防水粘合劑層，所述第一防水粘合劑層使所述耐磨層與所述防水芯的頂表面結(jié)合；(c)防水芯，所述防水芯包括壓制的屑和塑料的復(fù)合物；(d)所述板具有帶有側(cè)向延伸入所述防水芯的槽的第一邊緣，以及帶有從所述防水芯側(cè)向突起的第二相對(duì)邊緣，其中所述槽和突起具有定形成形成喀噠鎖定邊緣緊固系統(tǒng)的輪廓。但是其制備工藝復(fù)雜，制備成本高不利于市場(chǎng)推廣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種石化木復(fù)合防水地板，從根本上解決了上述問(wèn)題，其具有制備工藝簡(jiǎn)單、制備成本低、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：該石化木防水復(fù)合地板，包括基材層、粘貼在基材層兩側(cè)的面層，其技術(shù)要點(diǎn)是：所述基材層與面層之間通過(guò)PUR膠或聚氨酯膠粘貼，基材層為礦物質(zhì)塑合基材層，礦物質(zhì)塑合基材層為中空或?qū)嵭慕Y(jié)構(gòu)；一個(gè)面層為實(shí)木表板層，實(shí)木表板層由實(shí)木皮或軟木皮制成，實(shí)木表板層上涂敷有木蠟油；另一個(gè)面層為彈性緩沖層，彈性緩沖層上開有排水道，彈性緩沖層由櫟樹皮軟木或橡膠或塑料或橡塑復(fù)合材料制成，彈性緩沖層上涂敷木蠟油；實(shí)木表板層厚度為0.3~5mm，彈性緩沖層厚度為0.3~8mm，彈性緩沖層邊緣小于基材2~20mm。

本實(shí)用新型的有益效果：以礦物質(zhì)粉（重質(zhì)碳酸鈣）、PVC、可回收塑料為制備基材的主要原料，制備了具有高剛性的惰性基材（芯），其不會(huì)吸收濕氣并且不會(huì)擴(kuò)張或收縮，避免傳統(tǒng)地板由于水浸而產(chǎn)生的“鼓包”現(xiàn)象。無(wú)需使用偶聯(lián)劑（偶聯(lián)劑有低毒），應(yīng)用納米級(jí)的重質(zhì)碳酸鈣（比表面積大）的表面效應(yīng)改善填充的重質(zhì)碳酸鈣、秸稈粉（木粉）與PVC的聚合力，替代偶聯(lián)劑的作用。

填充重質(zhì)碳酸鈣起到增加產(chǎn)品強(qiáng)度，避免熱脹冷縮的形變量，尺寸穩(wěn)定，同時(shí)降低制備成本，同時(shí)添加一定量的鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑或稀土復(fù)合穩(wěn)定劑，在整個(gè)配方原料中均勻分散，由于存在相同的金屬離子，可提高木屑、塑料以及重質(zhì)碳酸鈣的親和性。而填充的秸稈粉或木粉能增加產(chǎn)品韌性減輕產(chǎn)品重量。而采用中空結(jié)構(gòu)，則可進(jìn)一步降低重量和制備成本。

采用不可逆的環(huán)保膠（如PUR膠或雙組份聚氨酯膠YX4137或YX4238）粘貼0.3~5mm實(shí)木皮，環(huán)保膠性質(zhì)穩(wěn)定，不怕長(zhǎng)時(shí)間水浸。在石化木防水復(fù)合地板的基材的下面粘貼0.3~8mm軟木皮或其它不怕水泡的具有彈性的材料。彈性緩沖層采用片裝的木屑結(jié)構(gòu)，材質(zhì)內(nèi)部留有空隙，外部通過(guò)木蠟油密封，空隙中的空氣可用于導(dǎo)熱、隔音與減震，富于彈性，地板上有人踩踏時(shí)可起到緩沖作用，避免形變量過(guò)大導(dǎo)致地板變形。緩沖層外緣相對(duì)于基材層采用縮邊結(jié)構(gòu)，總縮邊距為2~20mm，在鋪設(shè)完成后，地板地面形成矩陣式的排水通道。實(shí)木表板層經(jīng)過(guò)多次涂敷或浸泡木蠟油，木蠟油浸透木板的微孔結(jié)構(gòu)，在表面形成防水的耐磨層，不僅耐潮，還能提供足夠的靜摩擦系數(shù)。還可將排水道與水平面之間設(shè)置一定夾角，使其中的積水在重力作用下向單一方向流動(dòng)，進(jìn)而排向指定的總排水通道，避免由于長(zhǎng)時(shí)間積水發(fā)生的細(xì)菌滋生。

制備方法中，先投入聚氯乙烯和復(fù)合穩(wěn)定劑加熱到50~80℃混合攪拌10~20min，使復(fù)合穩(wěn)定劑均勻分散在主成分聚氯乙烯中。然后依次投入硬脂酸、氯化聚乙烯、丙烯酸酯類共聚物、聚乙烯蠟等加工助劑，然后投入納米級(jí)重質(zhì)碳酸鈣繼續(xù)升溫至90~100℃，使得納米級(jí)重質(zhì)碳酸鈣均勻分散在物料中，并進(jìn)行預(yù)反應(yīng)，最后投入重質(zhì)碳酸鈣、石蠟和聚氯乙烯廢料充分?jǐn)嚢杌旌?0~20min，使得最后加入的組分包裹在前組分的外部，后升溫至120~130℃去除物料中的水分雜質(zhì)繼續(xù)攪拌10min~30min至含水量為4~9wt%，以提高各組分之間親和度。采用逐步升溫與投料的方法，將材料逐步進(jìn)行預(yù)反應(yīng)，避免其他副反應(yīng)的產(chǎn)生，同時(shí)由于各組分的含水量不同，分批分溫度范圍加入，有利于控制整體的水分。

綜上所述，本實(shí)用新型石化木防水復(fù)合地板的基材層、彈性緩沖層和實(shí)木表板層均采用疏水（惰性）材料制備，可在潮濕和干燥反復(fù)變換的環(huán)境下（例如浴室）使用而不發(fā)生變形，有效拓展了地板的使用范圍，克服了現(xiàn)有地板不耐潮的弊端，即使長(zhǎng)期處于水浸環(huán)境下仍能保證尺寸穩(wěn)定不變形，同時(shí)兼?zhèn)鋵?shí)木地板的良好導(dǎo)熱性，在地?zé)岵膳瘯r(shí)導(dǎo)熱好利于節(jié)能。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型其中一塊地板的等軸側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：1彈性緩沖層、2基材層、3中空結(jié)構(gòu)、4實(shí)木表板層、5排水道、6榫卯結(jié)構(gòu)、7縮邊結(jié)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合圖1~3，通過(guò)具體實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的內(nèi)容。

實(shí)施例1

該石化木防水復(fù)合地板，包括基材層2、粘貼在基材層兩側(cè)的面層，相鄰地板之間通過(guò)榫卯結(jié)構(gòu)6拼接。基材層與面層之間通過(guò)PUR膠或聚氨酯膠粘貼，基材層為礦物質(zhì)塑合基材層（密度為0.7~2.2g/cm³），礦物質(zhì)塑合基材層為縱向貫通的中空結(jié)構(gòu)3或?qū)嵭慕Y(jié)構(gòu)，中空結(jié)構(gòu)為貫通基材層的水道3。一個(gè)面層為實(shí)木表板層4，板面大小與基材層相接面相等，實(shí)木表板層由實(shí)木皮或軟木皮制成，實(shí)木表板層上涂敷有木蠟油。另一個(gè)面層為彈性緩沖層1，彈性緩沖層上開有位于基材層上的排水道5，排水道位于彈性緩沖層與基材層之間，并且彈性緩沖層覆蓋在排水道上，僅將排水道端部露出。彈性緩沖層由櫟樹皮軟木、橡膠、塑料或橡塑復(fù)合材料制成，彈性緩沖層上涂敷可起到防水作用的木蠟油。實(shí)木表板層厚度為0.3~5mm，彈性緩沖層厚度為0.3~8mm，彈性緩沖層采用縮邊結(jié)構(gòu)，該邊緣可采用單側(cè)縮邊（本實(shí)施例采用該方式），也可兩側(cè)縮邊，總縮邊量為2~20mm。

其中，基材層由以下重量份配比的原料制成：SG-5型聚氯乙烯（PVC）25.0kg、鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑8.0kg、硬脂酸3.0kg、增韌增塑劑氯化聚乙烯（CPE）1.0kg、丙烯酸酯類共聚物（ACR）2.2kg、聚乙烯蠟（PE蠟）3.0kg、粒度5~90nm重質(zhì)碳酸鈣5.0kg、粒度15~30μm重質(zhì)碳酸鈣70.5kg、半精煉石蠟3.0kg。

其中，聚氯乙烯的選擇根據(jù)《懸浮法通用型聚氯乙烯樹脂國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 5761-2006》制備的SG-4型或SG-5型或SG-7型或SG-8型PVC，不同型號(hào)的PVC主要是聚合度不同。SG-4型聚合度1200，主要用于膜、軟管和人造革；SG-5型聚合度1000，主要用于型材、管材生產(chǎn)；SG-7型聚合度800，SG-8型聚合度700，聚合度較低，更易于加工，多用于生產(chǎn)片材和注塑管件。在通常制備時(shí)采用SG-4型或SG-5型，在制備微發(fā)泡基材時(shí)采用SG-7型或SG-8型。

以生產(chǎn)910×95×15mm浴室地板實(shí)施例，具體包括以下步驟：

步驟1）基材層原料的預(yù)處理： 向JZRL500/1000熱冷混合機(jī)中依次投入SG-5型聚氯乙烯25.0kg、鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑8.0kg混合加熱到50~80℃混合攪拌10~20min，投入硬脂酸3.0kg、氯化聚乙烯1.0kg、丙烯酸酯類共聚物2.2kg、聚乙烯蠟3.0kg和5~90nm重質(zhì)碳酸鈣5.0kg，繼續(xù)升溫至90~100℃，投入粒度15~30μm（約合600目）重質(zhì)碳酸鈣70.5kg、半精煉石蠟3.0kg和回收料充分?jǐn)嚢杌旌虾笊郎刂?20~130℃，攪拌10min~30min，將混合干燥后的物料轉(zhuǎn)入冷卻鍋?zhàn)匀焕鋮s至30~50℃；得到含水量4~9wt%（水分由于攪拌過(guò)程中的蒸發(fā)而減少）的基材物料；

步驟2）基材層的制備：將冷卻好的基材物料投入65/132擠出機(jī)擠出，牽引機(jī)牽引通過(guò)模具成型；通過(guò)真空定型臺(tái)使產(chǎn)品定型使基材定型基材寬100±2mm，厚10.2±0.4mm；通過(guò)切斷機(jī)按915mm±3mm切斷，即得定長(zhǎng)定寬的基材毛坯；

步驟3）面層的制備：對(duì)基材毛坯上表面和下表面砂光定厚得到10mm±0.1mm的基材，按設(shè)計(jì)尺寸裁切2.0mm的菠蘿格實(shí)木皮，按設(shè)計(jì)尺寸裁切長(zhǎng)930mm×寬105mm×厚3mm的軟木皮，軟木皮的外邊緣小于基材層2~20mm，起到排水作用；在涂膠機(jī)上用不可逆的PUR膠或雙組份環(huán)保聚氨酯膠或單組份專用水性膠在基材一面粘貼菠蘿格實(shí)木皮，在另一面粘貼裁切好的軟木皮；用裁板鋸裁切多余的木皮邊，通過(guò)地板機(jī)鎖扣或平扣的槽、榫加工，即得地板半成品。當(dāng)浴室地板要做“人”字形鋪裝時(shí)平扣的槽榫加工為左槽右榫和右槽左榫。

步驟4）面層的表面處理：用砂光機(jī)把地板半成品表面的實(shí)木皮（實(shí)木皮和軟木皮）拋光；上輥涂生產(chǎn)線輥涂切瑞西牌高硬質(zhì)木蠟油或手工檫涂木蠟油或在木蠟油中浸泡，自然干燥20min~30min后檫掉表面多余的木蠟油，自然干燥或干燥箱干燥后拋光，重復(fù)兩至三遍；完全干燥后進(jìn)行成品檢驗(yàn)、包裝。

實(shí)施例2

為提高板材隔熱、保溫、隔音功能（主要作為墻板時(shí)），在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上通過(guò)在基材原料中加入發(fā)泡劑MS-206 5.0kg、發(fā)泡劑MS-107 10.0kg、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑K400 75.0kg，可制得與原板材性狀基本相同，但密度更小的微發(fā)泡基材。

實(shí)施例3

當(dāng)作為墻板使用時(shí)，為提高材質(zhì)的吸濕性，同時(shí)降低板材的平均密度，還可在實(shí)施例1或2的基礎(chǔ)上使用秸稈粉或木粉3.0~40.0kg替代等量的粒度15~30μm重質(zhì)碳酸鈣。