實木與纖維板復(fù)合地板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及地板，具體地說，是一種實木與纖維板復(fù)合地板。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有多層實木復(fù)合地板的表板多為5-7mm厚，芯板多采用6_10mm厚的楊木窄條橫向排列連接構(gòu)成的板帶，背板多采用厚度為3-4mm的楊木薄木經(jīng)涂膠膠壓而成。目前我國已經(jīng)實施天然林保護(hù)工程20余年，此國策對于保護(hù)環(huán)境，凈化生態(tài)，起到了極大的作用，當(dāng)今東北三省實行商品材禁止采伐政策，這就給利用木材作為主要原料的地板生產(chǎn)企業(yè)帶來了困惑，如何在整體地板外形不變的前提下，采用不同材質(zhì)和分體式連接結(jié)構(gòu)，且減少表板的厚度，滿足強(qiáng)度和剛度要求，使用和裝飾效果佳的實木替代復(fù)合地板是本領(lǐng)域技術(shù)人員一直渴望解決，但迄今尚未解決的課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是針對上述不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理，成本低，能夠滿足強(qiáng)度和剛度要求、裝飾效果佳的實木與纖維板復(fù)合地板。
[0004]本實用新型的目的是由以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:一種實木與纖維板復(fù)合地板，它包括表板與芯板的上平面固連，芯板的下平面與背板固連，其特征是，所述的芯板包括四周實木邊框，在四周實木邊框的對稱邊框的一邊框上設(shè)有榫頭、另一邊框上設(shè)有榫槽，在四周實木邊框內(nèi)置有固連的纖維板。
[0005]在所述的四周實木邊框內(nèi)設(shè)置加強(qiáng)條板。
[0006]所述的表板厚度和背板厚度均為2_3mm。
[0007]本實用新型的實木與纖維板復(fù)合地板，由于芯板采用四周實木邊框，在四周實木邊框的對稱邊框的一邊框上設(shè)有榫頭、另一邊框上設(shè)有榫槽，在四周實木邊框內(nèi)固連纖維板的結(jié)構(gòu)，采用分體式芯板結(jié)構(gòu)替代原有整體實木芯板，即保證了地板的強(qiáng)度和剛度，又節(jié)省了 40~60%的木材，具有結(jié)構(gòu)合理，成本低，裝飾效果佳等優(yōu)點。
【附圖說明】
[0008]圖1為實木與纖維板復(fù)合地板的剖視示意圖；
[0009]圖2為圖1中芯板2立體示意圖。
[0010]圖中:1表板，2芯板，3背板，4四周實木邊框，5纖維板，6榫頭、7榫槽，8加強(qiáng)條板。
【具體實施方式】
[0011]下面利用附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。
[0012]參照圖1和圖2，本實用新型的實木與纖維板復(fù)合地板，包括表板I與芯板2的上平面固連，芯板2的下平面與背板3固連，所述的芯板2包括四周實木邊框4，在四周實木邊框4的對稱邊框的一邊框上設(shè)有榫頭6、另一邊框上設(shè)有榫槽7，在四周實木邊框4內(nèi)置有固連的纖維板5。在所述的四周實木邊框4內(nèi)設(shè)置加強(qiáng)條板8。所述的表板I厚度和背板3厚度均為2-3mm。
[0013]本實用新型的實木與纖維板復(fù)合地板的表板I采用柞木、落葉松、水曲柳、色木、樺木、進(jìn)口橡木、楓木等制作；芯板2的纖維板5采用稻草及玉米秸桿經(jīng)熱磨制成高中密度纖維板，芯板2的四周為實木邊框4，解決了地板開榫時，榫頭容易出現(xiàn)斷裂的問題；背板3采用低質(zhì)材楊木、速生材桉木制作。
[0014]本實用新型的實木與纖維板復(fù)合地板采用兩段復(fù)合熱壓曲線式熱壓技術(shù)，熱壓壓力0.5-2.5MPa，熱壓溫度100°C -160 °C，熱壓時間9-15s/mm,涂膠量80_150g/m2，從而解決膠合強(qiáng)度和內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度一起提高的問題。
[0015]本實用新型的實木與纖維板復(fù)合地板的四周實木邊框4用乳白膠連接，然后兩面涂上環(huán)保膠，后鋪上單板，用熱壓或冷壓的方式予以一次壓制成型。
[0016]本實用新型的實木與纖維板復(fù)合地板的特點是:表板I由現(xiàn)有實木地板的4_7mm降低到2-3mm，速生材桉樹或楊木制成的背板3將其厚度由4_7mm降低到2_3mm。與現(xiàn)有實木復(fù)合地板相比，芯板2采用了農(nóng)作物稻草秸桿和玉米秸桿熱磨法制造的纖維板，由此極大地提高了木材利用率，提高木材精深加工的附加值，減少了寬帶砂光機(jī)砂帶軸向擺動調(diào)節(jié)裝置時間，使生產(chǎn)效率顯著提高；保持了實木本身具有的天然特性，并具有美麗的花紋，保持了木材對環(huán)境的調(diào)濕性能，同時既提高了木材利用率、又為利用玉米秸桿和稻草秸桿提供了有效地途徑，又保護(hù)了生態(tài)環(huán)境。由于芯板采用農(nóng)作物稻草秸桿和玉米秸桿作，可以使地板的40-60%用秸桿板替代木材板材，因此可節(jié)約木材40-60%，降低生產(chǎn)成本40-50%，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。產(chǎn)品甲醛釋放量達(dá)到El或EO級，屬于符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品。現(xiàn)今國家對商品林實行禁采政策，許多木材加工企業(yè)生產(chǎn)原料出現(xiàn)緊缺，在影響企業(yè)生存的形勢下，此種地板可為企業(yè)充分節(jié)約木材，提高其附加值，可擴(kuò)大稻草及玉米秸桿的利用途徑。
[0017]盡管通過以上實施例對本實用新型進(jìn)行了揭示，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，在不偏離本實用新型構(gòu)思的條件下，對以上各構(gòu)件所作的變形、替換等均將落入本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種實木與纖維板復(fù)合地板，它包括表板與芯板的上平面固連，芯板的下平面與背板固連，其特征是，所述的芯板包括四周實木邊框，在四周實木邊框的對稱邊框的一邊框上設(shè)有榫頭、另一邊框上設(shè)有榫槽，在四周實木邊框內(nèi)置有固連的纖維板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實木與纖維板復(fù)合地板，其特征是，在所述的四周實木邊框內(nèi)設(shè)置加強(qiáng)條板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實木與纖維板復(fù)合地板，其特征是，所述的表板厚度和背板厚度均為2_3mm0
【專利摘要】本實用新型是一種實木與纖維板復(fù)合地板，包括表板與芯板的上平面固連，芯板的下平面與背板固連，其特點是，芯板包括四周實木邊框，在四周實木邊框的對稱邊框的一邊框上設(shè)有榫頭、另一邊框上設(shè)有榫槽，在四周實木邊框內(nèi)置有固連的纖維板，在四周實木邊框內(nèi)設(shè)置加強(qiáng)條板。表板厚度和背板厚度均為2-3mm。由于芯板采用四周實木邊框，在四周實木邊框的對稱邊框的一邊框上設(shè)有榫頭、另一邊框上設(shè)有榫槽，在四周實木邊框內(nèi)固連纖維板的結(jié)構(gòu)，采用分體式芯板結(jié)構(gòu)替代原有整體實木芯板，即保證了地板的強(qiáng)度和剛度，又節(jié)省了40~60%的木材，具有結(jié)構(gòu)合理，成本低，裝飾效果佳等優(yōu)點。
【IPC分類】E04F15-02
【公開號】CN204418591
【申請?zhí)枴緾N201520034835
【發(fā)明人】齊華春, 高金貴, 吳俊華, 趙洪剛, 李輝, 梁超, 姜兆方, 張瑋, 張健, 沈陽, 岳仁超, 李雙, 朱波
【申請人】北華大學(xué)
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年1月20日