本實用新型涉及一種加長型多線切割機導(dǎo)輪，提供一種在光伏、半導(dǎo)體及LED產(chǎn)業(yè)中用于晶片切割的多線切割機導(dǎo)輪，屬于切割設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著光伏、半導(dǎo)體及LED產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，目前多采用多線切割方法將待加工棒材切割成具有一定厚度的片狀產(chǎn)品。在多線切割中通過在導(dǎo)輪上刻有等距、等深的V型槽(以下簡稱線槽)，切割時由一根完整的鋼線從機床第一個導(dǎo)輪的第一個槽開始按照順時針或逆時針的順序分別纏繞至其他導(dǎo)輪，而當(dāng)鋼線再次回到第一個導(dǎo)輪時由于導(dǎo)輪的第一個槽中有線，則鋼線必須沿該導(dǎo)輪的第2個槽開始纏繞，當(dāng)鋼線將導(dǎo)輪中所有槽都繞滿時，在導(dǎo)輪之間既形成了密布鋼線的線網(wǎng)，使用該線網(wǎng)進行切割作業(yè)。

綜上，多線切割機的有效裝載長度取決于密布線網(wǎng)的寬度，而導(dǎo)輪有效長度則決定了線網(wǎng)寬度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型提供了一種加長型多線切割機導(dǎo)輪，大大增加多線切割機的有效裝載長度，提高產(chǎn)能，降本增效。

本實用新型通過以下技術(shù)手段解決上述技術(shù)問題：

本實用新型的一種加長型多線切割機導(dǎo)輪，其包括導(dǎo)輪本體，所述導(dǎo)輪本體兩端設(shè)置有凸出鐵芯，所述凸出鐵芯上安裝有加長套環(huán)，所述加長套環(huán)內(nèi)徑比凸出鐵芯直徑小，加長套環(huán)與凸出鐵芯形成過盈配合，加長套環(huán)外徑比導(dǎo)輪本體外徑相同或稍大，加長套環(huán)安裝后與導(dǎo)輪本體使用焊接方式進行加固處理。

所述導(dǎo)輪本體兩端至少一端安裝加長套環(huán)。

所述加長套環(huán)長度為10-50mm。

本實用新型的加長型多線切割機導(dǎo)輪，其包括導(dǎo)輪本體，導(dǎo)輪本體兩端設(shè)置有凸出鐵芯，凸出鐵芯上安裝有加長套環(huán)，在導(dǎo)輪兩端的凸出鐵芯部位安裝加長套環(huán)，使導(dǎo)輪有效加工長度增加，從而增加線網(wǎng)寬度，增加多線切割機的有效裝載長度。

本實用新型的有益效果：本實用新型的一種加長型多線切割機導(dǎo)輪，大大增加多線切割機的有效裝載長度，提高產(chǎn)能，降本增效。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型未加長后的導(dǎo)輪示意圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細說明，如圖1所示：本實施例的一種加長型多線切割機導(dǎo)輪，其包括導(dǎo)輪本體1，所述導(dǎo)輪本體1兩端設(shè)置有凸出鐵芯2，所述凸出鐵芯2上安裝有加長套環(huán)3，所述加長套環(huán)3內(nèi)徑比凸出鐵芯2直徑小，加長套環(huán)3與凸出鐵芯2形成過盈配合，加長套環(huán)3外徑比導(dǎo)輪本體1外徑相同或稍大，加長套環(huán)3安裝后與導(dǎo)輪本體1使用焊接方式進行加固處理。

所述導(dǎo)輪本體1兩端至少一端安裝加長套環(huán)3。

所述加長套環(huán)3長度為10-50mm。

如圖2所示，原有未加長的導(dǎo)輪的結(jié)構(gòu)示意圖，兩端為凸出鐵芯，如圖1所示，在凸出鐵芯2上加上加長套環(huán)3，延長了導(dǎo)輪本體1的加工長度，從而增加線網(wǎng)寬度，增加多線切割機的有效裝載長度。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。