一種基于鈷鉻鎢合金堆積成型導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輪的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種基于鈷鉻鎢合金堆積成型導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輪的方法。包括步驟一，原料配置：該導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輪采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70～75％的Cr12MoV冷作模具鋼廢料、5～9％的1Cr18Ni9Ti，余量為Q235廢鋼；步驟二，熔煉；步驟三，鑄造及粗加工；步驟四，預(yù)熱處理；步驟五，堆積成型材料的準(zhǔn)備；步驟六，堆積成型；步驟七，滲氮處理。本發(fā)明通過在以Cr12MoV冷作模具鋼廢料、1Cr18Ni9Ti，余量為Q235廢鋼制成的導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輪，具有一般硬質(zhì)合金的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和性能，通過在該導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輪的表面通過焊條電弧焊的方式形成一層熔覆層，該采用鈷鉻鎢合金，有效的提高了導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輪的耐腐蝕性能和耐磨性能。
【專利說明】
一種基于鈷鉻鎢合金堆積成型導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輪的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輪技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種基于鈷鉻鎢合金堆積成型導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輪的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]導(dǎo)輪是在熱乳棒材生產(chǎn)線中消耗量較大的重要備件，是乳鋼導(dǎo)衛(wèi)總成中的關(guān)鍵部件，影坰著乳機(jī)作業(yè)率等技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。使用的很多導(dǎo)衛(wèi)件耐熱性能不足，出現(xiàn)粘鋼等現(xiàn)象，還有一些工藝件耐磨性、熱疲勞性能不好，影響了使用壽命以及乳材質(zhì)量。
[0003]硬度磨損的物理本質(zhì)是一種特殊形式的斷裂過程，發(fā)生在磨損件的表層和亞表層。在考慮硬度值時(shí)，不能簡單認(rèn)為硬度越高耐磨性越好，要充分考慮其在各種狀態(tài)下的硬度。比如:工作過程中由于表面硬化或軟化而改變了的硬度；由于與高溫乳件接觸而使表面溫度升高，要考慮髙溫硬度。
[0004]韌性導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輪的斷裂一般為脆性斷裂。為防止脆斷的發(fā)生，要不斷提高材料的抗斷裂能力。
[0005]導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輪的使用壽命決定了鋼材加工中的高效率、高質(zhì)量、高品質(zhì)的體現(xiàn)。通過鈷鉻鎢合金堆積成型導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輪，錐體堆焊方法有焊條電弧焊、絲極埋弧焊和帶極埋弧焊，單絲埋弧焊傳入工件的熱量比其它電弧堆焊方法都大，因而稀釋率高達(dá)30%_60%，需要堆焊較多層才能保證耐腐蝕性能和耐磨性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種基于鈷鉻鎢合金堆積成型導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輪的方法，通過以Crl2MoV冷作模具鋼廢料、lCrl8Ni9Ti，余量為Q235廢鋼制成的導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輪，通過在該導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輪的表面通過焊條電弧焊的方式形成一層熔覆層，提高導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輪的耐腐蝕性能和耐磨性會(huì)K。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0008]本發(fā)明為一種基于鈷鉻鎢合金堆積成型導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輪的方法，包括如下步驟:
[0009]步驟一，原料配置:該導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輪采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70?75%的Crl2MoV冷作模具鋼廢料、5?9%的lCrl8Ni9Ti，余量為Q235廢鋼；
[0010]步驟二，熔煉:將步驟一中的Crl2MoV冷作模具鋼廢料、lCrl8Ni9Ti，Q235廢鋼，在中頻感應(yīng)電爐內(nèi)混合加熱熔化；鋼水溫度達(dá)到1530?1550 °C時(shí)，停止加熱，室溫靜置30-60min后，出爐入澆包；
[0011 ] 步驟三，鑄造及粗加工:當(dāng)鋼水溫度降至1450?1470 °C時(shí)，將鋼水澆入鑄型，得到導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輪毛坯，導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輪毛坯經(jīng)清砂、去澆冒口處理后，入爐加熱至880?920°C，保溫4?6小時(shí)后，爐冷至溫度低于50(TC后空冷至室溫，然后進(jìn)行粗加工和精加工；
[0012]步驟四，預(yù)熱處理:將粗加工后的導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輪預(yù)熱到450°C_550°C ；
[0013]步驟五，堆積成型材料的準(zhǔn)備:
[0014]過渡層為，C0.25-0.28、Si0.3-0.6、Gr 20.0-25.0^Mo 2.15_2.8、Μη 1.38-1.85、Ni 11.5-16.5，余量為Fe形成的過渡材料；
[0015]焊材為鉆絡(luò)媽焊條；
[0016]步驟六，堆積成型:將步驟四，預(yù)熱處理后的導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輪表面通過焊條電弧焊的方式形成一層熔覆層；
[0017]步驟七，滲氮處理:將步驟六處理后的導(dǎo)輪表面進(jìn)行滲氮，連續(xù)進(jìn)行2-3次，每次滲氮溫度降低5°C。
[0018]進(jìn)一步地，所述步驟六，堆積成型:將步驟四預(yù)熱處理后的導(dǎo)輪表面通過焊條電弧焊的方式形成一層熔覆層中熔覆層的厚度在5mm-10mm的范圍，然后通過機(jī)械車削的方式進(jìn)行精加工。
[0019]進(jìn)一步地，所述步驟六，堆積成型:將步驟四預(yù)熱處理后的導(dǎo)輪表面通過焊條電弧焊的方式形成一層熔覆層，過渡層堆焊的焊接電流為140A，電弧電壓為26-28V，焊接速度為15-16cm/min，焊接過程中用電加熱塊保證整體。
[0020]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0021]本發(fā)明通過在以Crl2MoV冷作模具鋼廢料、lCrl8Ni9Ti，余量為Q235廢鋼制成的導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輪，具有一般硬質(zhì)合金的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和性能，通過在該導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輪的表面通過焊條電弧焊的方式形成一層熔覆層，該采用鈷鉻鎢合金，有效的提高了導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輪的耐腐蝕性能和耐磨性能。
[0022]當(dāng)然，實(shí)施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0024]一種基于鈷鉻鎢合金堆積成型導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輪的方法，包括如下步驟:
[0025]步驟一，原料配置:該導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輪采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70?75%的Crl2MoV冷作模具鋼廢料、5?9%的lCrl8Ni9Ti，余量為Q235廢鋼；
[0026]步驟二，熔煉:將步驟一中的Crl2MoV冷作模具鋼廢料、lCrl8Ni9Ti，Q235廢鋼，在中頻感應(yīng)電爐內(nèi)混合加熱熔化；鋼水溫度達(dá)到1530?1550 °C時(shí)，停止加熱，室溫靜置30-60min后，出爐入澆包；
[0027]步驟三，鑄造及粗加工:當(dāng)鋼水溫度降至1450?1470 °C時(shí)，將鋼水澆入鑄型，得到導(dǎo)輪毛坯，導(dǎo)輪毛坯經(jīng)清砂、去澆冒□處理后，入爐加熱至880?920°C，保溫4?6小時(shí)后，爐冷至溫度低于500 °C后空冷至室溫，然后進(jìn)行粗加工和精加工；
[0028]步驟四，預(yù)熱處理:將粗加工后的導(dǎo)輪預(yù)熱到450°C_550°C；
[0029]步驟五，堆積成型材料的準(zhǔn)備:
[0030]過渡層為，C0.26,S1.4,Gr 23,Mo 2.5、Mn 1.5、Nil2.9，余量為Fe形成的過渡材料;焊材為鉆絡(luò)媽焊條；
[0031]步驟六，堆積成型:將步驟四，預(yù)熱處理后的導(dǎo)輪表面通過焊條電弧焊的方式形成一層熔覆層;堆積成型:將步驟四預(yù)熱處理后的導(dǎo)輪表面通過焊條電弧焊的方式形成一層熔覆層中熔覆層的厚度在5mm-10mm的范圍，然后通過機(jī)械車削的方式進(jìn)行精加工。
[0032]堆積成型:將步驟四預(yù)熱處理后的導(dǎo)輪表面通過焊條電弧焊的方式形成一層熔覆層，過渡層堆焊的焊接電流為140A，電弧電壓為26-28V，焊接速度為15-16cm/min，焊接過程中用電加熱塊保證整體。
[0033]步驟七，滲氮處理:將步驟六處理后的導(dǎo)輪表面進(jìn)行滲氮，連續(xù)進(jìn)行2-3次，每次滲氮溫度降低5°C。
[0034]通過在以Crl2MoV冷作模具鋼廢料、lCrl8Ni9Ti，余量為Q235廢鋼制成的導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輪，具有一般硬質(zhì)合金的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和性能，通過在該導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輪的表面通過焊條電弧焊的方式形成一層熔覆層，該采用鈷鉻鎢合金，有效的提高了導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輪的耐腐蝕性能和耐磨性能。
[0035]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0036]以上公開的本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例只是用于幫助闡述本發(fā)明。優(yōu)選實(shí)施例并沒有詳盡敘述所有的細(xì)節(jié)，也不限制該發(fā)明僅為所述的【具體實(shí)施方式】。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實(shí)施例，是為了更好地解釋本發(fā)明的原理和實(shí)際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本發(fā)明。本發(fā)明僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種基于鈷鉻鎢合金堆積成型導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輪的方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟一，原料配置:該導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輪采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70?75%的Crl2Mo V冷作模具鋼廢料、5?9%的lCrl8Ni9Ti，余量為Q235廢鋼； 步驟二，熔煉:將步驟一中的Cr 12MoV冷作模具鋼廢料、ICr 18Ni 9Ti，Q235廢鋼，在中頻感應(yīng)電爐內(nèi)混合加熱熔化；鋼水溫度達(dá)到1530?1550 0C時(shí)，停止加熱，室溫靜置30-60min后，出爐入饒包； 步驟三，鑄造及粗加工:當(dāng)鋼水溫度降至1450?1470°C時(shí)，將鋼水澆入鑄型，得到導(dǎo)輪毛坯，導(dǎo)輪毛坯經(jīng)清砂、去澆冒口處理后，入爐加熱至880?920 °C，保溫4?6小時(shí)后，爐冷至溫度低于500 °C后空冷至室溫，然后進(jìn)行粗加工和精加工； 步驟四，預(yù)熱處理:將粗加工后的導(dǎo)輪預(yù)熱到450°C-550°C ； 步驟五，堆積成型材料的準(zhǔn)備: 過渡層為，C 0.25-0.28、Si0.3-0.6、Gr 20.0-25.0^Mo 2.15_2.8、Μη 1.38-1.85、Ni 11.5-16.5，余量為Fe形成的過渡材料； 焊材為鈷鉻鎢焊條； 步驟六，堆積成型:將步驟四，預(yù)熱處理后的導(dǎo)輪表面通過焊條電弧焊的方式形成一層熔覆層； 步驟七，滲氮處理:將步驟六處理后的導(dǎo)輪表面進(jìn)行滲氮，連續(xù)進(jìn)行2-3次，每次滲氮溫度降低5°C。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于鈷鉻鎢合金堆積成型導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輪的方法，其特征在于，所述步驟六，堆積成型:將步驟四預(yù)熱處理后的導(dǎo)輪表面通過焊條電弧焊的方式形成一層熔覆層中熔覆層的厚度在5mm-10mm的范圍，然后通過機(jī)械車削的方式進(jìn)行精加工。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于鈷鉻鎢合金堆積成型導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輪的方法，其特征在于，所述步驟六，堆積成型:將步驟四預(yù)熱處理后的導(dǎo)輪表面通過焊條電弧焊的方式形成一層熔覆層，過渡層堆焊的焊接電流為140A，電弧電壓為26-28V，焊接速度為15-16cm/min，焊接過程中用電加熱塊保證整體。
【文檔編號(hào)】C23C8/00GK106086597SQ201610702030
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年8月22日
【發(fā)明人】趙家柱, 完永云, 吳迪, 梁海峰, 王磊, 王孟祥
【申請(qǐng)人】合肥東方節(jié)能科技股份有限公司