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隔音加氣混凝土板材的制作方法

文檔序號(hào):12901050閱讀:305來源:國知局
隔音加氣混凝土板材的制作方法與工藝

本實(shí)用新型涉及板材技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種隔音加氣混凝土板材。



背景技術(shù):

噪音污染指人類在工業(yè)生產(chǎn)、建筑施工、交通運(yùn)輸和社會(huì)生活等活動(dòng)中,產(chǎn)生的噪聲干擾周圍人們的生活環(huán)境?,F(xiàn)有建筑板材隔音效果差,在比較嘈雜的環(huán)境中,噪音會(huì)影響到人們休息,影響到人的身心健康。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:為了解決現(xiàn)有建筑板材隔音效果差的問題,現(xiàn)提供了一種隔音加氣混凝土板材。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種隔音加氣混凝土板材,包括板體,所述板體內(nèi)依次設(shè)有阻隔層、過濾層和降噪層,所述阻隔層與所述過濾層接觸面上設(shè)有凹槽,所述凹槽內(nèi)設(shè)有若干阻隔板,若干所述阻隔板相互平行設(shè)置,所述過濾層上設(shè)有與所述阻隔板相對應(yīng)的通道,所述通道將所述凹槽與降噪層連通,所述過濾層內(nèi)設(shè)有降噪腔,所述降噪腔與所述通道連通,所述降噪層呈蜂窩結(jié)構(gòu)。首先阻隔層上凹槽內(nèi)的阻隔板可以消除一部分噪聲,同時(shí)阻隔板可以將噪聲導(dǎo)向至通道內(nèi),在噪聲通過通道時(shí)一部分噪聲進(jìn)入到降噪腔內(nèi)進(jìn)行降噪,另一部分噪聲通過通道到達(dá)降噪層,由于降噪層為蜂窩狀結(jié)構(gòu),保證板體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠,同時(shí)具有良好的降噪效果,減輕板體的重量,使得板體達(dá)到良好的降噪效果。

為了使得降噪腔能夠更好的降噪,進(jìn)一步地,所述降噪腔呈環(huán)形結(jié)構(gòu),所述降噪腔圍繞所述通道設(shè)置。通過圍繞通道設(shè)置的環(huán)形腔,在噪音通過通道時(shí),能夠在降噪腔內(nèi)進(jìn)行降噪,環(huán)形降噪腔使其達(dá)到更好的降噪效果。

為了使板體能夠更好的達(dá)到降噪效果,進(jìn)一步地,所述板體內(nèi)位于降噪層遠(yuǎn)離通道的一側(cè)設(shè)有吸音棉。通過在板體內(nèi)設(shè)置消音棉,能夠?qū)υ胍暨M(jìn)一步地進(jìn)行吸收,達(dá)到良好的降噪效果。

為了達(dá)到良好的阻隔效果,進(jìn)一步地,所述阻隔層為金屬板,所述阻隔層與所述阻隔板一體成型。一方面一體成型的阻隔層具有一定的強(qiáng)度,同時(shí)金屬板具有光潔平整,耐磨,耐劃痕,耐污染腐蝕,抗熱耐冷。

為了方便工作人員搬運(yùn),進(jìn)一步地,所述板體的兩端均開設(shè)有弧形槽,所述弧形槽位于板體靠近降噪層處。在板體上設(shè)置弧形槽,一方面方便工作人員搬運(yùn)板體,另一方面使得工作人員能夠區(qū)分降噪層與阻隔層的位置。

進(jìn)一步地,所述過濾層由上板、中板及下板依次拼接而成,所述上板上開設(shè)有第一通孔,所述中板上開設(shè)有第二通孔,所述下板上開設(shè)有第三通孔,所述第一通孔、第二通孔和第三通孔相對應(yīng)并形成通道,所述上板靠近中板的一端開設(shè)有第一環(huán)形槽,所述第一環(huán)形槽與所述第一通孔連通,所述中板靠近上板的一端開設(shè)有第二環(huán)形槽,所述第二環(huán)形槽與所述第二通孔連通,所述第一環(huán)形槽與所述第二環(huán)形槽相對應(yīng)并形成降噪腔,所述中板靠近下板的一端開設(shè)有第三環(huán)形槽,所述第三環(huán)形槽與所述第二通孔連通,所述下板靠近中板的一端開設(shè)有第四環(huán)形槽,所述第四環(huán)形槽與所述第三通孔連通,所述第三環(huán)形槽與所述第四環(huán)形槽相互對應(yīng)并形成降噪腔。通過上板、中板及下板組合成過濾板,便于加工,也方便組裝。

本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型隔音加氣混凝土板材在使用時(shí),通過設(shè)置阻隔層、過濾層和降噪層,可以將噪聲一層層的隔絕過濾掉,達(dá)到良好的隔音效果,本實(shí)用新型通過多重降噪使得板體具有良好的降噪效果,避免了現(xiàn)有建筑板材隔音效果差,影響到人們的休息的問題。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型隔音加氣混凝土板材的主視圖;

圖2是圖1中A-A的剖視圖;

圖3是圖1中B的局部放大圖;

圖4是本實(shí)用新型隔音加氣混凝土板材中過濾層的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中:1、板體,101、弧形槽,2、阻隔層,201、凹槽,3、過濾層,301、上板,302、中板,303、下板,4、降噪層,5、通道,501、第一通孔,502、第二通孔,503、第三通孔,6、降噪腔,601、第一環(huán)形槽,602、第二環(huán)形槽,603、第三環(huán)形槽,604、第四環(huán)形槽,7、阻隔板,8、吸音棉。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖,僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu),因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。

實(shí)施例

如圖1、2、3和4所示,一種隔音加氣混凝土板材,包括板體1,板體1內(nèi)開設(shè)有空腔體,位于所述板體1上空腔體內(nèi)依次設(shè)有阻隔層2、過濾層3和降噪層4,所述阻隔層2與所述過濾層3接觸面上設(shè)有凹槽201,所述凹槽201內(nèi)設(shè)有若干阻隔板7,所述阻隔層2為金屬板,所述阻隔層2與所述阻隔板7一體成型,若干所述阻隔板7相互平行設(shè)置,阻隔板7形成刪格形,所述過濾層3上設(shè)有與所述阻隔板7相對應(yīng)的通道5,所述通道5將所述凹槽201與降噪層4連通,所述過濾層3內(nèi)設(shè)有降噪腔6,所述降噪腔6呈環(huán)形結(jié)構(gòu),所述降噪腔6圍繞所述通道5設(shè)置,所述降噪腔6與所述通道5連通,所述降噪層4呈蜂窩結(jié)構(gòu),所述板體1內(nèi)位于降噪層4遠(yuǎn)離通道5的一側(cè)設(shè)有吸音棉8,所述板體1的兩端均開設(shè)有弧形槽101,所述弧形槽101位于板體1靠近降噪層4處。

所述過濾層3由上板301、中板302及下板303依次拼接而成,所述上板301上開設(shè)有第一通孔501,所述中板302上開設(shè)有第二通孔502,所述下板303上開設(shè)有第三通孔503,所述第一通孔501、第二通孔502和第三通孔503相對應(yīng)并形成通道5,所述上板301靠近中板302的一端開設(shè)有第一環(huán)形槽601,所述第一環(huán)形槽601與所述第一通孔501連通,所述中板302靠近上板301的一端開設(shè)有第二環(huán)形槽602,所述第二環(huán)形槽602與所述第二通孔502連通,所述第一環(huán)形槽601與所述第二環(huán)形槽602相對應(yīng)并形成降噪腔6,所述中板302靠近下板303的一端開設(shè)有第三環(huán)形槽603,所述第三環(huán)形槽603與所述第二通孔502連通,所述下板303靠近中板302的一端開設(shè)有第四環(huán)形槽604,所述第四環(huán)形槽604與所述第三通孔503連通,所述第三環(huán)形槽603與所述第四環(huán)形槽604相互對應(yīng)并形成降噪腔6。板體1的材質(zhì)為混凝土,先將阻隔層2、過濾層3、降噪層4及吸音棉8組裝在一起,再將組裝好的外周面澆灌上混凝土,最終并形成板材。

上述隔音加氣混凝土板材在運(yùn)用時(shí),在比較嘈雜的環(huán)境中,首先噪聲會(huì)穿透板體1,并達(dá)到阻隔層2,一部分噪聲被阻隔層2上凹槽201內(nèi)的刪格形阻隔板7反射掉,另一部的噪聲通過阻隔板7導(dǎo)向至通道5內(nèi),噪聲在通過通道5時(shí),一部分噪聲進(jìn)入到降噪腔6內(nèi)降噪,通過通道5軸向多個(gè)降噪腔6,并且多個(gè)降噪腔6對噪聲逐步降噪,噪聲在通過通道5后進(jìn)入到降噪層4進(jìn)一步地進(jìn)行降噪,而為了達(dá)到更好的降噪目的,板體1內(nèi)設(shè)置了吸音棉8,能夠有效對降噪層4內(nèi)的噪聲進(jìn)行吸收,使得板體1達(dá)到良好的降噪效果;在板體1上設(shè)置了弧形槽101,為了方便工作人員搬運(yùn),同時(shí)弧形槽101位于板體1靠近降噪層4處,使得工作人員能夠區(qū)分降噪層4在板體1上的位置,在砌墻時(shí)能夠統(tǒng)一擺放,達(dá)到更好的降噪效果;通過將上板301、中板302及下板303組合成過濾板3,再由第一環(huán)形槽601和第二環(huán)形槽602,以及第三環(huán)形槽603和第四環(huán)形槽604組成降噪腔6,由第一通孔501、第二通孔502及第三通孔503組成通道5,這樣為了便于降噪腔6的加工。

上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示,通過上述的說明內(nèi)容,相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi),進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容,必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。

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