本實用新型屬于混凝土制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種混凝土攪拌站用于輸出骨料的出料斗。

背景技術(shù)：

出料斗是混凝土攪拌站常用設備，通常與傳送裝置或者攪拌罐等相連，用于輸出混凝土的級配砂石、粉料或者混凝土成品。如圖1所示，該出料斗通常呈漏斗狀，由上至下依次包括接料倉d1和與接料倉d1下端相連的出料倉d2，接料倉d2通常呈圓錐形，或者呈橫截面為矩形的喇叭狀，接料倉d2通道的內(nèi)壁的橫截面通常為矩形，可采用矩形管道制成或者鋼板圍焊或折彎封閉而成。目前的出料斗大多為一個固定通道，其通道大小不可調(diào)節(jié)，或者有少部分可以調(diào)節(jié)，但是是直接采用一塊水平鋼板d03將通道隔斷，通過調(diào)整水平鋼板d03遮蔽出料倉d2的通道的多少來調(diào)節(jié)出料量，導致一側(cè)物料堆積，且整個出料斗受力不均，容易損壞，出料偏于出料倉d2的通道的一側(cè)，不能均勻而集中地出料，造成接料的泵車或運載裝置不能較好地確定待接料位置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于解決上述技術(shù)問題，提供一種混凝土骨料出料斗，該出料斗結(jié)構(gòu)簡單，可靈活調(diào)節(jié)出料斗的出料量，并在調(diào)節(jié)出料量時保持物料從出料倉中心落出。

本實用新型的技術(shù)方案如下：

一種混凝土骨料出料斗，由上而下依次包括彼此相連的接料倉和內(nèi)壁橫截面為矩形的出料倉；所述出料倉的左右兩內(nèi)側(cè)壁上分別設有一個閥板組件，兩閥板組件關(guān)于左右兩側(cè)壁的對稱面呈鏡像對稱；

所述閥板組件包括呈矩形板狀的葉片，所述葉片的一側(cè)邊緣通過平行于左右內(nèi)側(cè)壁的鉸接軸鉸接在內(nèi)側(cè)壁上，與所述一側(cè)邊緣相對的另一側(cè)邊緣向下傾斜；在所述鉸接軸的上方傾斜地固定設有保護板，所述保護板的一側(cè)邊緣固定在出料倉的內(nèi)壁，另一側(cè)邊緣與所述葉片上表面相接觸，使所述鉸接軸被封閉在出料倉內(nèi)壁、葉片和保護板之間；

所述葉片的底部與第一連桿的一端鉸接，第一連桿的另一端與第二連桿的一端鉸接，第二連桿的另一端穿過位于出料倉倉壁內(nèi)的滾球的軸線后伸出所述倉壁外側(cè)，所述滾球可在所述倉壁內(nèi)自由轉(zhuǎn)動，在滾球兩側(cè)的第二連桿上分別擰有緊固螺母。

進一步地，每個鉸接軸的正下方均設有呈V型的彈簧板，所述彈簧板的一側(cè)板緊貼出料倉的內(nèi)壁設置，另一側(cè)板緊貼固定于葉片底部靠鉸接軸的一端。

進一步地，還包括彈簧，所述彈簧的兩端分別緊貼固定于彈簧板開口端的兩內(nèi)側(cè)壁上。

進一步地，還包括圓環(huán)和壓緊環(huán)；所述圓環(huán)固定于出料倉的左右兩外側(cè)壁，所述圓環(huán)的外表面設有螺紋；所述壓緊環(huán)的一端面上開有凹槽，所述凹槽內(nèi)壁設有螺紋，從而使所述圓環(huán)插入所述凹槽內(nèi)而與壓緊環(huán)螺紋聯(lián)接時，所述第二連桿的另一端穿過所述圓環(huán)和壓緊環(huán)，壓緊環(huán)中軸線上的凸起部位的端面可與所述滾球表面緊密相接而將滾球壓緊。

本實用新型的有益效果：本實用新型采用橫截面為矩形的出料倉，在出料倉內(nèi)壁設置可彼此開合的兩片葉片來調(diào)節(jié)出料倉的出料量，并使調(diào)節(jié)任意大小出料量時物料均可從出料倉下端出口的中心位置漏出，避免物料掉落在接料的泵車或其他運載接收裝置的接口之外，便于出料與接料之間的對接，方便停車確定接料位置；并在鉸接軸上方覆蓋有保護板，防止鉸接軸卡死，而兩根連桿鉸接，并穿過可以自由滾動的滾球，可以保證連桿具有較大活動自由度，更為靈活，充分實現(xiàn)兩葉片開合度的調(diào)節(jié)。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有出料斗結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2中I處的放大視圖。

圖4為本實用新型在葉片張開時的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效。

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：

如圖1—3所示，一種混凝土骨料出料斗，由上而下依次包括彼此相連的接料倉d1和內(nèi)壁橫截面為矩形的出料倉d2；所述出料倉d2的左右兩內(nèi)側(cè)壁上分別設有一個閥板組件，兩閥板組件關(guān)于左右兩側(cè)壁的對稱面呈鏡像對稱；即關(guān)于左右兩側(cè)壁之間的中間平面對稱。

所述閥板組件包括呈矩形板狀的葉片d3，所述葉片d3的一側(cè)邊緣通過平行于左右內(nèi)側(cè)壁的鉸接軸d4鉸接在內(nèi)側(cè)壁上，葉片d3的與其一側(cè)邊緣相對的另一側(cè)邊緣向下傾斜；在所述鉸接軸d4的上方傾斜地固定設有保護板d5，所述保護板d5的一側(cè)邊緣固定在出料倉d2的內(nèi)壁，另一側(cè)邊緣與所述葉片d3上表面相接觸，使所述鉸接軸d4被封閉在出料倉d2內(nèi)壁、葉片d3和保護板d5之間；

所述葉片d3的底部與第一連桿d6的一端鉸接，第一連桿d6的另一端與第二連桿d7的一端鉸接，第二連桿d7的另一端穿過位于出料倉d2倉壁內(nèi)的滾球d8的軸線后伸出所述倉壁外側(cè)，所述滾球d8可在所述倉壁內(nèi)自由轉(zhuǎn)動，在滾球d8兩側(cè)的第二連桿d7上分別擰有緊固螺母d9。

在使用時，擰動滾球d8兩側(cè)的緊固螺母d9至合適位置，以便可以自由拉動兩側(cè)的第二連桿d7，調(diào)節(jié)兩葉片d3的開合度，如圖4所示，葉片d3張開至一定程度，調(diào)節(jié)到位后，保持第二連桿d7不滑動，將兩個緊固螺母d9緊緊地擰在滾球d8的兩側(cè)，從而將第二連桿d7的位置限制住，且由于葉片d3等構(gòu)件的重量，滾球d8也會被壓緊在出料倉d2倉壁內(nèi)，實際制作時，可根據(jù)葉片d3的重量和各連桿的長度選擇合適的滾球d8與出料倉d2倉壁的安裝間隙。

進一步地，每個鉸接軸d4的正下方均設有呈V型的彈簧板d10，所述彈簧板d10的一側(cè)板緊貼出料倉d2的內(nèi)壁設置，另一側(cè)板緊貼固定于葉片d3底部靠鉸接軸d4的一端。一方面起支撐葉片d3的作用，另一方面可以實現(xiàn)葉片d3的自動復位，將兩葉片d3頂回緊密閉合狀態(tài)，并起到對連桿上的滾球d8安裝預緊的作用。

進一步地，還包括彈簧d11，所述彈簧d11的兩端分別緊貼固定于彈簧板d10開口端的兩內(nèi)側(cè)壁上，進一步提升彈簧板d10的承載、預緊作用。

進一步地，還包括圓環(huán)d12和壓緊環(huán)d13；所述圓環(huán)d12固定于出料倉d2的左右兩外側(cè)壁，所述圓環(huán)d12的外表面設有螺紋；所述壓緊環(huán)d13的一端面上開有凹槽，所述凹槽內(nèi)壁設有螺紋，從而使所述圓環(huán)d12插入所述凹槽內(nèi)而與壓緊環(huán)d13螺紋聯(lián)接時，所述第二連桿d7的另一端穿過所述圓環(huán)d12和壓緊環(huán)d13，壓緊環(huán)d13中軸線上的凸起部位的端面可與所述滾球d8表面緊密相接而將滾球d8壓緊,以便更好地實現(xiàn)對第二連桿d7位置的限制，從而保證兩葉片d3開啟量的穩(wěn)定性。必要時可在第二連桿d7末端設置一個手輪d14，以便握住手輪d14來擰動緊固螺母d9。

上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本實用新型的權(quán)利要求所涵蓋。