本實(shí)用新型是關(guān)于一種天花板結(jié)構(gòu)；具體而言，本實(shí)用新型是關(guān)于具吸音設(shè)計的天花板結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著人們對噪音影響的重視，如何減少噪音的影響成為提高生活品質(zhì)的重要課題。改善噪音的方式主要是減低外部噪音源的大小。當(dāng)外部噪音源是來自另一個室內(nèi)空間時，可透過像是天花板結(jié)構(gòu)等室內(nèi)建材來改善室內(nèi)的聲音傳導(dǎo)。

天花板施工是室內(nèi)裝修的常見項(xiàng)目之一。除了美觀考量之外，如前所述，天花板結(jié)構(gòu)亦與建筑安全以及環(huán)境品質(zhì)密切相關(guān)。常見技術(shù)有提出天花板面板上布設(shè)穿孔以改善室內(nèi)噪音的方式。然而，常見技術(shù)所采用的天花板結(jié)構(gòu)于穿孔與穿孔間的間距過小，無法直接以固定物(如螺絲)固定天花板面板，而須在骨架上采特殊設(shè)計或是增添其他元件來加以固定，如此將增加整體施工成本。另一解決方式是增加天花板面板四周邊緣，然后在邊緣處放置固定物，然而，四周空出來的邊緣面積將會增加聲音反射量，影響降噪品質(zhì)。由此可知，常見的天花板結(jié)構(gòu)仍有待改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的一目的的提供一種天花板結(jié)構(gòu)，其吸音板具有多個穿孔，可提高減噪效果。

于一實(shí)施例，天花板結(jié)構(gòu)包含吸音板、礦物纖維層以及固定孔。吸音板具有外表面及背對外表面的內(nèi)表面。吸音板具有多個第一穿孔分布于吸音板上。礦物纖維層設(shè)置于內(nèi)表面。固定孔供鎖附件穿設(shè)以固定吸音板。固定孔形成于兩相鄰的第一穿孔之間。其中緊鄰于吸音板四周側(cè)邊的第一穿孔與吸音板側(cè)邊之間的距離不大于相鄰的兩個第一穿孔之間的間距，且間距不小于10mm。

于一實(shí)施例中，該些第一穿孔沿平行該吸音板的一第一側(cè)邊分布，且該些第一穿孔的面積總和與該吸音板總面積具有一沖孔率，該沖孔率范圍為14％至16％。

于一實(shí)施例中，每一第一穿孔的孔徑小于相鄰的兩個第一穿孔之間的間距。

于一實(shí)施例中，每一第一穿孔的孔徑與相鄰的兩個第一穿孔之間的間距的比值范圍為0.70至0.85。

于一實(shí)施例中，當(dāng)該間距為10mm，該吸音板于每平方公尺內(nèi)的該些第一穿孔數(shù)量不大于3500個。

于一實(shí)施例中，該固定孔位于該些第一穿孔所圍成的范圍內(nèi)。

于一實(shí)施例中，天花板結(jié)構(gòu)包含二吸音板沿一連接邊并列設(shè)置，其中橫跨該連接邊至位于該連接邊兩側(cè)的該些第一穿孔的寬度不大于同一吸音板上相鄰的兩個第一穿孔之間的間距。

于一實(shí)施例中，該吸音板更包含多個第二穿孔，第二穿孔與第一穿孔具有不同的孔徑大小，且該些第一穿孔與該些第二穿孔沿平行該吸音板的一第一側(cè)邊分布。

于一實(shí)施例中，該些第一穿孔及該些第二穿孔的面積總和與該吸音板總面積具有一沖孔率，該沖孔率范圍為14％至16％。

于一實(shí)施例中，第二穿孔的孔徑大于第一穿孔的孔徑，每一第二穿孔的孔徑與相鄰的兩個第二穿孔之間的間距的比值范圍為0.70至0.85。

于一實(shí)施例中，該吸音板具有一中央?yún)^(qū)及一周邊區(qū)，該些第一穿孔位于中央?yún)^(qū)，該些第二穿孔位于周邊區(qū)。

于一實(shí)施例中，該些第一穿孔的面積總和與中央?yún)^(qū)面積具有一中心沖孔率，該些第二穿孔的面積總和與周邊區(qū)面積具有一周邊沖孔率。

于一實(shí)施例中，第二穿孔的孔徑大于第一穿孔的孔徑，該些第二穿孔沿該吸音板四周的側(cè)邊形成且圍繞該第一穿孔。

于一實(shí)施例中，緊鄰于吸音板四周側(cè)邊的該些第二穿孔與吸音板側(cè)邊之間的距離不大于相鄰的兩個第二穿孔之間的間距。

于一實(shí)施例中，該吸音板具有一中央?yún)^(qū)及一周邊區(qū)，該周邊區(qū)包含多個角隅區(qū)，該些第一穿孔的一部分位于中央?yún)^(qū)且另一部分位于周邊區(qū)，該些第二穿孔形成于至少一角隅區(qū)。

于一實(shí)施例中，第二穿孔的孔徑大于第一穿孔的孔徑，且該些第一穿孔與該吸音板的側(cè)邊之間不具有其他穿孔。

于一實(shí)施例中，該吸音板包含多個區(qū)塊，每一區(qū)塊包含該些第一穿孔與該些第二穿孔，該些第一穿孔位于每一區(qū)塊的中央?yún)^(qū)，該些第二穿孔位于每一區(qū)塊的周邊區(qū)。

于一實(shí)施例中，天花板結(jié)構(gòu)包含二吸音板沿一連接邊并列設(shè)置，第二穿孔的孔徑大于第一穿孔的孔徑，且相鄰第二穿孔的間距大于相鄰第一穿孔的間距，其中橫跨該連接邊至位于該連接邊兩側(cè)的該些第一穿孔或第二穿孔的寬度不大于相鄰第一穿孔之間的間距。

于一實(shí)施例中，該吸音板為硅酸鈣板、石膏板或金屬板。

于一實(shí)施例中，該礦物纖維層為巖棉、爐渣棉、玻璃棉或陶瓷纖維。

于一實(shí)施例中，該固定孔與最接近的第一穿孔的距離小于兩相鄰的第一穿孔之間的距離。

關(guān)于本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)與精神可以通過以下的實(shí)施方式及所附附圖得到進(jìn)一步的了解。

附圖說明

圖1為天花板結(jié)構(gòu)的一實(shí)施例剖面圖；

圖2A為吸音板的一實(shí)施例平面圖；

圖2B為圖2A的吸音板的局部放大圖；

圖3為吸音板的另一實(shí)施例平面圖；

圖4為固定孔形成于吸音板不同位置的示意圖；

圖5A及圖5B為天花板結(jié)構(gòu)設(shè)置兩個吸音板的示意圖；

圖6為本實(shí)用新型天花板結(jié)構(gòu)吸音測試曲線圖；

圖7為吸音板具有不同穿孔的一實(shí)施例平面圖；

圖8、圖9、圖10為吸音板具有不同穿孔的其它實(shí)施例平面圖；

圖11A及圖11B為天花板結(jié)構(gòu)設(shè)置兩個具有不同穿孔的吸音板的示意圖。

主要元件符號說明：

10 天花板結(jié)構(gòu)

110,110A,110B 吸音板

110-1,110A-1,110B-1 第一側(cè)邊

110-2,110A-2,110B-2 第二側(cè)邊

110-3,110A-3,110B-3 第三側(cè)邊

110-4,110A-4,110B-4 第四側(cè)邊

112 外表面

114 內(nèi)表面

116,116a,116b,116c,116d,116e,116f,116g,116h,116i 第一穿孔

118,118a,118b 第二穿孔

119 連接邊

120 中央?yún)^(qū)

120z (區(qū)塊的)中央?yún)^(qū)

122 周邊區(qū)

122z (區(qū)塊的)周邊區(qū)

124-1,124-2,124-3,124-4 角隅區(qū)

130 礦物纖維層

140,140a,140b,140c,140d 固定孔

150 骨架

d1 (第一穿孔的)間距

d2 (第二穿孔的)間距

e1,e2 距離

M (橫跨連接邊的)寬度

s1,s2,s3 距離

w (固定孔的)寬度

Z1,Z2 區(qū)塊

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型提供一種天花板結(jié)構(gòu)，其吸音板表面具有多個穿孔設(shè)計，以提高減噪效果。圖1為天花板結(jié)構(gòu)10的一實(shí)施例剖面圖。如圖1所示，天花板結(jié)構(gòu)10包含吸音板110及礦物纖維層130。吸音板110具有外表面112及背對外表面112的內(nèi)表面114。礦物纖維層130是設(shè)置于內(nèi)表面114。于一實(shí)施例，吸音板采用硅酸鈣板。在其他實(shí)施例中，吸音板可為石膏板或金屬板。礦物纖維層例如可為巖棉、爐渣棉、玻璃棉或陶瓷纖維，或是采用其他有機(jī)纖維或無機(jī)纖維的材質(zhì)。另外，天花板結(jié)構(gòu)10具有骨架150以承載礦物纖維層130并提供吸音板110固定。請參考圖2A的吸音板110平面圖。吸音板110上具有固定孔140，固定孔140供鎖附件穿設(shè)以固定吸音板110。舉例而言，透過固定孔140將吸音板110固定于圖1中對應(yīng)骨架150的位置。

如圖2A所示，吸音板110上形成有多個第一穿孔116及多個固定孔140。第一穿孔116間隔分布于吸音板110上，而固定孔140位于第一穿孔116之間。具體而言，吸音板110具有第一側(cè)邊110-1、第二側(cè)邊110-2、平行第一側(cè)邊110-1的第三側(cè)邊110-3、以及平行第二側(cè)邊110-2的第四側(cè)邊110-4。第一穿孔116沿平行吸音板110的第一側(cè)邊110-1分布。固定孔140形成于兩相鄰的第一穿孔116之間。應(yīng)理解，固定孔的數(shù)量可隨吸音板的尺寸大小調(diào)整。舉例而言，采用小尺寸的吸音板時，可減少固定孔的數(shù)目，例如設(shè)置一個固定孔即可。

第一穿孔之間具有一定間距，以容納固定孔。請參考圖2B。圖2B為圖2A的吸音板110的局部放大圖。如圖2B所示，固定孔140形成于第一穿孔(116a、116b、116c、116d)之間。于一實(shí)施例，相鄰第一穿孔之間的間距d1大于固定孔的寬度w。此處間距是指相鄰第一穿孔的孔距減去兩第一穿孔的半徑，亦即兩第一穿孔中心連線上邊緣到邊緣的距離。由此，外部聲波經(jīng)由吸音板上的第一穿孔抵達(dá)礦物纖維層，外部聲波經(jīng)第一穿孔時產(chǎn)生摩擦而被削減振幅，使音量降低而達(dá)到減噪效果。

于另一實(shí)施例，相鄰第一穿孔之間的間距d1略小于固定孔140的寬度w，但位于斜向位置的第一穿孔(即位于不同行/列，例如對角線上的兩個第一穿孔)之間的間距大于固定孔140的寬度w。由此可如圖2B所示般，第一穿孔116a與第一穿孔116d之間(或116b與116c之間)具有足夠空間供設(shè)置固定孔140。舉例而言，相鄰第一穿孔之間的間距較佳不小于10mm。由此設(shè)計，可直接以鎖附件穿設(shè)并固定吸音板，可簡化吸音板的固定方式。

整體而言，緊鄰于吸音板四周側(cè)邊的第一穿孔與吸音板側(cè)邊之間的距離不大于相鄰的兩個第一穿孔之間的間距。上述側(cè)邊與緊鄰的第一穿孔的距離是指吸音板側(cè)邊到第一穿孔邊緣的距離。例如，從吸音板110第一側(cè)邊110-1到位于第1列(沿虛線L1位置)的第一穿孔邊緣的距離e1小于相鄰的兩個第一穿孔之間的間距d1。

換言之，由于相鄰第一穿孔之間的間距可容納固定孔，第一穿孔邊緣以外的部分不需要如常見的天花板結(jié)構(gòu)在吸音板周邊增加供設(shè)置固定孔的邊緣，因此可使第一穿孔平均分布于吸音板上，且可縮減邊緣面積，改善降噪品質(zhì)。

此外，吸音板較佳采沖孔率范圍為14％至16％。此處沖孔率是指第一穿孔的面積總和占吸音板總面積的比率。依上述間距與沖孔率范圍，每一第一穿孔的孔徑較佳小于相鄰的兩個第一穿孔之間的間距d1。具體而言，每一第一穿孔的孔徑與相鄰的兩個第一穿孔之間的間距d1的比值范圍為0.70至0.85。舉例而言，依前述沖孔率范圍，可采用孔徑8mm，間距10mm的尺寸作為第一穿孔。須補(bǔ)充的是，此處及下文中所提到的穿孔“孔徑”是指穿孔的直徑，當(dāng)穿孔為非圓孔的形式時，則是指平均徑向?qū)挾取?/p>

圖3為吸音板110的另一實(shí)施例平面圖。與圖2A的實(shí)施例的差異在于，圖3中吸音板110采用孔徑較大的第一穿孔116，并且，第一穿孔116之間的間距亦增加。舉例而言，依前述沖孔率范圍，可采用孔徑10mm，間距12mm的尺寸作為第一穿孔。就穿孔數(shù)量而言，依前述沖孔率范圍，當(dāng)間距為10mm，吸音板于每平方公尺內(nèi)的第一穿孔數(shù)量不大于3500個。

如前述，固定孔形成于兩相鄰第一穿孔之間，除了圖2B所示的設(shè)置方式外，固定孔可形成于第一穿孔間的不同位置。圖4為固定孔形成于吸音板110不同位置的示意圖。如圖4所示，于一實(shí)施例，固定孔140a形成于第一穿孔116a與第一穿孔116b之間，且位于兩第一穿孔的連線位置上。

于另一實(shí)施例，固定孔140b形成于第一穿孔116b與第一穿孔116c之間(或可視為形成于第一穿孔116b、116c、116e、116f之間)，且位于第一穿孔116c與對角線上第一穿孔116e的連線位置上。

于另一實(shí)施例，固定孔140c形成于第一穿孔116h與第一穿孔116i之間(或可視為形成于第一穿孔116e、116f、116h、116i之間)，且位于周圍四個第一穿孔連線以外的位置。

如前所述，在一些實(shí)施例中，固定孔位于第一穿孔所圍成的范圍內(nèi)。請參考圖2A或圖2B，多個第一穿孔116中位于最外層的第一穿孔(即接近吸音板四周側(cè)邊的第一穿孔)的邊緣共同圍成一個邊界范圍C，固定孔140位于邊界范圍C內(nèi)。換言之，第一穿孔到側(cè)邊的距離(例如第一穿孔116b到第一側(cè)邊110-1)小于固定孔140到側(cè)邊的距離。舉例而言，采用尺寸較大的吸音板，將固定孔分布于吸音板的中央?yún)^(qū)并固定吸音板，可避免吸音板中央部分下沉變形。

須注意的是，固定孔的分布位置并不以前述方式為限。如圖4所示，于另一實(shí)施例，固定孔140d形成于第一穿孔116d與第一穿孔116g之間，且位于接近第二側(cè)邊110-2的位置。就固定孔140d而言，第一穿孔116d到第二側(cè)邊110-2的距離大于固定孔140d與第二側(cè)邊110-2的距離。由此可加強(qiáng)對側(cè)邊的固定效果。

綜上所述，固定孔與最接近的第一穿孔的距離小于兩相鄰的第一穿孔之間的距離。以固定孔140a為例，其位于第一穿孔116a與第一穿孔116b之間，且固定孔140a與第一穿孔116b的距離s3小于第一穿孔116a與第一穿孔116b之間的距離s1。

圖5A及圖5B為天花板結(jié)構(gòu)設(shè)置兩個吸音板的示意圖。如圖5A所示，天花板結(jié)構(gòu)包含二吸音板(110A,110B)沿連接邊119并列設(shè)置。例如，以吸音板110A的第四側(cè)邊110A-4及吸音板110B的第二側(cè)邊110B-2做為連接邊119。橫跨連接邊119至位于連接邊119兩側(cè)的第一穿孔的寬度較佳不大于同一吸音板上相鄰的兩個第一穿孔之間的間距。上述橫跨連接邊至連接邊兩側(cè)第一穿孔的寬度是指一吸音板上的第一穿孔邊緣到另一吸音板上的第一穿孔邊緣的距離。如圖5B所示，位于連接邊119兩側(cè)為吸音板110A第N行(沿虛線HA-N)的第一穿孔，以及吸音板110B第1行(沿虛線HB-1)的第一穿孔，其中第一穿孔116a邊緣到第一穿孔116b邊緣的距離具有寬度M。在此實(shí)施例，橫跨連接邊的寬度M小于第一穿孔的間距d1。換言之，在單一吸音板上，緊鄰于吸音板連接邊119的第一穿孔邊緣與連接邊之間的距離不大于相鄰第一穿孔的間距d1的一半。

在組合多個吸音板的情形，吸音板四周的邊緣面積可進(jìn)一步調(diào)整。于一實(shí)施例，在連接邊的第一穿孔，可采用第一穿孔邊緣與連接邊之間的距離不大于相鄰第一穿孔的間距的一半；而鄰近其他側(cè)邊(非連接邊，如圖5A中的第一側(cè)邊110A-1)的第一穿孔可采用第一穿孔邊緣與吸音板側(cè)邊之間的距離不大于相鄰第一穿孔的間距。由此可縮減吸音板沿連接邊兩側(cè)的邊緣面積，以改善降噪品質(zhì)。

于另一實(shí)施例，在連接邊的第一穿孔以及鄰近其他側(cè)邊(非連接邊)的第一穿孔，可采用小于或等于第一穿孔間距的一半作為其邊緣與鄰近側(cè)邊(或連接邊)的距離。亦即，第一穿孔分布更靠近吸音板的四周側(cè)邊。由此可進(jìn)一步縮減吸音板四周的邊緣面積，并提高降噪效果。

圖6為本實(shí)用新型天花板結(jié)構(gòu)吸音測試曲線圖。天花板結(jié)構(gòu)采用硅酸鈣板作為吸音板，吸音板采用孔徑15mm，間距18mm的穿孔，在吸音板面積1220x 2440(mm²)內(nèi)具有2592個孔。于測試溫度24.9、濕度70％，依據(jù)CNS9056吸音測定法的要求，在中頻至中高頻(約400Hz～1.6KHZ)范圍的各中心頻率，吸音率可達(dá)0.8以上。另外值得注意的是，在接近低頻處以及中高頻以上的頻段，亦可維持一定的吸音水準(zhǔn)。換言之，本實(shí)用新型的天花板結(jié)構(gòu)對于各頻段可提供穩(wěn)定的吸音效果。

下表一為對應(yīng)圖6所示曲線的測試數(shù)據(jù)，包含頻帶范圍125Hz至4KHz各中心頻率所測得的吸音率。依ASTM C423吸音評估法得到噪音衰減系數(shù)(Noise Reduction Coefficient,NRC)的平均值達(dá)0.80。

表一

由此可知本實(shí)用新型天花板結(jié)構(gòu)可有效改善室內(nèi)噪音，提升環(huán)境品質(zhì)。此外，增加穿孔間的間距可容納固定孔的設(shè)置，可簡化固定方式；在穿孔的間距與孔徑增加時，整體孔數(shù)可減少，節(jié)省加工時間。

吸音板上可選擇分布不同孔徑的穿孔。圖7為吸音板110具有不同穿孔的一實(shí)施例平面圖。如圖7所示，吸音板110包含多個第一穿孔116與多個第二穿孔118。第二穿孔118與第一穿孔116具有不同的孔徑大小。在此實(shí)施例，第二穿孔118的孔徑大于第一穿孔116的孔徑。就穿孔分布而言，第一穿孔116與第二穿孔118沿平行吸音板110的第一側(cè)邊110-1分布。如圖7所示，吸音板110具有中央?yún)^(qū)120及周邊區(qū)122。第一穿孔116位于中央?yún)^(qū)120，而第二穿孔118位于周邊區(qū)122。第二穿孔118沿吸音板110四周的側(cè)邊形成且圍繞第一穿孔116。

固定孔140形成于兩相鄰的第二穿孔118之間，但不以此為限，固定孔140亦可選擇形成于兩相鄰的第一穿孔116之間。換言之，第一穿孔116(或第二穿孔118)之間具有一定間距，以容納固定孔140。于一實(shí)施例，相鄰第一穿孔1116間距d1大于固定孔140的寬度w，且相鄰第二穿孔118的間距d2大于固定孔140的寬度w，以容納固定孔140。

于另一實(shí)施例，第一穿孔116可采用：相鄰第一穿孔116之間的間距略小于固定孔140的寬度w，但位于斜向位置的第一穿孔116(即位于不同行/列，例如對角線上的兩個第一穿孔)之間的間距大于固定孔140的寬度w；而第二穿孔118可采用：相鄰第二穿孔118的間距大于固定孔140的寬度w。由此，在第二穿孔之間，無論是水平、垂直、斜向方向上可提供足夠空間供設(shè)置固定孔，可方便固定孔選擇形成于第二穿孔之間的不同位置(可參考圖4)，施工上較具彈性。舉例而言，相鄰第二穿孔之間的間距較佳不小于10mm。由此設(shè)計，可直接以鎖附件穿設(shè)并固定吸音板，可簡化吸音板的固定方式。

綜上所述，固定孔依其設(shè)置位置與最接近的穿孔的距離小于兩相鄰的穿孔之間的距離。例如，當(dāng)固定孔140設(shè)置于第一穿孔116之間，固定孔140與最接近的第一穿孔的距離小于兩相鄰的第一穿孔之間的距離(參考圖4)。同樣地，當(dāng)固定孔140設(shè)置于第二穿孔118之間，固定孔140與最接近的第二穿孔的距離小于兩相鄰的第二穿孔之間的距離。

在此實(shí)施例，緊鄰于吸音板四周側(cè)邊的第二穿孔與吸音板側(cè)邊之間的距離不大于相鄰的兩個第二穿孔之間的間距。上述側(cè)邊與緊鄰的第二穿孔的距離是指吸音板側(cè)邊到第二穿孔邊緣的距離。例如，從吸音板110第三側(cè)邊110-3到位于最接近第三側(cè)邊110-3的一列(沿虛線L24位置)的第二穿孔邊緣的距離e2小于相鄰的兩個第二穿孔之間的間距d2。換言之，由于相鄰第二穿孔之間的間距可容納固定孔，第二穿孔邊緣以外的部分不需要如常見的天花板結(jié)構(gòu)在吸音板周邊增加供設(shè)置固定孔的邊緣，因此可使第二穿孔平均分布于吸音板的周邊區(qū)，且可縮減邊緣面積，改善降噪品質(zhì)。

此外，對于具有不同穿孔尺寸的吸音板，第一穿孔與第二穿孔的面積總和占吸音板總面積的沖孔率范圍為14％至16％。具體而言，第一穿孔的面積總和與中央?yún)^(qū)面積具有一中心沖孔率，第二穿孔的面積總和與周邊區(qū)面積具有一周邊沖孔率。于一實(shí)施例，中心沖孔率與周邊沖孔率皆落在上述沖孔率范圍內(nèi)，中心沖孔率與周邊沖孔率可相等或不相等。

依上述間距與沖孔率范圍，每一第一穿孔的孔徑較佳小于相鄰的兩個第一穿孔之間的間距d1，且每一第二穿孔的孔徑較佳小于相鄰的兩個第二穿孔之間的間距d2。具體而言，每一第一穿孔的孔徑與相鄰的兩個第一穿孔之間的間距d1的比值范圍為0.70至0.85，且每一第二穿孔的孔徑與相鄰的兩個第二穿孔之間的間距d2的比值范圍為0.70至0.85。由于第二穿孔的孔徑大于第一穿孔的孔徑，相鄰第二穿孔的間距大于相鄰第一穿孔的間距。換言之，隨孔徑增加而增加相鄰穿孔之間的間距。例如，可采用孔徑10mm，間距12mm的尺寸作為第一穿孔，采用孔徑15mm，間距18mm的尺寸作為第二穿孔。

另外，就不同尺寸穿孔的交界，其交界寬度較佳是不大于孔徑較大者的穿孔間的間距。例如，位于周邊區(qū)最內(nèi)層的第二穿孔與位于中央?yún)^(qū)最外層的第一穿孔之間具有交界(圖7中沿虛線B兩側(cè)帶狀區(qū))，橫跨交界至兩側(cè)鄰近的第一穿孔邊緣與第二穿孔邊緣具有交界寬度小于第二穿孔之間的間距d2。由此吸音板上不同尺寸穿孔的交界位置分布平均，以維持吸音效果。

于另一實(shí)施例，可視需求調(diào)整為：整體沖孔率落在上述沖孔率范圍內(nèi)，但中心沖孔率與周邊沖孔率落在上述沖孔率范圍以外。例如，中心沖孔率小于14％，周邊沖孔率大于16％。換言之，局部的沖孔率可調(diào)整為與整體沖孔率范圍不同的比率。應(yīng)理解，第二穿孔并不以封閉圍繞第一穿孔的方式為限，亦可以將第二穿孔設(shè)置在部分周邊區(qū)，像是沿圖7中第一側(cè)邊110-1、第二側(cè)邊110-2以及沿第四側(cè)邊110-4之處。在其他實(shí)施例，吸音板亦可采用第二穿孔位于中央?yún)^(qū)，而第一穿孔位于周邊區(qū)。以第一穿孔沿吸音板四周的側(cè)邊形成且圍繞第二穿孔的方式布設(shè)第一穿孔與第二穿孔。

圖8、圖9、圖10為吸音板具有不同穿孔的其它實(shí)施例平面圖。如圖8所示，吸音板110具有中央?yún)^(qū)120及周邊區(qū)122，且周邊區(qū)122包含多個角隅區(qū)(124-1～124-4)。第一穿孔116的一部分位于中央?yún)^(qū)120且另一部分位于周邊區(qū)122，第二穿孔118形成于部份角隅區(qū)。例如，第二穿孔118形成于角隅區(qū)124-1與角隅區(qū)124-3。固定孔140形成于角隅區(qū)(124-1,124-3)相鄰第二穿孔118之間，但不以此為限，固定孔140亦可選擇形成于兩相鄰的第一穿孔116之間。

此外，如圖8所示，第二穿孔118與第一穿孔116具有不同的孔徑大小。在此實(shí)施例，第二穿孔118的孔徑大于第一穿孔116的孔徑，且第一穿孔116與吸音板110的側(cè)邊之間不具有其他穿孔。例如，位于第8列(沿虛線L8)的第一穿孔與吸音板110第一側(cè)邊110-1之間，除了角隅區(qū)124-1與角隅區(qū)124-3的第二穿孔118外，皆為第一穿孔，而不具有其他穿孔。由此吸音板110整體可采圖2A所示的方式進(jìn)行第一穿孔加工，于角隅區(qū)124-1與角隅區(qū)124-3形成不同尺寸的第二穿孔，以簡化穿孔加工方式。

在不同實(shí)施例中，如圖9所示，第二穿孔118形成于四個角隅區(qū)(即124-1,124-2,124-3,124-4)。固定孔140形成于四個角隅區(qū)中相鄰第二穿孔118之間。由此加強(qiáng)對吸音板各角落的固定效果。類似地，在此實(shí)施例，第二穿孔118的孔徑大于第一穿孔116的孔徑，且第一穿孔116與吸音板110的側(cè)邊之間不具有其他穿孔。由此可簡化穿孔加工方式。就圖8或圖9的實(shí)施例而言，整體沖孔率范圍為14％至16％。如前所述，吸音板沖孔率可采用中心沖孔率與周邊沖孔率皆落在上述沖孔率范圍內(nèi)，或是采整體沖孔率落在上述沖孔率范圍內(nèi)，但局部的沖孔率調(diào)整為與整體沖孔率范圍不同的比率(例如落在整體沖孔率范圍外)，在此不另贅述。

如圖10所示，其中吸音板110包含多個區(qū)塊(如Z1,Z2)，每一區(qū)塊包含多個第一穿孔116與多個第二穿孔118。第一穿孔116位于每一區(qū)塊的中央?yún)^(qū)，第二穿孔118位于每一區(qū)塊的周邊區(qū)。例如，區(qū)塊Z2中，第一穿孔116位于區(qū)塊Z2內(nèi)部(區(qū)塊的中央?yún)^(qū)120z)，且遠(yuǎn)離區(qū)塊Z2四周的位置。第二穿孔118沿第一側(cè)邊110-1分布接近區(qū)塊Z2周邊(區(qū)塊的周邊區(qū)122z)。此外，如圖10所示，第二穿孔118與第一穿孔116具有不同的孔徑大小。在此實(shí)施例，第二穿孔118的孔徑大于第一穿孔116的孔徑。

就沖孔率而言，整體沖孔率范圍為14％至16％。每一區(qū)塊的沖孔率范圍較佳與整體沖孔率范圍一致，但不以此為限。換言之，每一區(qū)塊可布設(shè)不同尺寸的穿孔，將不同尺寸的穿孔平均分配于吸音板上的不同位置。例如不同尺寸穿孔對于不同頻段各具有較佳吸音效果，采用不同尺寸穿孔分配于各區(qū)塊中，可進(jìn)一步使吸音板各位置對不同頻段聲音的吸收效果較平均。應(yīng)理解，在其他實(shí)施例，吸音板亦可采用第二穿孔位于每一區(qū)塊的中央?yún)^(qū)，而第一穿孔位于每一區(qū)塊的周邊區(qū)。以第一穿孔沿每一區(qū)塊的周邊形成且圍繞第二穿孔的方式布設(shè)第一穿孔與第二穿孔。

圖11A及圖11B為天花板結(jié)構(gòu)設(shè)置兩個具有不同穿孔的吸音板的示意圖。如圖11A所示，天花板結(jié)構(gòu)包含二吸音板(110A,110B)沿連接邊119并列設(shè)置。例如，以吸音板110A的第四側(cè)邊110A-4及吸音板110B的第二側(cè)邊110B-2做為連接邊119。吸音板110A上具有不同尺寸的第一穿孔116及第二穿孔118，且吸音板110B上亦具有不同尺寸的第一穿孔116及第二穿孔118。第二穿孔118的孔徑大于第一穿孔116的孔徑，且相鄰第二穿孔118的間距大于相鄰第一穿孔116的間距。在此實(shí)施例，采用如圖7的吸音板，但不以此為限，亦可采用如圖8至10所示的吸音板。

于一實(shí)施例，橫跨該連接邊119至位于連接邊119兩側(cè)的第二穿孔的寬度不大于同一吸音板上相鄰的兩個第二穿孔之間的間距。上述橫跨連接邊至連接邊兩側(cè)第二穿孔的寬度是指一吸音板上的第二穿孔邊緣到另一吸音板上的第二穿孔邊緣的距離。如圖11B所示，位于連接邊119兩側(cè)為吸音板110A第N行(沿虛線HA-N)的第二穿孔，以及吸音板110B第1行(沿虛線HB-1)的第二穿孔，其中第二穿孔118a邊緣到第二穿孔118b邊緣的距離具有寬度M。換言之，在單一吸音板上，緊鄰于吸音板連接邊119的第二穿孔邊緣與連接邊之間的距離不大于相鄰第二穿孔的間距d2的一半。

于另一實(shí)施例，橫跨連接邊119至位于連接邊119兩側(cè)的第二穿孔118的寬度M不大于同一吸音板上相鄰的兩個第一穿孔116之間的間距d1。亦即，第二穿孔118a邊緣到第二穿孔118b邊緣的寬度M小于相鄰第一穿孔的間距d1。換言之，在單一吸音板上，緊鄰于吸音板連接邊119的第二穿孔邊緣與連接邊之間的距離不大于相鄰第一穿孔的間距d1的一半。由此可進(jìn)一步縮減吸音板沿連接邊兩側(cè)的邊緣面積，以改善降噪品質(zhì)。另外，在組合多個吸音板的情形，吸音板各側(cè)邊的邊緣面積可調(diào)整為相同方式，其調(diào)整方式及變化已如前述說明，在此不另贅述。

綜上所述，本實(shí)用新型的天花板結(jié)構(gòu)利用多個穿孔設(shè)計，穿孔的孔徑及間距可調(diào)整以容納固定孔，并且可提供減噪效果。吸音板配合特定沖孔率可進(jìn)一步改善減噪效果。此外，穿孔可平均分布于吸音板上，使穿孔與吸音板四周側(cè)邊的邊緣面積縮小，改善降噪品質(zhì)。

通過以上較佳具體實(shí)施例的詳述，是希望能更加清楚描述本實(shí)用新型的特征與精神，而并非以上述所揭露的較佳具體實(shí)施例來對本實(shí)用新型的范疇加以限制。相反地，其目的是希望能涵蓋各種改變及具相等性的安排于本實(shí)用新型所欲申請的專利范圍的范疇內(nèi)。