本實(shí)用新型涉及一種保溫墻板結(jié)構(gòu)，特別是一種內(nèi)置連接栓的開口箱型保溫墻板。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，通過主結(jié)構(gòu)墻外貼保溫板以及薄水泥砂漿抹灰外墻是目前節(jié)能外墻的主要方式，但是具體的施工過程中存在濕作業(yè)多，防火性能差，耐久性差的缺陷，按照國家規(guī)定，保溫層其設(shè)計(jì)壽命不超過25年，而建筑物的使用壽命則為50年以上，有著不可調(diào)和的矛盾，保溫外墻開裂、脫落等事故愈發(fā)屢見不鮮。因此找到一種能夠?qū)崿F(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)、綠色、防火性能好、耐久性長的外保護(hù)墻一直是工程面臨重要的難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種內(nèi)置連接栓的開口箱型保溫墻板結(jié)構(gòu)，解決的現(xiàn)有保溫墻板中，存在濕作業(yè)多，防火性能差，耐久性差、保溫外墻開裂極易脫落的技術(shù)問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種內(nèi)置連接栓的開口箱型保溫墻板結(jié)構(gòu)，包括保溫芯板以及連接圍合在保溫芯板周圍的前后側(cè)的兩個(gè)側(cè)夾板、一個(gè)頂端板、一個(gè)底端板和左右側(cè)的兩個(gè)側(cè)端板，所述側(cè)夾板、頂端板、底端板和側(cè)端板均為加筋板，板內(nèi)均設(shè)有加筋材料依次為側(cè)夾板加筋材料、頂端板加筋材料、底端板加筋材料和側(cè)端板加筋材料，

所述保溫芯板的板面上開有至少一道豎向通孔，所述豎向通孔中沿保溫芯板的厚度方向設(shè)有連接栓，所述連接栓包括垂直板面的拉結(jié)筋和在連接栓范圍內(nèi)包裹拉結(jié)筋的連接栓灌漿材料，所述拉結(jié)筋的兩端分別與側(cè)夾板加筋材料連接為一體，所述連接栓灌漿材料與側(cè)夾板、頂端板、底端板和側(cè)端板的板體灌漿材料為一體澆筑成型。

所述豎向通孔為單孔，形成的連接栓為加勁連接肋。

所述豎向通孔為成列間隔設(shè)置的一組多孔，形成的連接栓為一組加勁連接鍵。

所述豎向通孔的橫截面形狀為多邊形、圓形、橢圓形或者以上形狀的組合。

所述頂端板、底端板和側(cè)端板上至少有一個(gè)板的板面開有洞口，所述保溫芯板的邊部對應(yīng)伸出洞口形成防熱橋凸部，并且防熱橋凸部的外表面與保溫墻板結(jié)構(gòu)的外表面平齊。

所述側(cè)夾板、頂端板、底端板和側(cè)端板的板體灌漿材料為混凝土或水泥砂漿，所述連接栓灌漿材料為混凝土或水泥砂漿。

所述加筋材料為鋼筋、纖維增強(qiáng)復(fù)合材料或者兩者的組合，所述拉結(jié)筋為鋼筋或者FRP筋。

所述拉結(jié)筋與側(cè)夾板加筋材料的連接為鋼筋之間的連接，連接方式采用焊接連接、套筒連接、綁扎連接或者穿孔連接；所述拉結(jié)筋與側(cè)夾板加筋材料的連接為FRP筋之間的連接，連接方式采用綁扎連接、穿孔連接、FRP連接管連接、連接器連接。

所述保溫芯板的材料為塑料、橡膠、聚苯板、壓塑聚苯板、酚醛、發(fā)泡混凝土或加氣混凝土。

所述保溫墻板結(jié)構(gòu)上還埋設(shè)有至少一個(gè)預(yù)埋件，該預(yù)埋件包括連接板和垂直均布于連接板背側(cè)的預(yù)埋植筋，所述預(yù)埋植筋的預(yù)埋于保溫芯板的豎向通孔內(nèi)，并且植筋的長度與保溫墻板結(jié)構(gòu)的厚度相適應(yīng)，所述連接板的表面與側(cè)夾板的表面平齊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn)和有益效果：

本實(shí)用新型的保溫墻板結(jié)構(gòu)具有質(zhì)量輕、保溫性能好、防火性能好、耐久性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。

一、本實(shí)用新型的保溫墻板結(jié)構(gòu)采用六面加筋板體形成一個(gè)箱型板，并在箱型板內(nèi)設(shè)保溫板的整體性保溫結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)整體性好，整體剛度大，外墻變形小，進(jìn)一步加大承載力，有利于減少風(fēng)荷載和自重荷載下的變形。

二、本實(shí)用新型的保溫墻板結(jié)構(gòu)可減少傳統(tǒng)保溫墻板內(nèi)側(cè)加筋板的厚度，節(jié)省墻體材料和減少墻體占據(jù)的空間。

三、本實(shí)用新型的保溫墻板結(jié)構(gòu)通過在保溫板上開設(shè)豎向通孔，形成連接栓完成前后側(cè)板的連接保證整體性，結(jié)構(gòu)新穎，同時(shí)保溫板上設(shè)置防熱橋凸部，該防熱橋凸部與加筋板的表面平齊，使保溫板與其四周的加筋板開洞相結(jié)合，盡可能減少板體的冷熱橋，墻板的保溫性得到顯著提高。

四、本實(shí)用新型的保溫板四周與防火和耐久性能均較好的加筋板結(jié)構(gòu)形成一個(gè)整體，保溫板不會脫落，墻體使用壽命得到延長，防火性能和耐久性得到了顯著的提升。

五、本實(shí)用新型可以通過工廠進(jìn)行大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)，有利于提高施工速度和施工質(zhì)量。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1是實(shí)施例一的墻板立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中A-A剖面位置的側(cè)夾板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1中B-B剖面位置的保溫芯板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是頂端板、底端板的平面結(jié)構(gòu)示意圖，兩者結(jié)構(gòu)相同。

圖5是側(cè)端板的平面結(jié)構(gòu)示意圖，若側(cè)端板上開洞口則其結(jié)構(gòu)與圖4相同。

圖6是圖1中C-C剖面位置的結(jié)構(gòu)示意圖，實(shí)施例二的同一剖面位置的結(jié)構(gòu)相同。

圖7是圖1中D-D剖面位置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是實(shí)施例二的圖1中B-B剖面位置的保溫芯板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是實(shí)施例二的圖1中D-D剖面位置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是本實(shí)用新型施工方法的實(shí)施例一和二的步驟二完成示意圖。

圖11是本實(shí)用新型施工方法的實(shí)施例一和二的步驟四完成示意圖。

圖12是本實(shí)用新型施工方法的實(shí)施例一和二的步驟五完成示意圖。

圖13是本實(shí)用新型施工方法的實(shí)施例二的步驟六完成示意圖。

圖14是本實(shí)用新型施工方法的實(shí)施例一的步驟六和實(shí)施例二的步驟七完成示意圖。

圖15是本實(shí)用新型施工方法的實(shí)施例一的步驟七和實(shí)施例二的步驟八完成示意圖。

圖16是本實(shí)用新型施工方法的實(shí)施例一的步驟八和實(shí)施例二的步驟九完成示意圖。

圖17是本實(shí)用新型施工方法的實(shí)施例一的步驟九和實(shí)施例二的步驟十完成示意圖。

圖18是本實(shí)用新型預(yù)埋件的側(cè)視連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖19是本實(shí)用新型預(yù)埋件的平面連接結(jié)構(gòu)示意圖

附圖標(biāo)記：1－保溫芯板、1.1－防熱橋凸部、2－側(cè)夾板、3－頂端板、4－底端板、5－側(cè)端板、6－側(cè)夾板加筋材料、7a－單孔、7b－多孔、8a－加勁連接肋、8b－加勁連接鍵、8.1－拉結(jié)筋、8.2－連接栓灌漿材料、9－洞口、10－預(yù)埋件、10.1－連接板、10.2－預(yù)埋植筋、11－底模、12－側(cè)模、13－保溫板內(nèi)模、14－通孔內(nèi)模。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一參見圖1-7所示，一種內(nèi)置連接栓的開口箱型保溫墻板結(jié)構(gòu)，包括保溫芯板1以及連接圍合在保溫芯板1周圍的前后側(cè)的兩個(gè)側(cè)夾板2、一個(gè)頂端板3、一個(gè)底端板4和左右側(cè)的兩個(gè)側(cè)端板5，所述側(cè)夾板2、頂端板3、底端板4和側(cè)端板5均為加筋板，板內(nèi)依次設(shè)有側(cè)夾板加筋材料6、頂端板加筋材料、底端板加筋材料和側(cè)端板加筋材料。

所述保溫芯板的板面上開有至少一道豎向通孔，本實(shí)施例中為兩道，所述豎向通孔中沿保溫芯板的厚度方向設(shè)有連接栓，所述連接栓包括垂直板面的拉結(jié)筋8.1和在連接栓范圍內(nèi)包裹拉結(jié)筋的連接栓灌漿材料8.2，所述拉結(jié)筋8.1的兩端分別與側(cè)夾板加筋材料連接為一體，所述連接栓灌漿材料8.2與側(cè)夾板2、頂端板3、底端板4和側(cè)端板5的板體灌漿材料一體澆筑成型。

所述豎向通孔為單孔7a，形成的連接栓為加勁連接肋8a。

所述頂端板3、底端板4和側(cè)端板5上至少有一個(gè)板的板面開有洞口9，本實(shí)施例中頂端板3和底端板4上各設(shè)置一個(gè)洞口9。所述保溫芯板1的邊部對應(yīng)伸出洞口9形成防熱橋凸部1.1，并且防熱橋凸部1.1的外表面與保溫墻板結(jié)構(gòu)的外表面平齊。

本實(shí)施例中豎向通孔的橫截面形狀為矩形，在其它實(shí)施例中也可以為其它多邊形、圓形、橢圓形或者以上形狀的組合。

本實(shí)施例中所述保溫芯板的材料為發(fā)泡混凝土，在其它實(shí)施例中也可以為塑料、橡膠、聚苯板、壓塑聚苯板、酚醛或加氣混凝土。

本實(shí)施例中，板體灌漿材料和連接栓灌漿材料均為混凝土，加筋材料為鋼筋，拉結(jié)筋也為鋼筋。板體灌漿材料在其它實(shí)施例中也可以為水泥砂漿加筋板。所述拉結(jié)筋與側(cè)夾板加筋材料的連接為鋼筋之間的連接，連接方式可以采用焊接連接、套筒連接、綁扎連接或者穿孔連接。

另外，在其它實(shí)施例中加筋材料也可以采用FRP筋，即纖維增強(qiáng)復(fù)合材料（Fiber Reinforced Polymer/Plastic，簡稱FRP）制作成的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料線材，或者鋼筋與FRP筋的組合。FRP現(xiàn)有CFRP、GFRP、AFRP、BFRP等類型。纖維增強(qiáng)復(fù)合材料是由纖維材料與基體材料（樹脂）按一定的比例混合后形成的高性能型材料。質(zhì)輕而硬，不導(dǎo)電，機(jī)械強(qiáng)度高，回收利用少，耐腐蝕，可以制作成圓形截面筋。當(dāng)拉結(jié)筋與側(cè)夾板加筋材料的連接為FRP筋之間的連接時(shí)，連接方式可以采用綁扎連接、穿孔連接、FRP連接管連接或連接器連接。

實(shí)施例二與實(shí)施例一不同的是，參見圖8-9所示，所述豎向通孔為成列間隔設(shè)置的一組多孔7b，形成的連接栓為一組加勁連接鍵8b。

參見圖18-19所示，所述保溫墻板結(jié)構(gòu)上還埋設(shè)有至少一個(gè)預(yù)埋件10，該預(yù)埋件包括連接板10.1和垂直均布于連接板背側(cè)的預(yù)埋植筋10.2，所述預(yù)埋植筋10.2的預(yù)埋于保溫芯板的豎向通孔內(nèi)，并且植筋的長度與保溫墻板結(jié)構(gòu)的厚度相適應(yīng)，所述連接板10.1的表面與側(cè)夾板2的表面平齊。預(yù)埋件10設(shè)置在豎向通孔內(nèi)是為了便于施工，有利于防止對板面外受力破壞造成的影響。

這種內(nèi)置連接栓的開口箱型保溫墻板結(jié)構(gòu)的施工方法，實(shí)施例施工步驟如下：

步驟一，按照設(shè)計(jì)要求制作側(cè)夾板加筋材料6、頂端板加筋材料、底端板加筋材料、側(cè)端板加筋材料、拉結(jié)筋8.1和保溫芯板1，在保溫芯板上根據(jù)受力要求設(shè)計(jì)通孔的尺寸和開設(shè)位置，需要根據(jù)墻體的受力計(jì)算冷熱橋凸部在保溫芯板1的邊部的設(shè)置位置1.1。

步驟二，支設(shè)保溫墻板結(jié)構(gòu)的底模11和側(cè)模12；參見圖10所示。

步驟三，在底模上鋪設(shè)后側(cè)的側(cè)夾板加筋材料6。

步驟四，將頂端板加筋材料、底端板加筋材料和側(cè)端板加筋材料與后側(cè)的側(cè)夾板加筋材料6連接為一體形成加筋籠，拉結(jié)筋8.1的一端與后側(cè)的側(cè)夾板加筋材料6連接，根據(jù)連接需要在豎向通孔的上方設(shè)置預(yù)埋件10，預(yù)埋植筋10.2的端部穿過豎向通孔頂在底模上，并保證連接板10.1表面與待澆筑的前側(cè)的側(cè)夾板的表面平齊；參見圖11所示。

步驟五，澆筑后側(cè)的側(cè)夾板的板體灌漿材料；參見圖12所示。

步驟六，在后側(cè)的側(cè)夾板的板體灌漿材料上鋪設(shè)保溫芯板1，拉結(jié)筋8.1穿過保溫芯板1上預(yù)留的豎向通孔；參見圖14所示。

步驟七，在保溫芯板1的上方鋪設(shè)前側(cè)的側(cè)夾板加筋材料6，將前側(cè)的側(cè)夾板加筋材料6與加筋籠連接為一體，同時(shí)拉結(jié)筋8.1的另一端與前側(cè)的側(cè)夾板加筋材料6連接；參見圖15所示。

步驟八，一體澆筑灌漿材料，包括頂端板3、底端板4和側(cè)端板5的板體灌漿材料，通過保溫芯板1上的豎向通孔澆筑連接栓灌漿材料8.2以及澆筑前側(cè)的側(cè)夾板的板體灌漿材料；參見圖16所示。

步驟九，養(yǎng)護(hù)所有灌漿材料至預(yù)定強(qiáng)度后拆模形成內(nèi)置連接栓的開口箱型保溫墻板結(jié)構(gòu)；參見圖17所示。

本方法中保溫芯板1為通過有機(jī)預(yù)制成型的保溫板。

另一種所述的內(nèi)置連接栓的開口箱型保溫墻板結(jié)構(gòu)的施工方法施工步驟如下：

步驟一：按照設(shè)計(jì)要求制作側(cè)夾板加筋材料6、頂端板加筋材料、底端板加筋材料、側(cè)端板加筋材料、拉結(jié)筋8.1，根據(jù)受力要求設(shè)計(jì)通孔的尺寸和開設(shè)位置，制作保溫板內(nèi)模13和通孔內(nèi)模14。

步驟二，支設(shè)保溫墻板結(jié)構(gòu)的底模和側(cè)模。

步驟三，在底模上鋪設(shè)后側(cè)的側(cè)夾板加筋材料6。

步驟四，將頂端板加筋材料、底端板加筋材料和側(cè)端板加筋材料與后側(cè)的側(cè)夾板加筋材料6連接為一體形成加筋籠，拉結(jié)筋8.1的一端與后側(cè)的側(cè)夾板加筋材料6連接，根據(jù)連接需要在豎向通孔的上方設(shè)置預(yù)埋件10，預(yù)埋植筋10.2的端部穿過豎向通孔頂在底模上，并保證連接板10.1表面與待澆筑的前側(cè)的側(cè)夾板的表面平齊。

步驟五，澆筑后側(cè)的側(cè)夾板的板體灌漿材料。

步驟六，在后側(cè)的側(cè)夾板的板體灌漿材料上的預(yù)定位置鋪設(shè)保溫板內(nèi)模13和通孔內(nèi)模14，拉結(jié)筋8.1穿過通孔內(nèi)模，并避開通孔內(nèi)模澆筑保溫芯板1的漿料形成保溫芯板1和豎向通孔；參見圖13所示。

步驟七，拆除保溫板內(nèi)模13和通孔內(nèi)模14；參見圖14所示。

步驟八，在保溫芯板1的上方鋪設(shè)前側(cè)的側(cè)夾板加筋材料6，將前側(cè)的側(cè)夾板加筋材料6與加筋籠連接為一體，同時(shí)拉結(jié)筋8.1的另一端與前側(cè)的側(cè)夾板加筋材料6連接；參見圖15所示。

步驟九，一體澆筑灌漿材料，包括頂端板3、底端板4和側(cè)端板5的板體灌漿材料，通過保溫芯板1上形成豎向通孔澆筑連接栓灌漿材料8.2以及澆筑前側(cè)的側(cè)夾板的板體灌漿材料；參見圖15所示；參見圖16所示。

步驟十，養(yǎng)護(hù)所有灌漿材料至預(yù)定強(qiáng)度后拆模形成內(nèi)置連接栓的開口箱型保溫墻板結(jié)構(gòu)；參見圖17所示。

本方法中保溫芯板1為通過無機(jī)防火漿料現(xiàn)澆形成的，例如加氣混凝土等。

本實(shí)用新型中的所述鋼筋均可以涂刷防腐材料或者鍍鋅。所述混凝土可以為普通混凝土，發(fā)泡混凝土、加氣混凝土或輕質(zhì)混凝土。

另外可以根據(jù)需要在側(cè)夾板的表面涂刷漆并粘貼外墻瓷磚、墻板和石材等進(jìn)行裝飾。