本實用新型涉及混凝土生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種改進(jìn)的混凝土攪拌罐。

背景技術(shù)：

再生混凝土生產(chǎn)出來后，需要運送到工地，這就需要對映的攪拌車。混凝土攪拌車是建筑領(lǐng)域較為重要的設(shè)備，同時具有運輸和攪拌兩個功能，在使用時，攪拌車在混凝土生產(chǎn)廠區(qū)將沙子，水泥，水，石子等按一定比例入放進(jìn)罐內(nèi)邊走邊攪拌，在運到目的地混凝一般可攪拌勻，節(jié)省了攪拌的時問，利于提高施工效率，同時防止混凝土在運輸過程中初凝并增加混凝土的易合性。

現(xiàn)有技術(shù)中，混凝土攪拌車豐體設(shè)備包括車輛本身和攪拌罐，攪拌罐普遍采用攪拌罐轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)來進(jìn)行混凝土攪拌工作，在攪拌下罐內(nèi)表面設(shè)置螺旋展開的葉片。由于攪拌罐體積較大，較為笨重，其轉(zhuǎn)動需要較大的驅(qū)動力，不利于節(jié)能：同時，攪拌車罐內(nèi)的攪拌葉片無法全面對混凝土進(jìn)行攪拌，攪拌不均勻，攪拌葉與罐體見通過連接棒連接，混凝土容易在連接處結(jié)塊，造成攪拌均勻需要的時間較長，出料困難。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種改進(jìn)的混凝土攪拌罐，從而能夠在較短的時問內(nèi)使混凝土攪拌更加均勻，同時避免結(jié)塊。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種改進(jìn)的混凝土攪拌罐，包括：攪拌罐體、變頻控制器、電動轉(zhuǎn)盤以及攪拌葉，所述電動轉(zhuǎn)盤，安裝于所述攪拌罐體的底部，其與所述變頻控制器連接；所述攪拌葉，其一端與所述電動轉(zhuǎn)盤連接，另一端與所述攪拌罐體的出料口連接。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述攪拌葉的外形與所述攪拌罐體內(nèi)壁的形狀相同。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述攪拌葉上設(shè)置有多個串流孔。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述串流孔的直徑為140～160mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果：

本實用新型將電動轉(zhuǎn)盤安裝于攪拌罐體的底部，其與變頻控制器連接，變頻控制器控制電動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動從而帶動攪拌葉轉(zhuǎn)動，攪拌葉在轉(zhuǎn)動的過程中不斷攪拌攪拌罐體內(nèi)的混凝土，在攪拌的過程中混凝土從攪拌葉上的串流孔打散、相互串流，進(jìn)一步均勻攪拌混凝土，而且使得攪拌更充分、更快速，也不會發(fā)生混凝土堆積產(chǎn)生結(jié)塊的問題。

附圖說明

圖1為本實用新型的改進(jìn)的混凝土攪拌罐的結(jié)構(gòu)示意圖。

主要附圖標(biāo)記說明：

1-攪拌罐體，2-變頻控制器，3-攪拌葉，4-串流孔，5-罐底，6-進(jìn)料口，7-出料口，8-電動轉(zhuǎn)盤。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本實用新型的具體實施方式進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本實用新型的保護(hù)范圍并不受具體實施方式的限制。

如圖1所示，根據(jù)本實用新型優(yōu)選實施方式的一種改進(jìn)的混凝土攪拌罐，包括攪拌罐體1、變頻控制器2、攪拌葉3以及電動轉(zhuǎn)盤8。

參照圖1，攪拌罐體1包括與攪拌罐體1內(nèi)部連通的進(jìn)料口6和設(shè)置在進(jìn)料口內(nèi)側(cè)的出料口7，電動轉(zhuǎn)盤8安裝于攪拌罐體1的罐底5上，其與變頻控制器2連接；攪拌葉3，其一端與電動轉(zhuǎn)盤8連接，本實施例中通過焊接電動轉(zhuǎn)盤8中的轉(zhuǎn)盤固定連接，并在與攪拌罐體1內(nèi)倉連接處設(shè)置防水防塵裝置，本實施例的圖中未畫出來，攪拌葉3的另一端與攪拌罐體1的出料口7連接。為更好的使得電動轉(zhuǎn)盤8轉(zhuǎn)動，通過變頻控制器2可控制設(shè)置電動轉(zhuǎn)盤8的轉(zhuǎn)速和方向，在再生混凝土運輸過程中，若攪拌罐體1轉(zhuǎn)動時，電動轉(zhuǎn)盤8靜止，混凝土隨著攪拌罐體1的轉(zhuǎn)動而翻轉(zhuǎn)，當(dāng)攪拌罐體1不轉(zhuǎn)動或是為加快混凝土攪拌時間，通過變頻控制器2提高電動轉(zhuǎn)盤8轉(zhuǎn)速，從而使得攪拌葉3在罐體1轉(zhuǎn)動而攪拌混凝土。

進(jìn)一步的攪拌葉3的外形與攪拌罐體1內(nèi)壁的形狀相同，攪拌葉3的規(guī)格略小于攪拌罐體1的內(nèi)壁，優(yōu)選的攪拌葉3與攪拌罐體1內(nèi)壁之間留有間隔為100mm～120mm的間歇，以避免攪拌葉3與攪拌罐體1產(chǎn)生死角導(dǎo)致混凝土堆積產(chǎn)生結(jié)塊的問題發(fā)生。

再參照圖1，為使得攪拌葉3在攪拌的過程中，攪拌得更充分，提高電動轉(zhuǎn)盤8在同等功率下的攪拌效率，本實用新型進(jìn)一步在攪拌葉3上設(shè)置有8～16個串流孔4，均勻分布在攪拌葉3上，本實施例優(yōu)先12個；串流孔4的直徑為140mm～160mm，優(yōu)選150mm，接近出料口7處攪拌葉3上的串流孔4的直徑也加大到160mm。攪拌葉3在轉(zhuǎn)動攪拌的過程中，混凝土從串流孔4前后或上下打散、相互串流而形成分散又聚攏的流動狀態(tài)，使得混凝土攪拌得更均勻、更充分、更快速，同時也節(jié)約了能源。

本實用新型的電動轉(zhuǎn)盤8為公知常識，其包括電動機和轉(zhuǎn)盤，變頻控制器2控制電動轉(zhuǎn)盤8的換向和轉(zhuǎn)動的原理也是公知常識，通過將所需電動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的方向和轉(zhuǎn)速輸入到變頻控制器2中，變頻控制器2按照設(shè)定的參數(shù)控制電動機轉(zhuǎn)動和換向，從而實現(xiàn)對電動轉(zhuǎn)盤8的控制。

綜上，本實用新型將電動轉(zhuǎn)盤安裝于攪拌罐體的底部，其與變頻控制器連接，變頻控制器控制電動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動從而帶動攪拌葉轉(zhuǎn)動，攪拌葉在轉(zhuǎn)動的過程中不斷攪拌攪拌罐體內(nèi)的混凝土，在攪拌的過程中混凝土從攪拌葉上的串流孔打散、相互串流，進(jìn)一步均勻攪拌混凝土，而且使得攪拌更充分、更快速，也不會發(fā)生混凝土堆積產(chǎn)生結(jié)塊的問題。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。