本實(shí)用新型涉及一種箱型鋼梁與鋼管混凝土柱的連接節(jié)點(diǎn)。

背景技術(shù)：

箱型截面與H型截面一樣，均是作為抗彎、抗剪為主的梁構(gòu)件的理想截面，箱型截面相較H型截面型式有更好的抗軸向和抗扭能力；鋼管混凝土柱由于其強(qiáng)度高、抗震性能好等優(yōu)點(diǎn)，在高層、超高層建筑結(jié)構(gòu)中得到了廣泛的應(yīng)用。

鋼梁與鋼管混凝土柱連接節(jié)點(diǎn)是工程設(shè)計與施工的關(guān)鍵，節(jié)點(diǎn)構(gòu)造上一般采用栓焊組合，即鋼梁的翼緣與鋼管柱環(huán)板坡口焊、腹板與鋼管柱通過連接板螺栓連接，其相較于單純的焊接連接節(jié)點(diǎn)具有安全性高、可靠性高和方便施工的優(yōu)點(diǎn)。栓焊組合的具體結(jié)構(gòu)可參見專利號為CN201210540287.8的中國實(shí)用新型專利公開的矩形鋼管混凝土柱-箱梁全螺栓連接節(jié)點(diǎn)及施工方法的說明書正文及其圖2 和圖3。

現(xiàn)有的箱型鋼梁與鋼管混凝土柱的連接節(jié)點(diǎn)及其施工方法存在以下不足：

第一，對于箱型鋼梁與鋼管柱采用栓焊組合連接節(jié)點(diǎn)，傳統(tǒng)施工方法較H 型鋼梁多了一道工序，即需要在上翼緣上開孔以便于腹板螺栓安裝，螺栓安裝完成后再封閉上翼緣孔洞，這種傳統(tǒng)的節(jié)點(diǎn)做法施工操作困難；

第二，在箱型鋼梁的上翼緣開設(shè)用于放入螺栓的孔，該孔需要至少保證手掌能夠通過，其尺寸一般在10公分左右，因而遠(yuǎn)大于箱型鋼梁上的螺栓過孔；而箱型梁的翼緣是負(fù)責(zé)傳遞彎矩的、腹板則是負(fù)責(zé)傳遞剪力的，在箱型鋼梁的上翼緣開孔無論大小都會破壞上翼緣的結(jié)構(gòu)完整性，使得彎矩傳遞受到影響，且尺寸越大的開孔影響越大；并且，節(jié)點(diǎn)區(qū)作為梁柱受力最為關(guān)鍵部位，開孔后封閉勢必對節(jié)點(diǎn)造成一定的削弱，如此施工方法質(zhì)量也不易保證。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種箱型鋼梁與鋼管混凝土柱的連接節(jié)點(diǎn)。

解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下：

一種箱型鋼梁與鋼管混凝土柱的連接節(jié)點(diǎn)，由箱型鋼梁、鋼管混凝土柱和傳力構(gòu)件組成，所述傳力構(gòu)件包括柱傳力構(gòu)件、梁傳力構(gòu)件和螺栓螺母鎖緊套件；所述柱傳力構(gòu)件設(shè)有上柱傳力翼緣、下柱傳力翼緣和兩塊柱傳力腹板，所述柱傳力腹板設(shè)有連接通孔，所述兩塊柱傳力腹板均焊接在所述上柱傳力翼緣的底面與所述下柱傳力翼緣的頂面之間，所述上柱傳力翼緣、下柱傳力翼緣和兩塊柱傳力腹板均焊接在所述鋼管混凝土柱的外壁上；所述梁傳力構(gòu)件焊接在所述箱型鋼梁上；其特征在于：

所述箱型鋼梁的端部與所述梁傳力構(gòu)件構(gòu)成剪力傳遞構(gòu)造，該剪力傳遞構(gòu)造由上翼緣、下翼緣、兩塊外側(cè)腹板、兩塊內(nèi)側(cè)腹板、兩塊前橫肋板、兩塊中間橫肋板和兩塊后橫肋板組成，其中所述外側(cè)腹板設(shè)有連接通孔，且所述兩塊外側(cè)腹板的連接通孔分別與所述兩塊柱傳力腹板的連接通孔成對設(shè)置；所述上翼緣與下翼緣相平行，所述兩塊外側(cè)腹板和所述兩塊內(nèi)側(cè)腹板相平行且均垂直焊接在所述上翼緣的底面與所述下翼緣的頂面之間，所述兩塊內(nèi)側(cè)腹板位于所述兩塊外側(cè)腹板之間，其中一塊所述前橫肋板和其中一塊所述后橫肋板均與所述上翼緣、下翼緣、其中一塊外側(cè)腹板和其中一塊內(nèi)側(cè)腹板圍焊連接，另一塊所述前橫肋板和另一塊所述后橫肋板均與所述上翼緣、下翼緣、另一塊外側(cè)腹板和另一塊內(nèi)側(cè)腹板圍焊連接，所述兩塊中間橫肋板均與所述上翼緣、下翼緣和兩塊內(nèi)側(cè)腹板圍焊連接，且所述兩塊前橫肋板和其中一塊所述中間橫肋板共面于第一橫向平面，所述兩塊后橫肋板和另一塊所述中間橫肋板共面于第二橫向平面，所述第一橫向平面相較于所述第二橫向平面更靠近所述箱型鋼梁的端部的端面，所述連接通孔位于所述第一橫向平面與第二橫向平面之間；所述外側(cè)腹板形成有靠近于所述外側(cè)腹板的連接通孔的安裝口，且所述后橫肋板位于所述安裝口的前方；

所述剪力傳遞構(gòu)造置于所述兩塊柱傳力腹板之間的空間中，使得所述兩塊外側(cè)腹板分別與所述兩塊柱傳力腹板相緊貼，且所述成對設(shè)置的外側(cè)腹板的連接通孔與柱傳力腹板的連接通孔相連通，每一對所述相連通的外側(cè)腹板的連接通孔與柱傳力腹板的連接通孔均通過一套所述螺栓螺母鎖緊套件連接。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式：

所述的箱型鋼梁為第一形式箱型鋼梁，該第一形式箱型鋼梁的兩塊梁腹板均連接在其梁上翼緣的底面中部位置與其梁下翼緣的頂面中部位置之間，即所述第一形式箱型鋼梁的梁上翼緣的兩側(cè)邊沿和梁下翼緣的兩側(cè)邊沿均分別伸出至所述第一形式箱型鋼梁的兩塊梁腹板的外側(cè)；

所述的梁傳力構(gòu)件為外包梁傳力構(gòu)件，該外包梁傳力構(gòu)件由兩塊外側(cè)傳力腹板、兩塊前傳力橫肋板、兩塊中間傳力橫肋板和兩塊后傳力橫肋板組成；

所述兩塊外側(cè)傳力腹板、兩塊前傳力橫肋板和兩塊后傳力橫肋板均分別布置在所述第一形式箱型鋼梁的兩塊梁腹板的外側(cè)，所述兩塊中間傳力橫肋板均布置在所述第一形式箱型鋼梁的兩塊梁腹板之間，使得所述第一形式箱型鋼梁的端部與所述外包梁傳力構(gòu)件構(gòu)成所述剪力傳遞構(gòu)造，即：所述第一形式箱型鋼梁的梁上翼緣為所述剪力傳遞構(gòu)造的上翼緣、梁下翼緣為所述剪力傳遞構(gòu)造的下翼緣、兩塊梁腹板為所述剪力傳遞構(gòu)造的兩塊內(nèi)側(cè)腹板；所述外包梁傳力構(gòu)件的兩塊外側(cè)傳力腹板為所述剪力傳遞構(gòu)造的兩塊外側(cè)腹板、兩塊前傳力橫肋板為所述剪力傳遞構(gòu)造的兩塊前橫肋板、兩塊中間傳力橫肋板為所述剪力傳遞構(gòu)造的兩塊中間橫肋板、兩塊后傳力橫肋板為所述剪力傳遞構(gòu)造的兩塊后橫肋板，所述外側(cè)腹板的連接通孔開設(shè)在所述外側(cè)傳力腹板上，所述安裝口通過選取長度短于所述梁腹板的外側(cè)傳力腹板并將所述外側(cè)腹板的連接通孔開設(shè)在靠近所述外側(cè)傳力腹板的后端面的位置形成。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式：

所述的箱型鋼梁為第二形式箱型鋼梁，該第二形式箱型鋼梁的梁上翼緣、梁下翼緣和兩塊梁腹板的邊沿相平齊，即所述第二形式箱型鋼梁具有“口”字型截面；且所述第二形式箱型鋼梁的梁腹板上開設(shè)有靠近所述第二形式箱型鋼梁的端部的安裝通孔；

所述的梁傳力構(gòu)件為內(nèi)嵌梁傳力構(gòu)件，該內(nèi)嵌梁傳力構(gòu)件由兩塊內(nèi)側(cè)傳力腹板、兩塊前部前傳力橫肋板、兩塊前部中間傳力橫肋板、兩塊前部后傳力橫肋板、兩塊后部前傳力橫肋板、兩塊后部中間傳力橫肋板和兩塊后部后傳力橫肋板組成；

所述內(nèi)嵌梁傳力構(gòu)件布置在所述第二形式箱型鋼梁的內(nèi)腔中，且所述前部前傳力橫肋板、前部中間傳力橫肋板和前部后傳力橫肋板均位于所述安裝通孔的前方，使得所述第二形式箱型鋼梁的端部與所述內(nèi)嵌梁傳力構(gòu)件構(gòu)成所述剪力傳遞構(gòu)造，即：所述第二形式箱型鋼梁的梁上翼緣為所述剪力傳遞構(gòu)造的上翼緣、梁下翼緣為所述剪力傳遞構(gòu)造的下翼緣、兩塊梁腹板為所述剪力傳遞構(gòu)造的兩塊外側(cè)腹板；所述內(nèi)嵌梁傳力構(gòu)件的兩塊內(nèi)側(cè)傳力腹板為所述剪力傳遞構(gòu)造的兩塊內(nèi)側(cè)腹板、兩塊前部前傳力橫肋板為所述剪力傳遞構(gòu)造的兩塊前橫肋板、兩塊前部中間傳力橫肋板為所述剪力傳遞構(gòu)造的兩塊中間橫肋板、兩塊前部后傳力橫肋板為所述剪力傳遞構(gòu)造的兩塊后橫肋板，所述外側(cè)腹板的連接通孔開設(shè)在所述第二形式箱型鋼梁的梁腹板上，且所述外側(cè)腹板的連接通孔靠近于所述安裝通孔并位于所述安裝通孔的前方，所述安裝口即為所述安裝通孔；

并且，其中一塊所述后部前傳力橫肋板和其中一塊所述后部后傳力橫肋板均與所述第二形式箱型鋼梁的梁上翼緣、梁下翼緣和其中一塊梁腹板以及其中一塊所述內(nèi)側(cè)傳力腹板圍焊連接，另一塊所述后部前傳力橫肋板和另一塊所述后部后傳力橫肋板均與所述第二形式箱型鋼梁的梁上翼緣、梁下翼緣和另一塊梁腹板以及另一塊所述內(nèi)側(cè)傳力腹板圍焊連接，所述兩塊后部中間傳力橫肋板均與所述第二形式箱型鋼梁的梁上翼緣和梁下翼緣以及所述內(nèi)側(cè)傳力腹板圍焊連接，且所述兩塊后部前傳力橫肋板和其中一塊所述后部中間傳力橫肋板共面于第三橫向平面，所述兩塊后部后傳力橫肋板和另一塊所述后部中間傳力橫肋板共面于第四橫向平面；所述第三橫向平面和第四橫向平面均靠近于所述安裝通孔并位于所述安裝通孔的后方。

為了實(shí)現(xiàn)箱型鋼梁與鋼管混凝土柱之間的剛接連接，作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式：所述上翼緣與所述上柱傳力翼緣對焊連接，所述下翼緣與所述下柱傳力翼緣對焊連接。

為了提高箱型鋼梁與鋼管混凝土柱的連接強(qiáng)度，且便于鋼管混凝土柱同時與多根箱型鋼梁連接，作為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式：所述的連接節(jié)點(diǎn)設(shè)有至少兩根所述箱型鋼梁，所述柱傳力構(gòu)件的上柱傳力翼緣和下柱傳力翼緣均為環(huán)板，該環(huán)板通過其中心通孔套裝在所述鋼管混凝土柱之外并與所述鋼管混凝土柱圍焊連接，所述柱傳力構(gòu)件對應(yīng)每一根所述箱型鋼梁均設(shè)有兩塊所述柱傳力腹板；所述柱傳力構(gòu)件還在相鄰兩根所述柱傳力構(gòu)件所對應(yīng)的兩塊所述柱傳力腹板之間的劣弧區(qū)間中布置有多塊豎向肋板，每一塊所述豎向肋板均與所述上柱傳力翼緣的底面、下柱傳力翼緣的頂面和鋼管混凝土柱的外壁圍焊連接，且每一塊所述豎向肋板所在的平面均經(jīng)過所述鋼管混凝土柱的中軸線，每一個所述劣弧區(qū)間中的各塊所述豎向肋板均在該劣弧區(qū)間中沿其周向均勻間隔布置；每一根所述箱型鋼梁均通過一個所述梁傳力構(gòu)件與所述柱傳力構(gòu)件對應(yīng)的兩塊所述柱傳力腹板連接。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式：所述螺栓螺母鎖緊套件包括螺栓和螺母，所述螺栓的螺栓頭位于所述外側(cè)腹板的內(nèi)側(cè)，所述螺栓的螺桿通過所述相連通的外側(cè)腹板的連接通孔和柱傳力腹板的連接通孔穿出所述柱傳力腹板的外側(cè)后與所述螺母螺紋連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

第一，參見圖1，本實(shí)用新型的連接節(jié)點(diǎn)通過將梁傳力構(gòu)件6焊接在箱型鋼梁1的端部上構(gòu)成剪力傳遞構(gòu)造5，并用螺栓螺母鎖緊套件4將該剪力傳遞構(gòu)造 5與焊接在鋼管混凝土柱2上的柱傳力構(gòu)件3連接起來，使得箱型鋼梁1與鋼管混凝土柱2之間能夠通過傳力構(gòu)件有效、可靠的傳遞剪力；在此基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型的連接節(jié)點(diǎn)形成有安裝口5a，使得螺栓螺母鎖緊套件4的螺栓可以在剪力傳遞構(gòu)造5在焊接后橫肋板57前通過該安裝口5a放入到外側(cè)腹板53、前橫肋板55和內(nèi)側(cè)腹板54所圍成的空間中，從而先將螺栓螺母鎖緊套件4連接在外側(cè)腹板53和柱傳力腹板33上再焊接兩塊后橫肋板57構(gòu)成完整的剪力傳遞構(gòu)造5，令本實(shí)用新型無需如現(xiàn)有的連接節(jié)點(diǎn)一般需要“通過在箱型鋼梁1的上翼緣或下翼緣開孔以放入螺栓、再封閉該開孔”，因此，本實(shí)用新型的連接節(jié)點(diǎn)不會因開孔破壞箱型鋼梁翼緣結(jié)構(gòu)完整性而影響彎矩傳遞效果、不會削弱連接節(jié)點(diǎn)，使得連接節(jié)點(diǎn)的質(zhì)量更為可靠、傳力更加明確、受力更為均勻；本實(shí)用新型的連接節(jié)點(diǎn)在施工時無需開孔即可通過安裝口5a放入螺栓螺母鎖緊套件4的螺栓，使得連接節(jié)點(diǎn)施工更為簡便、可操作性更強(qiáng)，能普遍適用于邊柱、中柱、角柱與箱型鋼梁的連接，能很好地滿足設(shè)計施工要求。

第二，本實(shí)用新型用外包梁傳力構(gòu)件與第一形式箱型鋼梁構(gòu)成剪力傳遞構(gòu)造，提供了第一形式箱型鋼梁與鋼管混凝土柱的連接節(jié)點(diǎn)。

第三，本實(shí)用新型用內(nèi)嵌梁傳力構(gòu)件與第二形式箱型鋼梁構(gòu)成剪力傳遞構(gòu)造，提供了第二形式箱型鋼梁與鋼管混凝土柱的連接節(jié)點(diǎn)。

第四，本實(shí)用新型通過將剪力傳遞構(gòu)造的上翼緣與上柱傳力翼緣對焊連接、下翼緣與下柱傳力翼緣對焊連接，實(shí)現(xiàn)了箱型鋼梁與鋼管混凝土柱之間的剛接連接。

第五，本實(shí)用新型提供了鋼管混凝土柱同時與多根箱型鋼梁連接的連接節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)，并能提高箱型鋼梁與鋼管混凝土柱之間的連接強(qiáng)度。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明：

圖1為本實(shí)用新型的連接節(jié)點(diǎn)帶透視效果的俯視圖；

圖2為圖1的A-A剖視圖；

圖3為圖1的B-B剖視圖；

圖4為本實(shí)用新型的連接節(jié)點(diǎn)帶透視效果的俯視裝配示意圖；

圖5為圖4的B-B剖視圖；

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例一中第一形式箱型鋼梁的截面示意圖；

圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例一的連接節(jié)點(diǎn)帶透視效果的俯視圖；

圖8為圖7的A-A剖視圖；

圖9為圖7的B-B剖視圖；

圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例二中第二形式箱型鋼梁的截面示意圖；

圖11為本實(shí)用新型實(shí)施例二的連接節(jié)點(diǎn)帶透視效果的俯視圖；

圖12為圖11的A-A剖視圖；

圖13為圖11的B-B剖視圖；

圖14為本實(shí)用新型實(shí)施例三的連接節(jié)點(diǎn)帶透視效果的俯視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1至5所示，本實(shí)用新型所要保護(hù)的是一種箱型鋼梁與鋼管混凝土柱的連接節(jié)點(diǎn)，其總的發(fā)明構(gòu)思為：

本實(shí)用新型的箱型鋼梁與鋼管混凝土柱的連接節(jié)點(diǎn)，由箱型鋼梁1、鋼管混凝土柱2和傳力構(gòu)件組成，傳力構(gòu)件包括柱傳力構(gòu)件3、梁傳力構(gòu)件6和螺栓螺母鎖緊套件4。

上述柱傳力構(gòu)件3設(shè)有上柱傳力翼緣31、下柱傳力翼緣32和兩塊柱傳力腹板33，柱傳力腹板33設(shè)有連接通孔33a，兩塊柱傳力腹板33均焊接在上柱傳力翼緣31的底面與下柱傳力翼緣32的頂面之間，上柱傳力翼緣31、下柱傳力翼緣32和兩塊柱傳力腹板33均焊接在鋼管混凝土柱2的外壁上。

上述梁傳力構(gòu)件6焊接在箱型鋼梁1的端部上，箱型鋼梁1的端部與梁傳力構(gòu)件6構(gòu)成剪力傳遞構(gòu)造5，該剪力傳遞構(gòu)造5由上翼緣51、下翼緣52、兩塊外側(cè)腹板53、兩塊內(nèi)側(cè)腹板54、兩塊前橫肋板55、兩塊中間橫肋板56和兩塊后橫肋板57組成，其中外側(cè)腹板53設(shè)有連接通孔53a，且兩塊外側(cè)腹板53的連接通孔53a分別與兩塊柱傳力腹板33的連接通孔33a成對設(shè)置；上翼緣51與下翼緣52相平行，兩塊外側(cè)腹板53和兩塊內(nèi)側(cè)腹板54相平行且均垂直焊接在上翼緣51的底面與下翼緣52的頂面之間，兩塊內(nèi)側(cè)腹板54位于兩塊外側(cè)腹板 53之間，其中一塊前橫肋板55和其中一塊后橫肋板57均與上翼緣51、下翼緣 52、其中一塊外側(cè)腹板53和其中一塊內(nèi)側(cè)腹板54圍焊連接，另一塊前橫肋板 55和另一塊后橫肋板57均與上翼緣51、下翼緣52、另一塊外側(cè)腹板53和另一塊內(nèi)側(cè)腹板54圍焊連接，兩塊中間橫肋板56均與上翼緣51、下翼緣52和兩塊內(nèi)側(cè)腹板54圍焊連接，且兩塊前橫肋板55和其中一塊中間橫肋板56共面于第一橫向平面，兩塊后橫肋板57和另一塊中間橫肋板56共面于第二橫向平面，第一橫向平面相較于第二橫向平面更靠近箱型鋼梁1的端部的端面，連接通孔53a 位于第一橫向平面與第二橫向平面之間；外側(cè)腹板53形成有靠近于外側(cè)腹板53 的連接通孔53a的安裝口5a，且后橫肋板57位于安裝口5a的前方。

上述剪力傳遞構(gòu)造5置于兩塊柱傳力腹板33之間的空間中，使得兩塊外側(cè)腹板53分別與兩塊柱傳力腹板33相緊貼，且成對設(shè)置的外側(cè)腹板53的連接通孔53a與柱傳力腹板33的連接通孔33a相連通，每一對相連通的外側(cè)腹板53的連接通孔53a與柱傳力腹板33的連接通孔33a均通過一套螺栓螺母鎖緊套件4 連接。其中，螺栓螺母鎖緊套件4包括螺栓和螺母，螺栓的螺栓頭位于外側(cè)腹板 53的內(nèi)側(cè)，螺栓的螺桿通過相連通的外側(cè)腹板53的連接通孔53a和柱傳力腹板 33的連接通孔33a穿出柱傳力腹板33的外側(cè)后與螺母螺紋連接。

優(yōu)選的：上述第一橫向平面和第二橫向平面均垂直于上翼緣51、下翼緣52、外側(cè)腹板53和內(nèi)側(cè)腹板54；上述外側(cè)腹板53的連接通孔53a和柱傳力腹板33 的連接通孔33a均為螺紋孔。

參見圖4和圖5，本實(shí)用新型還要保護(hù)的是一種箱型鋼梁與鋼管混凝土柱的連接節(jié)點(diǎn)施工方法，其總的發(fā)明構(gòu)思為：

本實(shí)用新型的箱型鋼梁與鋼管混凝土柱的連接節(jié)點(diǎn)施工方法，包括：

步驟一、在鋼管混凝土柱2的外壁上焊接柱傳力構(gòu)件3；

其中，柱傳力構(gòu)件3設(shè)有上柱傳力翼緣31、下柱傳力翼緣32和兩塊柱傳力腹板33，柱傳力腹板33設(shè)有連接通孔33a，兩塊柱傳力腹板33均焊接在上柱傳力翼緣31的底面與下柱傳力翼緣32的頂面之間，上柱傳力翼緣31、下柱傳力翼緣32和兩塊柱傳力腹板33均焊接在鋼管混凝土柱2的外壁上；

其中，柱傳力構(gòu)件3可以是在鋼管混凝土柱2施工完成后再焊接在鋼管混凝土柱2的外壁上即鋼管混凝土柱2的鋼管柱外壁上的，也可以是預(yù)先焊接在鋼管混凝土柱2的鋼管柱外壁上，再將鋼管混凝土柱2的鋼管柱在施工現(xiàn)場定位并向該鋼管柱內(nèi)澆筑混凝土，即預(yù)先焊接柱傳力構(gòu)件3再完成鋼管混凝土柱2的施工。

步驟二、在箱型鋼梁1的端部上焊接梁傳力構(gòu)件6除兩塊后橫肋板57之外的其余組成板件，以構(gòu)成剪力傳遞構(gòu)造預(yù)裝結(jié)構(gòu)；

其中，剪力傳遞構(gòu)造預(yù)裝結(jié)構(gòu)由上翼緣51、下翼緣52、兩塊外側(cè)腹板53、兩塊內(nèi)側(cè)腹板54、兩塊前橫肋板55和兩塊中間橫肋板56組成；外側(cè)腹板53設(shè)有連接通孔53a，且兩塊外側(cè)腹板53的連接通孔53a分別與兩塊柱傳力腹板33 的連接通孔33a成對設(shè)置；上翼緣51與下翼緣52相平行，兩塊外側(cè)腹板53和兩塊內(nèi)側(cè)腹板54相平行且均垂直焊接在上翼緣51的底面與下翼緣52的頂面之間，兩塊內(nèi)側(cè)腹板54位于兩塊外側(cè)腹板53之間，其中一塊前橫肋板55與上翼緣51、下翼緣52、其中一塊外側(cè)腹板53和其中一塊內(nèi)側(cè)腹板54圍焊連接，另一塊前橫肋板55與上翼緣51、下翼緣52、另一塊外側(cè)腹板53和另一塊內(nèi)側(cè)腹板54圍焊連接，兩塊中間橫肋板56均與上翼緣51、下翼緣52和兩塊內(nèi)側(cè)腹板 54圍焊連接，且兩塊前橫肋板55和其中一塊中間橫肋板56共面于第一橫向平面，另一塊中間橫肋板56位于第二橫向平面，第一橫向平面相較于第二橫向平面更靠近箱型鋼梁1的端部的端面，連接通孔53a位于第一橫向平面與第二橫向平面之間；外側(cè)腹板53形成有靠近于外側(cè)腹板53的連接通孔53a的安裝口5a；

步驟三、將步驟二得到的箱型鋼梁1吊起，并將剪力傳遞構(gòu)造預(yù)裝結(jié)構(gòu)置于步驟一得到的兩塊柱傳力腹板33之間的空間中，使得兩塊外側(cè)腹板53分別與兩塊柱傳力腹板33相緊貼，且成對設(shè)置的外側(cè)腹板53的連接通孔53a與柱傳力腹板33的連接通孔33a相連通；并且，將每一對相連通的外側(cè)腹板53的連接通孔53a與柱傳力腹板33的連接通孔33a均用一套螺栓螺母鎖緊套件4連接，其中，螺栓螺母鎖緊套件4包括螺栓和螺母，螺栓螺母鎖緊套件4的安裝方式為：先將螺栓通過安裝口5a放入到外側(cè)腹板53、前橫肋板55和內(nèi)側(cè)腹板54所圍成的空間中，再將螺栓的螺栓頭置于外側(cè)腹板53的內(nèi)側(cè)、螺桿通過相連通的外側(cè)腹板 53的連接通孔53a和柱傳力腹板33的連接通孔33a穿出柱傳力腹板33的外側(cè)，最后手動將螺母擰在螺栓穿出柱傳力腹板33外側(cè)的螺桿部上；

步驟四、完成步驟三后，先將梁傳力構(gòu)件6的兩塊后橫肋板57焊接在箱型鋼梁1的端部上，使得剪力傳遞構(gòu)造預(yù)裝結(jié)構(gòu)與兩塊后橫肋板57即箱型鋼梁1 的端部與梁傳力構(gòu)件6構(gòu)成剪力傳遞構(gòu)造5；再在柱傳力腹板33的外側(cè)用工具將每一套螺栓螺母鎖緊套件4的螺栓和螺母擰緊，即完成箱型鋼梁1與鋼管混凝土柱2的連接節(jié)點(diǎn)；

其中，其中一塊后橫肋板57與上翼緣51、下翼緣52、其中一塊外側(cè)腹板 53和其中一塊內(nèi)側(cè)腹板54圍焊連接，另一塊后橫肋板57與上翼緣51、下翼緣 52、另一塊外側(cè)腹板53和另一塊內(nèi)側(cè)腹板54圍焊連接，兩塊后橫肋板57均位于第二橫向平面，且后橫肋板57位于安裝口5a的前方。

下面通過三個實(shí)施例具體說明上述總的發(fā)明構(gòu)思：

實(shí)施例一

如圖6至圖9所示，本實(shí)用新型實(shí)施例一基于上述總的發(fā)明構(gòu)思，對于構(gòu)成剪力傳遞構(gòu)造5的方式采用了以下具體方案：

箱型鋼梁1為第一形式箱型鋼梁1A，該第一形式箱型鋼梁1A的兩塊梁腹板13A均連接在其梁上翼緣11A的底面中部位置與其梁下翼緣12A的頂面中部位置之間，即第一形式箱型鋼梁1A的梁上翼緣11A的兩側(cè)邊沿111A和梁下翼緣12A的兩側(cè)邊沿121A均分別伸出至第一形式箱型鋼梁1A的兩塊梁腹板13A 的外側(cè)。

梁傳力構(gòu)件6為外包梁傳力構(gòu)件，該外包梁傳力構(gòu)件由兩塊外側(cè)傳力腹板 61A、兩塊前傳力橫肋板62A、兩塊中間傳力橫肋板63A和兩塊后傳力橫肋板 64A組成。

兩塊外側(cè)傳力腹板61A、兩塊前傳力橫肋板62A和兩塊后傳力橫肋板64A 均分別布置在第一形式箱型鋼梁1A的兩塊梁腹板13A的外側(cè)，兩塊中間傳力橫肋板63A均布置在第一形式箱型鋼梁1A的兩塊梁腹板13A之間，使得第一形式箱型鋼梁1A的端部與外包梁傳力構(gòu)件構(gòu)成剪力傳遞構(gòu)造5，即：第一形式箱型鋼梁1A的梁上翼緣11A為剪力傳遞構(gòu)造5的上翼緣51、梁下翼緣12A為剪力傳遞構(gòu)造5的下翼緣52、兩塊梁腹板13A為剪力傳遞構(gòu)造5的兩塊內(nèi)側(cè)腹板 54；外包梁傳力構(gòu)件的兩塊外側(cè)傳力腹板61A為剪力傳遞構(gòu)造5的兩塊外側(cè)腹板53、兩塊前傳力橫肋板62A為剪力傳遞構(gòu)造5的兩塊前橫肋板55、兩塊中間傳力橫肋板63A為剪力傳遞構(gòu)造5的兩塊中間橫肋板56、兩塊后傳力橫肋板64A 為剪力傳遞構(gòu)造5的兩塊后橫肋板57，外側(cè)腹板53的連接通孔53a開設(shè)在外側(cè)傳力腹板61A上，安裝口5a通過選取長度短于梁腹板13A的外側(cè)傳力腹板61A 并將外側(cè)腹板53的連接通孔53a開設(shè)在靠近外側(cè)傳力腹板61A的后端面611A 的位置形成。

本實(shí)用新型實(shí)施例一的連接節(jié)點(diǎn)的施工方法與上述總的發(fā)明構(gòu)思所述的施工方法一致，在此不再贅述。

實(shí)施例二

如圖10至圖13所示，本實(shí)用新型實(shí)施例二基于上述總的發(fā)明構(gòu)思，對于構(gòu)成剪力傳遞構(gòu)造5的方式采用了以下具體方案：

箱型鋼梁1為第二形式箱型鋼梁1B，該第二形式箱型鋼梁1B的梁上翼緣 11B、梁下翼緣12B和兩塊梁腹板13B的邊沿相平齊，即第二形式箱型鋼梁1B 具有“口”字型截面；且第二形式箱型鋼梁1B的梁腹板13B上開設(shè)有靠近第二形式箱型鋼梁1B的端部的安裝通孔13a。

梁傳力構(gòu)件6為內(nèi)嵌梁傳力構(gòu)件，該內(nèi)嵌梁傳力構(gòu)件由兩塊內(nèi)側(cè)傳力腹板 61B、兩塊前部前傳力橫肋板62B、兩塊前部中間傳力橫肋板63B、兩塊前部后傳力橫肋板64B、兩塊后部前傳力橫肋板65B、兩塊后部中間傳力橫肋板66B和兩塊后部后傳力橫肋板67B組成。

內(nèi)嵌梁傳力構(gòu)件布置在第二形式箱型鋼梁1B的內(nèi)腔中，且前部前傳力橫肋板62B、前部中間傳力橫肋板63B和前部后傳力橫肋板64B均位于安裝通孔13a 的前方，使得第二形式箱型鋼梁1B的端部與內(nèi)嵌梁傳力構(gòu)件構(gòu)成剪力傳遞構(gòu)造 5，即：第二形式箱型鋼梁1B的梁上翼緣11B為剪力傳遞構(gòu)造5的上翼緣51、梁下翼緣12B為剪力傳遞構(gòu)造5的下翼緣52、兩塊梁腹板13B為剪力傳遞構(gòu)造5的兩塊外側(cè)腹板53；內(nèi)嵌梁傳力構(gòu)件的兩塊內(nèi)側(cè)傳力腹板61B為剪力傳遞構(gòu)造5的兩塊內(nèi)側(cè)腹板54、兩塊前部前傳力橫肋板62B為剪力傳遞構(gòu)造5的兩塊前橫肋板55、兩塊前部中間傳力橫肋板63B為剪力傳遞構(gòu)造5的兩塊中間橫肋板56、兩塊前部后傳力橫肋板64B為剪力傳遞構(gòu)造5的兩塊后橫肋板57，外側(cè)腹板53的連接通孔53a開設(shè)在第二形式箱型鋼梁1B的梁腹板13B上，且外側(cè)腹板53的連接通孔53a靠近于安裝通孔13a并位于安裝通孔13a的前方，安裝口5a即為安裝通孔13a。

并且，其中一塊后部前傳力橫肋板65B和其中一塊后部后傳力橫肋板67B 均與第二形式箱型鋼梁1B的梁上翼緣11B、梁下翼緣12B和其中一塊梁腹板13B 以及其中一塊內(nèi)側(cè)傳力腹板61B圍焊連接，另一塊后部前傳力橫肋板65B和另一塊后部后傳力橫肋板67B均與第二形式箱型鋼梁1B的梁上翼緣11B、梁下翼緣12B和另一塊梁腹板13B以及另一塊內(nèi)側(cè)傳力腹板61B圍焊連接，兩塊后部中間傳力橫肋板66B均與第二形式箱型鋼梁1B的梁上翼緣11B和梁下翼緣12B 以及內(nèi)側(cè)傳力腹板61B圍焊連接，且兩塊后部前傳力橫肋板65B和其中一塊后部中間傳力橫肋板66B共面于第三橫向平面，兩塊后部后傳力橫肋板67B和另一塊后部中間傳力橫肋板66B共面于第四橫向平面；第三橫向平面和第四橫向平面均靠近于安裝通孔13a并位于安裝通孔13a的后方。

優(yōu)選的：上述第三橫向平面和第四橫向平面均平行于第一橫向平面和第二橫向平面。

本實(shí)用新型實(shí)施例二的連接節(jié)點(diǎn)的施工方法與上述總的發(fā)明構(gòu)思所述的施工方法一致，在此不再贅述；其中，組成內(nèi)嵌梁傳力構(gòu)件的板件可通過安裝通孔 13a放入第二形式箱型鋼梁1B的內(nèi)腔中焊接成嵌梁傳力構(gòu)件。

實(shí)施例三

如圖14所示，本實(shí)用新型實(shí)施例三基于上述總的發(fā)明構(gòu)思，采用以下具體方案實(shí)現(xiàn)了鋼管混凝土柱2同時與多根箱型鋼梁1連接并提高箱型鋼梁1與鋼管混凝土柱2的連接強(qiáng)度：

本實(shí)用新型實(shí)施例三的連接節(jié)點(diǎn)設(shè)有至少兩根箱型鋼梁1，柱傳力構(gòu)件3的上柱傳力翼緣31和下柱傳力翼緣32均為環(huán)板，該環(huán)板通過其中心通孔套裝在鋼管混凝土柱2之外并與鋼管混凝土柱2圍焊連接，柱傳力構(gòu)件3對應(yīng)每一根箱型鋼梁1均設(shè)有兩塊柱傳力腹板33；柱傳力構(gòu)件3還在相鄰兩根柱傳力構(gòu)件3所對應(yīng)的兩塊柱傳力腹板33之間的劣弧區(qū)間中布置有多塊豎向肋板34，每一塊豎向肋板34均與上柱傳力翼緣31的底面、下柱傳力翼緣32的頂面和鋼管混凝土柱2的外壁圍焊連接，且每一塊豎向肋板34所在的平面均經(jīng)過鋼管混凝土柱2 的中軸線，每一個劣弧區(qū)間中的各塊豎向肋板34均在該劣弧區(qū)間中沿其周向均勻間隔布置；每一根箱型鋼梁1均通過一個梁傳力構(gòu)件6與柱傳力構(gòu)件3對應(yīng)的兩塊柱傳力腹板33連接。

本實(shí)用新型實(shí)施例三的連接節(jié)點(diǎn)的施工方法與上述總的發(fā)明構(gòu)思所述的施工方法一致，在此不再贅述。

實(shí)施例四

本實(shí)用新型實(shí)施例四基于上述總的發(fā)明構(gòu)思，采用以下具體方案實(shí)現(xiàn)了箱型鋼梁1與鋼管混凝土柱2之間的剛接連接：

上翼緣51與上柱傳力翼緣31對焊連接，下翼緣52與下柱傳力翼緣32對焊連接。

本實(shí)用新型實(shí)施例四的連接節(jié)點(diǎn)的施工方法與上述總的發(fā)明構(gòu)思所述的施工方法基本相同，它們的區(qū)別在于：本實(shí)施例四的連接節(jié)點(diǎn)施工方法還包括：

步驟五、將上翼緣51與上柱傳力翼緣31對焊連接，下翼緣52與下柱傳力翼緣32對焊連接。

本實(shí)用新型不局限于上述具體實(shí)施方式，根據(jù)上述內(nèi)容，按照本領(lǐng)域的普通技術(shù)知識和慣用手段，在不脫離本實(shí)用新型上述基本技術(shù)思想前提下，本實(shí)用新型還可以做出其它多種形式的等效修改、替換或變更，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。例如：鋼管混凝土柱2的截面可以是圓形也可以是方形；又如：螺栓的螺栓頭位于柱傳力腹板33的外側(cè)，螺栓的螺桿通過相連通的外側(cè)腹板53的連接通孔53a和柱傳力腹板33的連接通孔33a穿入外側(cè)腹板53的內(nèi)側(cè)后與螺母螺紋連接。