本實(shí)用新型涉及建筑施工領(lǐng)域，特別是涉及一種高大空間頂部增加結(jié)構(gòu)梁的模具。

背景技術(shù)：

在社會高速發(fā)展的今天，人們對于建筑的追求也開始多元化，大空間，多功能逐漸成為主流，而正是這種高大空間的建筑，在后期的改造中也相應(yīng)的帶來了很多難題，而針對高大空間后增加結(jié)構(gòu)梁，大多數(shù)采用的是比較常規(guī)的支撐體系和模板加固方式，施工慢，成本高，影響其他工種作業(yè)，在工程實(shí)際應(yīng)用當(dāng)中并不是很好的選擇。

一方面，現(xiàn)有技術(shù)中使用的模板體系存在可改進(jìn)的空間，如何針對所面臨的實(shí)際情況，研發(fā)一種高效的模板體系是一個有待解決的課題。

另一方面，高大空間的改造也會隨著社會的發(fā)展而逐漸增多，而追求高效率的今天，面對這種高大空間的改造，更需要一種有效的高大空間頂部增加結(jié)構(gòu)梁施工方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單合理、安裝方便的高大空間頂部增加結(jié)構(gòu)梁的模具。

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

本實(shí)用新型的一種高大空間頂部增加結(jié)構(gòu)梁的模具，其特征在于，包括角鋼、“U”型加固螺栓、“U”型鋼制梁模板，所述“U”型鋼制梁模板設(shè)置在“U”型加固螺栓內(nèi)，所述“U”型加固螺栓穿過原結(jié)構(gòu)梁，并將“U”型鋼制梁模板固定在原結(jié)構(gòu)梁上，所述“U”型加固螺栓上端穿過原結(jié)構(gòu)梁上表面，并通過螺母旋緊。

進(jìn)一步的，所述“U”型鋼制梁模板左端豎直段端部設(shè)有向左的水平段，所述“U”型鋼制梁模板右端豎直段端部設(shè)有向右的水平段，兩端所述水平段上對稱設(shè)有用于“U”型加固螺栓穿過的孔。

進(jìn)一步的，所述“U”型加固螺栓上端設(shè)置有角鋼，所述角鋼上設(shè)置有四個孔，所述“U”型加固螺栓穿過中間兩個所述孔，將“U”型鋼制梁模板固定，兩端所述孔設(shè)置有用于固定角鋼的角鋼固定螺栓。

進(jìn)一步的，所述“U”型加固螺栓穿過原結(jié)構(gòu)梁處設(shè)置有塑料穿板套管。

進(jìn)一步的，所述“U”型加固螺栓為直徑大于Φ20的圓鋼。

借由上述方案，本實(shí)用新型至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型的一種高大空間頂部增加結(jié)構(gòu)梁的模具，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，施工便捷、成型效果好、節(jié)約成本，能夠廣泛地應(yīng)用于建筑工程的多個領(lǐng)域。

上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的一種高大空間頂部增加結(jié)構(gòu)梁的模具的安裝位置示意圖；

圖2是圖1所示的一種高大空間頂部增加結(jié)構(gòu)梁的模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1所示的一種高大空間頂部增加結(jié)構(gòu)梁的模具的工作狀態(tài)示意圖；

圖4是圖1所示的一種高大空間頂部增加結(jié)構(gòu)梁的模具的頂部樓板拆除部位示意圖。

1、角鋼；2、“U”型加固螺栓；3、“U”型鋼制梁模板；4、原結(jié)構(gòu)梁；5、角鋼固定螺栓；6、塑料穿板套管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。

參見圖1-4所示，一種高大空間頂部增加結(jié)構(gòu)梁的模具，包括角鋼1、“U”型加固螺栓2、“U”型鋼制梁模板3，“U”型鋼制梁模板3設(shè)置在“U”型加固螺栓2內(nèi)，“U”型加固螺栓2穿過原結(jié)構(gòu)梁4，并將“U”型鋼制梁模板3固定在原結(jié)構(gòu)梁4上，“U”型加固螺栓2上端穿過原結(jié)構(gòu)梁4上表面，并通過螺母旋緊。

“U”型鋼制梁模板3左端豎直段端部設(shè)有向左的水平段，“U”型鋼制梁模板3右端豎直段端部設(shè)有向右的水平段，兩端水平段上對稱設(shè)有用于“U”型加固螺栓2穿過的孔。

“U”型加固螺栓2上端設(shè)置有角鋼1，角鋼1上設(shè)置有四個孔，“U”型加固螺栓2穿過中間兩個孔，將“U”型鋼制梁模板3固定，兩端孔設(shè)置有用于固定角鋼1的角鋼固定螺栓5。

“U”型加固螺栓2穿過原結(jié)構(gòu)梁4處設(shè)置有塑料穿板套管6。

所述“U”型加固螺栓2為直徑大于Φ20的圓鋼。

本實(shí)用新型正是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題，提出了高大空間頂部增加結(jié)構(gòu)梁的模具，其能夠很好地解決后增加結(jié)構(gòu)梁施工難點(diǎn)。

根據(jù)本實(shí)用新型的一種高大空間頂部增加結(jié)構(gòu)梁的模具的施工方法為：

步驟1、加工定型“U”型鋼制梁模板3及卡具：

根據(jù)需要得出后增加的結(jié)構(gòu)梁的截面尺寸，使用鋼板加工出“U”型鋼制梁模板3，使用圓鋼與角鋼1配合制作出卡具；

步驟2、測量放線及開洞：

在需要增加結(jié)構(gòu)梁的位置測量放線并使用風(fēng)鎬將架梁范圍內(nèi)的樓板混凝土剔鑿掉，在增加梁兩側(cè)樓板上鉆出孔洞，用來安裝卡具；

步驟3、安裝梁模板：

首先，通過樓板上所開洞口，采用吊裝機(jī)械將定型鋼制梁模板及卡具吊裝到位。

其次，根據(jù)測量放線的位置，用卡具將鋼制梁模板固定到位；

步驟4、鉆孔植筋：

鉆孔采用電錘或風(fēng)鉆，孔深大于錨筋埋設(shè)深度，孔徑比錨筋大，孔位避讓構(gòu)造鋼筋，孔道順直；

用毛刷和電吹風(fēng)機(jī)將孔內(nèi)粉塵清潔干凈，毛刷套在長棒上以伸至孔底部，來回抽動并用吹風(fēng)機(jī)配用塑料管清理孔內(nèi)粉塵，孔內(nèi)保持干燥；

將植筋膠由孔底灌注至孔深2/3處，待插入鋼筋后，膠即充滿整個孔洞；

錨筋插入前應(yīng)清除表面污物，并須插到孔底；

植筋膠固化后，在植筋的原位或就近部位植筋進(jìn)行非破壞性拉拔試驗(yàn)；

步驟5、綁扎梁鋼筋；

步驟6、加固“U”型鋼制梁模板3：

確保梁模板位置準(zhǔn)確無誤，緊固模具的螺栓及角鋼固定螺栓5；

步驟7、澆筑混凝土：

按照設(shè)計要求的混凝土標(biāo)號進(jìn)行澆筑，按時養(yǎng)護(hù)。

上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，并不用于限制本實(shí)用新型，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。