本發(fā)明涉及一種建筑工程用澆筑模板及其使用方法，具體地說是一種澆注模板拼接橋板及其使用方法。

背景技術：

建筑模板是澆筑混凝土結構過程中所必需的施工工具，主要有木模板、鋼制模板和塑料模板，其中，塑料模板因其重量輕、加工工藝簡單、可塑性強、表面易于處理、可重復利用次數(shù)多等優(yōu)點而被廣泛應用。目前，在建筑工程混凝土結構施工中以穿墻螺栓方式安裝固定塑料模板的做法非常普遍，對拉螺栓廣泛地應用于混凝土柱、墻、小型基礎的模板施工中，可有效保證兩側模板的相對位置，簡化模板支撐并節(jié)約人力物力。

但是，在實際應用過程中，為了保證有效對孔，需在模板上預留很多螺栓穿接孔，且各螺栓穿接孔需按照嚴格的設計排板定位，這無疑大大增加了模板的生產成本，即便如此，由于安裝模板的過程中無法避免地出現(xiàn)人為誤差，因此在施工過程中仍然會出現(xiàn)穿墻螺栓難以對位的問題，增大了模板加固的技術難度，施工效率低。而且，由于預留的螺栓穿接孔較多，而使用的較少，因而在施工過程中需要對大量用不到的螺栓穿接孔進行封堵，這不僅需要消耗大量的人力物力，而且難免會出現(xiàn)封蓋不嚴、孔蓋松動掉落等問題，從而導致漏漿，造成沙眼，影響施工質量；退一步說，即使封蓋嚴實了，也會在澆筑好的墻體表面留下多個孔蓋印，給后續(xù)施工操作帶來很大不便。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是提供一種澆注模板拼接橋板及其使用方法，以解決現(xiàn)有建筑模板安裝過程中穿墻螺栓難以對孔進而增大模板加固技術難度的問題。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：

一種澆注模板拼接橋板，包括由板條合圍成的長條狀的矩形板框，在所述板框中設置有若干支撐柱，所述支撐柱的兩端連接在矩形板框的兩個長板條的板面上，在所述支撐柱中開有軸向錐孔，所述錐孔為貫通的螺栓穿接孔，在相鄰的兩個支撐柱之間設置有加強肋板，在所述加強肋板上開有穿接鎖銷用的連接孔。

在所述支撐柱的柱體側面開設有拆模孔，所述拆?？着c所述螺栓穿接孔相通。

在所述螺栓穿接孔的小端口設置有外擴的孔蓋容置槽，在所述孔蓋容置槽的內側壁上相對開設有兩條豎向的導向槽。

在螺栓穿接孔小端口所在長板條的外側面上設置有若干板面筋，所述板面筋平行于該長板條的寬度方向。

本發(fā)明的橋板實現(xiàn)了模板拼裝時螺栓穿接孔位置的靈活調整，降低了支模過程中的對孔難度，解決了穿墻螺栓無法快速準確對位的問題。本發(fā)明的橋板可以滿足不同工況下任何模數(shù)尺寸的模板拼接需求，從而解決了非標準模數(shù)模板的拼接安裝技術難度大和工序復雜的問題。本發(fā)明的橋板夾在兩塊模板之間，通過設置的相同連接孔配合鎖銷、鎖扣和墊塊將橋板及其兩側的兩個模板固定連接，安裝方便，簡單易行。本發(fā)明條板的整體截面慣性矩大，抗彎強度高，重量輕，使用壽命長。

采用本發(fā)明橋板后，模板體系中所使用的模板上無需預留螺栓孔，從而大大減少了螺栓孔的設置，簡化了封堵無用螺栓孔的操作，不僅可以大大提高施工效率，而且使得澆筑好的墻體表面更加美觀，保證混凝土板墻的成型效果。

本發(fā)明還提供了澆注模板拼接橋板的使用方法，包括如下步驟：先將澆注模板拼接橋板與大面模板拼接成第一面澆注模板，再在第一面澆注模板的澆注模板拼接橋板的對面設置第二面澆注模板的澆注模板拼接橋板，兩個澆注模板拼接橋板上的螺栓穿接孔的小端口相對，將穿墻螺栓依次穿過兩個相對的螺栓穿接孔，并將穿墻螺栓的兩端分別固定在各自對應的澆注模板拼接橋板上，將澆注模板拼接橋板上空出的螺栓穿接孔的小端口用封蓋一一封堵；再在第二面澆注模板的澆注模板拼接橋板的兩側分別設置大面模板。

本發(fā)明方法通過采用帶螺栓穿接孔的橋板，實現(xiàn)了模板拼裝時螺栓穿接孔位置的靈活調整，降低了支模過程中的對孔難度，解決了穿墻螺栓無法快速準確對位的問題；且本發(fā)明所用的大面模板上無需預留螺栓孔，大大減少了支模過程中無用螺栓孔的封堵工作，進而大大簡化了支模步驟，提高了支模效率，同時，還降低了大面模板的制作成本，并且減少了澆筑成型的墻體表面上的孔印數(shù)量（由傳統(tǒng)的每塊模板對應的位置處均留有很多孔印變?yōu)橹辉跇虬鍖奈恢锰幱猩贁?shù)孔?。蠓忍岣吡藵仓玫膲w的表觀質量，保證混凝土板墻的成型效果。

本發(fā)明的橋板（50mm）作為模板的一個單元，是目前的定型模板中很難實現(xiàn)的板型，其自帶螺栓孔，形成穿墻螺栓板帶，采用x50銷釘在不增加連接量的情況下完成穿墻螺栓的靈活布置，能夠實現(xiàn)頂、拉、尺寸定位、一體化，并且與現(xiàn)有的模板螺栓體系相比具有凸出的靈活高效特性；且除了豎向設置外，本橋板也可用于梁高較高的梁的穿梁螺栓的布置中，操作簡單且實用性強；本橋板可以作為豎向或橫向拆模的裝置進行拆模，拆模過程對模板的損耗非常??；本發(fā)明方法及本發(fā)明所用的橋板可用于所有的定型模板中。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖。

圖2是本發(fā)明的另一角度結構示意圖。

圖3是本發(fā)明的剖視圖。

圖4是大面模板與橋板的連接結構示意圖。

圖5是支模體系示意圖。

圖6是橫向設置橋板的結構示意圖。

圖中：1、橋板，2、大面模板，3、第一板條，4、第二板條，5、第三板條，6、第四板條，7、支撐柱，8、螺栓穿接孔，9、拆?？?，10、孔蓋容置槽，11、導向槽，12、加強肋板，13、連接孔，14、板面筋，15、面板，16、側邊框，17、主肋板，18、次肋板，19、加強筋，20、對接孔，21、穿墻套管，22、穿墻螺栓，23、支撐件。

具體實施方式

實施例1：澆注模板拼接橋板。

如圖1~圖3所示，本發(fā)明的橋板包括由板條合圍成的長條狀的矩形板框，板框的兩條相互平行的長板條分別為第一板條3和第二板條4，板框的兩條相互平行的短板條分別為第三板條5和第四板條6。

在第一板條3與第二板條4之間設置有若干支撐柱7，各支撐柱7沿條框的長度方向排列成一條直線，任意相鄰兩個支撐柱7之間的間距均相等，且支撐柱7的頂面連接到第一板條3的下板面上，支撐柱7的底面連接到第二板條4的上板面上。支撐柱7可以與矩形板框共同作用，增加整體的截面慣性矩，增強整體的抗彎強度，有效減少各條板的厚度，減輕橋板的重量。在每個支撐柱7上分別開設有錐形的螺栓穿接孔8，螺栓穿接孔8的小端口開通到第一板條3的板體上，螺栓穿接孔8的大端口開通到第二板條4的板體上，用以穿接穿墻螺栓。將螺栓穿接孔8設置成錐形一方面便于穿墻螺栓的穿入，另一方面在制作橋板時便于成型后脫模。

在螺栓穿接孔8的小端口制有外擴的孔蓋容置槽10，用以容置孔蓋，孔蓋容置槽10的側壁面呈倒錐面，在孔蓋容置槽10的內側壁上相對開設有兩條豎向的導向槽11，以與孔蓋上的凸緣配合，在孔蓋容置槽10的下方的螺栓穿接孔8的內側壁上設有凸肩，用以卡接孔蓋上的凸緣，防止其脫落。當該螺栓穿接孔8中無需穿設對拉螺栓時，需使用孔蓋將螺栓穿接孔8的上端口封堵嚴實，避免漏漿。在每個支撐柱7的側壁上均開設有橫向貫通螺栓穿接孔8的拆?？?，其用途是在澆筑結束后，配合拆模工具將橋板和大面模板從澆筑好的墻體上拆下。

在第三板條5和與其相鄰的支撐柱7之間、第四板條6和與其相鄰的支撐柱7之間以及相鄰的兩個支撐柱7之間分別設有加強肋板12，加強肋板12的上沿連接到第一板條3上，加強肋板12的下沿連接到第二板條4上，各加強肋板12在同一平面上，且平行于條框的框口所在平面。在各加強肋板12上分別開設有連接孔13，用以實現(xiàn)橋板與其他模板（大面模板）之間的有效連接，使鎖扣的銷釘（即鎖銷）能夠通過，并形成限位。各連接孔13排列成一條直線，任意相鄰兩個連接孔13之間的間距均相等。

在第一板條3的外側面上，每個螺栓穿接孔8小端口的兩側分別設有板面筋14，各板面筋14均平行于第一板條3的寬度方向，使第一板條3的外側面上形成成列排布的矩形格，以提高第一板條3的強度和澆注面的美觀度。

實施例2：澆注模板拼接橋板的使用方法。

本發(fā)明的澆注模板拼接橋板的使用方法，包括以下步驟：

1、第一層澆注模板的設置：

1-1、準備若干實施例1所述的橋板1和若干大面模板2，如圖4~5所示，大面模板2是在矩形面板15的背面四周設置有與面板15板面相垂直的側邊框16，側邊框16為板狀體，在側邊框16上開有若干與橋板連接用的對接孔20；在面板15的背面設置有若干主肋板17，各主肋板17縱橫交錯，且各主肋板17的端部連接到對應側的側邊框16上，將面板15的背面分隔成若干形狀基本相同、面積基本相等的矩形區(qū)域，在每個矩形區(qū)域內分別設置有縱橫分布的若干次肋板18，各次肋板18的端部連接到對應側的主肋板17的側面，將上述的各主肋板17和次肋板18統(tǒng)稱為背肋板，在面板15的正面設置有若干加強筋19，加強筋19為條形體，且與面板15背面的背肋板的位置一一對應，在面板15的正面縱橫交錯形成網格狀結構，且該網格狀結構中的每個網格與橋板上第一板條外側面上的矩形格形狀相同、大小相等。上述結構可增強模板的抗彎承載力，消除注塑工藝中的縮影問題，提高澆注面的美觀度。

1-2、將第一塊橋板直立設置，并在第一塊橋板的兩側分別設置大面模板，將兩個大面模板設置到同一橋板的兩側，大面模板的側邊框與橋板的側沿對合，大面模板的面板正面與橋板的第一板條的外側面在同一平面上，形成封閉的澆注平面，大面模板側邊框上的對接孔與橋板上的連接孔一一相對；然后將鎖銷依次穿過橋板一側大面模板上的對接孔、橋板上的連接孔和橋板另一側大面模板上的對接孔，最后在鎖銷的末端套上，用鎖扣將其鎖緊，從而將兩個大面模板與中間的橋板固定連接在一起，如圖4所示。

1-3、在連接好的大面模板的外側直立設置第二塊橋板，在第二塊橋板的外側設置外擴的大面模板，按照步驟1-2中的固定連接方式，將第二塊橋板與位于其兩側的大面模板固定連接在一起；如此循環(huán)，直到完成第一面澆注模板的架設；

1-4、在架設好的第一面澆注模板的對面架設第二面澆注模板，以圍成澆注空間。如圖5所示，在第一面澆注模板的第一塊橋板的對面設置第二面澆注模板的第一塊橋板，使兩個橋板的第一板條的外側面正對，兩個橋板上的螺栓穿接孔的小端口一一相對；在穿墻套管21的兩端分別安裝支撐件23組成頂模結構，選擇需要穿入穿墻螺栓22的螺栓穿接孔，將兩個支撐件23的底座分別垂直覆蓋到各自對應的螺栓穿接孔外周的板面上，通過穿墻套管21和兩個支撐件23將兩個橋板上的螺栓穿接孔連通，形成螺栓穿接通道，然后將穿墻螺栓22穿入該螺栓穿接通道，再將穿墻螺栓22的兩端分別固定在各自對應的橋板的背面，從而將兩個橋板固定，以限制兩塊橋板之間的距離，保證兩塊橋板的連接強度，避免澆注時炸?，F(xiàn)象的發(fā)生。在沒有穿設穿墻螺栓的螺栓穿接孔的小端口處蓋上孔蓋，將其封堵嚴實，避免孔口漏漿。

1-5、在固定了穿墻螺栓的第二面澆注模板的第一塊橋板的兩側分別設置第二面澆注模板的大面模板，第二面澆注模板的大面模板與第一面澆注模板的大面模板為板面相對設置，按照步驟a-2中的固定連接方式，將第二面澆注模板的第一塊橋板與其兩側大面模板固定連接。

1-6、按照步驟a-4中的設置和連接方式，在第一面澆注模板的第二塊橋板的對面設置第二面澆注模板的第二塊橋板，并固定穿墻螺栓，并對空出的螺栓穿接孔的小端口進行封堵；在固定了穿墻螺栓的第二面澆注模板的第二塊橋板的外側設置第二面澆注模板的外擴的大面模板，按照步驟a-2中的固定連接方式，將第二面澆注模板的第二塊橋板與位于其兩側的大面模板固定連接在一起；如此循環(huán)，直到完成第二面澆注模板的架設，即完成第一層澆注模板的架設。

2、第二層澆注模板的設置：

2-1、按照步驟1-2和1-3中的設置方式，在第一層澆注模板中的第一面澆注模板的上方設置第二層澆注模板的第一面澆注模板，并利用鎖銷和鎖扣的配合，進行上下兩個大面模板的固定連接，即完成第二層澆注模板的第一面澆注模板的架設。

2-2、按照步驟1-4~1-6中的設置方式，在第二層澆注模板的第一面澆注模板的對面（第一層澆注模板的第二面澆注模板的上方）設置第二層澆注模板的第二面澆注模板，并利用鎖銷和鎖扣的配合，進行上下兩個大面模板的固定連接，即完成第二層澆注模板的第二面澆注模板的架設。

如此循環(huán)，直到設定的模板架設高度，完成主體澆注模板的架設。

3、根據設計要求，在上下相鄰的兩層澆注模板之間橫向設置橋板，提高澆注模板體系的整體強度，具體操作是：

在下層澆注模板中的第一面澆注模板的上方橫向設置第一橫向橋板，橋板的下側沿與大面模板頂部的側邊框對合，然后在該橋板的上方設置上層澆注模板的大面模板，使該上層澆注模板的大面模板底部的側邊框與橋板的上側沿對合，然后采用鎖銷、和鎖扣配合的固定連接方式將橋板和位于橋板上下兩側的大面模板固定連接在一起；在第二面澆注模板的上方橫向設置的第二橫向橋板，第二橫向橋板與第一橫向橋板的板面相對，之后按照步驟1-4進行操作，即完成橋板的橫向設置和穿墻螺栓的橫向布置，如圖6所示。

4、根據設計要求，在主體澆注模板的設定位置處，利用三陽角模板、三陰角模板和/或陰陽角模板的連接，完成特定澆筑形體的支模。

需要說明的是，本發(fā)明中所提到的所有模板的邊框高度均相同，這是模板體系共有的特點，以便于模板與模板之間的連接。