本發(fā)明屬于鋁型材室內(nèi)裝修領(lǐng)域，特別是涉及一種嵌套疊級(jí)式鋁板構(gòu)造及其施工方法。

背景技術(shù)：

斗拱是中國(guó)傳統(tǒng)文化線條的一種象征，斗拱結(jié)合鋁型材形成斗拱鋁板則成為室內(nèi)裝飾裝修行業(yè)的新興產(chǎn)物。這種展開(kāi)面積超過(guò)1000平米的大面積多層鋁板的加工安裝制作通常要耗費(fèi)大量人力物力，例如現(xiàn)有的鋁型材安裝方式較為落后，通常以大面積鋼架的形式來(lái)進(jìn)行基層的安裝及制作，設(shè)計(jì)背部鋼架，存在以下缺點(diǎn)：

一、背部鋼架排布形式錯(cuò)綜復(fù)雜，需要進(jìn)行多重焊接。

二、上下層鋁板的固定采用鋼架及鉚釘固定，連接方式繁瑣，尺寸精度不高，安裝誤差較大，固定方式老化，鉚釘外露使美觀性大打折扣；鋁板層次較為復(fù)雜，多層鋁板交接處縫隙明顯，增加后期的維修工作量；

三、鋁板斗拱造型復(fù)雜，安裝時(shí)需要采用人工進(jìn)行放線定位提高安裝精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種大面積嵌套疊級(jí)式鋁板構(gòu)造及其施工方法，要解決現(xiàn)有多層鋁板的加工安裝需要耗費(fèi)大量人力物力，安裝排布方式錯(cuò)綜復(fù)雜、精度不高、美觀性不高、增加后期維修工作量的技術(shù)問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種大面積嵌套疊級(jí)式鋁板構(gòu)造，包括吊頂上方的建筑結(jié)構(gòu)層、固定連接在吊頂與建筑結(jié)構(gòu)層之間龍骨架以及固定連接在龍骨架上的吊頂，其特征在于：所述龍骨架包括沿建筑進(jìn)深方向間隔設(shè)置的吊桿龍骨和沿建筑開(kāi)間方向成行連接吊桿龍骨底部的橫梁龍骨，

所述吊頂包括開(kāi)口朝上、分層套疊的一系列槽型斗拱鋁板，斗拱鋁板的標(biāo)高沿建筑進(jìn)深方向由外至內(nèi)按層逐漸降低，

每個(gè)斗拱鋁板均包括底板和兩個(gè)槽幫板；所述橫梁龍骨上固定連接有分層套疊的至少兩種斗拱鋁板，包括一層轉(zhuǎn)換層斗拱鋁板和至少一層標(biāo)準(zhǔn)層斗拱鋁板，所述轉(zhuǎn)換層斗拱鋁板位于標(biāo)準(zhǔn)層斗拱鋁板的上側(cè)；

所述橫梁龍骨與斗拱鋁板垂直，沿橫梁龍骨的長(zhǎng)度方向間隔通過(guò)第一連接件固定連接有橫梁鉤接件，轉(zhuǎn)換層斗拱鋁板的兩個(gè)槽幫板分別掛接在相鄰的兩個(gè)橫梁鉤接件上，相鄰的兩個(gè)轉(zhuǎn)換層斗拱鋁板上分別通過(guò)第二連接件固定連接有兩個(gè)鋁板鉤接件，所述標(biāo)準(zhǔn)層斗拱鋁板的兩個(gè)槽幫板分別掛接在該相鄰的兩個(gè)鋁板鉤接件上。

所述轉(zhuǎn)換層龍骨架是由上層架體和下層架體固定連接組成的雙層架體，所述上層架體包括沿建筑進(jìn)深方向等距離間隔吊接在建筑結(jié)構(gòu)層底部的豎向龍骨和沿建筑開(kāi)間方向?qū)⒇Q向龍骨底端之間連接為一體的水平龍骨，所述下層架體包括固定連接在上層架體底部的吊桿龍骨和與吊桿龍骨連接的橫梁龍骨。

所述橫梁鉤接件包括通過(guò)第一連接件與橫梁龍骨的底部固定連接的水平連接板，還包括水平連接板的一端彎折而成、開(kāi)口朝上的第一掛鉤，同層相鄰的兩個(gè)第一掛鉤的彎折方向相對(duì)設(shè)置。

所述轉(zhuǎn)換層斗拱鋁板的兩個(gè)槽幫板分別向外彎折、形成與相鄰的兩個(gè)第一掛鉤相適應(yīng)、開(kāi)口朝下的兩個(gè)第二掛鉤，所述第二掛鉤掛接在第一掛鉤上。

所述鋁板鉤接件包括通過(guò)第二連接件與轉(zhuǎn)換層斗拱鋁板的槽幫板固定連接的豎向連接板，還包括豎向連接板的一端彎折而成開(kāi)口朝上的第三掛鉤，同層相鄰的兩個(gè)第三掛鉤的彎折方向相對(duì)設(shè)置。

所述標(biāo)準(zhǔn)層斗拱鋁板的兩個(gè)槽幫板分別向內(nèi)彎折、形成與同層相鄰的兩個(gè)第三掛鉤相適應(yīng)、開(kāi)口朝下的兩個(gè)第四掛鉤，所述第四掛鉤掛接在第三掛鉤上。

上下相鄰兩層的標(biāo)準(zhǔn)層斗拱鋁板的連接方式與轉(zhuǎn)換層斗拱鋁板和標(biāo)準(zhǔn)層斗拱鋁板的連接方式相同，

上層的標(biāo)準(zhǔn)層斗拱鋁板通過(guò)第二連接件固定連接有鋁板鉤接件，下層的標(biāo)準(zhǔn)層斗拱鋁板的兩個(gè)槽幫板分別掛接在上層的相鄰兩個(gè)鋁板鉤接件上。

掛接同一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)層斗拱鋁板的兩個(gè)鋁板鉤接件由兩塊單鋁板分別彎折而成，

或者由一個(gè)槽型的鉤接鋁板彎折而成，所述鉤接鋁板包括鉤接底板和鉤接槽幫板，所述鉤接底板的兩端伸出鉤接槽幫板同時(shí)彎折成第三掛鉤，所述鉤接槽幫板通過(guò)第二連接件與其它構(gòu)件連接。

所述第一連接件為不銹鋼螺釘，所述第二連接件為燕尾螺絲。

一種大面積嵌套疊級(jí)式鋁板構(gòu)造的施工方法，施工步驟如下：

步驟一，現(xiàn)場(chǎng)精準(zhǔn)放線定位：首先在revit軟件中繪制吊頂整體效果模型，確定工程基準(zhǔn)點(diǎn)，沿建筑進(jìn)深方向由外至內(nèi)自吊頂?shù)淖罡唿c(diǎn)向后延伸至最低點(diǎn)，以確定吊頂?shù)脑O(shè)計(jì)尺寸；然后在現(xiàn)場(chǎng)采用全站儀測(cè)量出吊頂最高點(diǎn)和最低點(diǎn)以及最高點(diǎn)和最低點(diǎn)分別到建筑結(jié)構(gòu)層的尺寸，根據(jù)吊頂?shù)脑O(shè)計(jì)尺寸定位每塊斗拱鋁板的位置；

步驟二，深化設(shè)計(jì)材料加工：確定斗拱鋁板的固定方式為通過(guò)鉤接件的鉤接，對(duì)圖紙深化設(shè)計(jì)并進(jìn)行斗拱鋁板的排版確定，然后在revit軟件中得出具體數(shù)值后，繪制出構(gòu)件的加工尺寸圖，然后在工廠進(jìn)行斗拱鋁板、橫梁鉤接件和鋁板鉤接件的加工；

步驟三，龍骨架的焊接：采用步驟一中每塊斗拱鋁板的位置數(shù)據(jù)，根據(jù)斗拱鋁板的套疊造型確定吊頂最高點(diǎn)的龍骨架位置，然后依次向最低點(diǎn)的龍骨架焊接，上下高度落差為350mm，吊桿龍骨的間隔布置距離不得超過(guò)1500mm，在超過(guò)1500mm處增設(shè)一道以達(dá)到規(guī)范要求；

然后焊接組裝龍骨架，焊接位置需要在焊口處涂刷防銹漆，最后將龍骨架與建筑結(jié)構(gòu)層進(jìn)行固定連接；

步驟四，安裝橫梁鉤接件：采用第一連接件將橫梁鉤接件與橫梁龍骨固定連接，相鄰兩個(gè)橫梁鉤接件的安裝距離與轉(zhuǎn)換層斗拱鋁板的寬度相適應(yīng)，安裝時(shí)采用水平拉線方式控制其安裝準(zhǔn)確性；

步驟五，安裝轉(zhuǎn)換層斗拱鋁板：將轉(zhuǎn)換層斗拱鋁板在相鄰兩個(gè)橫梁鉤接件之間推入，此時(shí)轉(zhuǎn)換層斗拱鋁板的兩個(gè)槽幫板分別掛接在相鄰的兩個(gè)橫梁鉤接件上；

步驟六，安裝鋁板鉤接件：在橫向相鄰兩個(gè)轉(zhuǎn)換層斗拱鋁板之間的槽幫板上通過(guò)第二連接件固定連接鋁板鉤接件，相鄰兩個(gè)鋁板鉤接件的安裝距離與標(biāo)準(zhǔn)層斗拱鋁板的寬度相適應(yīng)，安裝時(shí)采用水平拉線方式控制其安裝準(zhǔn)確性；

步驟七，安裝標(biāo)準(zhǔn)層斗拱鋁板：在兩個(gè)轉(zhuǎn)換層斗拱鋁板的中部下方安裝標(biāo)準(zhǔn)層斗拱鋁板；將標(biāo)準(zhǔn)層斗拱鋁板在相鄰兩個(gè)鋁板鉤接件之間推入，此時(shí)標(biāo)準(zhǔn)層斗拱鋁板的兩個(gè)槽幫板分別掛接在相鄰的兩個(gè)鋁板鉤接件上；若還需要安裝下一層標(biāo)準(zhǔn)層斗拱鋁板，重復(fù)步驟六和步驟七。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下特點(diǎn)和有益效果：

本發(fā)明的嵌套疊級(jí)式鋁板構(gòu)造設(shè)計(jì)巧妙，創(chuàng)新地采用槽型定制斗拱鋁板，將斗拱鋁板分為轉(zhuǎn)換層斗拱鋁板和標(biāo)準(zhǔn)層斗拱鋁板，并通過(guò)不同的鉤接件進(jìn)行鉤接連接，轉(zhuǎn)換層斗拱鋁板平推至橫梁鉤接件上，標(biāo)準(zhǔn)層斗拱鋁板平推至鋁板鉤接件上，自標(biāo)高的由高到低安裝斗拱鋁板，無(wú)需在制作多重焊接的背部鋼架，簡(jiǎn)化施工步驟。

上下鋁板采用鉤接固定，無(wú)外露鉚釘增強(qiáng)美觀性，連接方式簡(jiǎn)單簡(jiǎn)化了施工工序，提高了鋁板斗拱的安裝效率和安裝造價(jià)，嵌套疊級(jí)的連接方式使多層鋁板之間的連接更加牢固，多層鋁板交接處無(wú)縫隙，降低后期的維修工作量，耐久性強(qiáng)，大大提高安全性。

本發(fā)明的施工方法采用bim得到的數(shù)據(jù)，得出鋁板具體加工尺寸，采用熱鍍鋅角鋼進(jìn)行龍骨的焊接，與嵌套鋁板的位置保持一致進(jìn)行荷載計(jì)算，同時(shí)對(duì)鋁板進(jìn)行放線定位，深化了鋼架的排布方式，提高加工安裝精度，使其美觀性增加，節(jié)約了成本使其安裝效率有顯著提高。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明構(gòu)造的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是實(shí)施例中斗拱鋁板嵌套的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2中鋁板鉤接件為單鋁板的局部放大圖。

圖4是圖2中鋁板鉤接件為鉤接鋁板的局部放大圖。

圖5是圖4的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是其它實(shí)施例中圖1里a-a剖面吊桿龍骨排布的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是其它實(shí)施例中圖1里b-b剖面吊桿龍骨排布的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1－建筑結(jié)構(gòu)層、2－吊桿龍骨、3－橫梁龍骨、4－轉(zhuǎn)換層斗拱鋁板、41－第二掛鉤、5－標(biāo)準(zhǔn)層斗拱鋁板、51－第四掛鉤、6－第一連接件、7－橫梁鉤接件、71－水平連接板、72－第一掛鉤、8－第二連接件、9－鋁板鉤接件、91－豎向連接板、92－第三掛鉤、9a－單鋁板、9b－鉤接底板、9c－鉤接槽幫板、10－豎向龍骨、11－水平龍骨。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例參見(jiàn)圖1-7所示，一種大面積嵌套疊級(jí)式鋁板構(gòu)造，包括吊頂上方的建筑結(jié)構(gòu)層1、固定連接在吊頂與建筑結(jié)構(gòu)層之間龍骨架以及固定連接在龍骨架上的吊頂。

所述轉(zhuǎn)換層龍骨架是由上層架體和下層架體固定連接組成的雙層架體，所述上層架體包括沿建筑進(jìn)深方向等距離間隔吊接在建筑結(jié)構(gòu)層底部的豎向龍骨10和沿建筑開(kāi)間方向?qū)⒇Q向龍骨10底端之間連接為一體的水平龍骨11，所述下層架體包括沿建筑進(jìn)深方向間隔設(shè)置的吊桿龍骨2和沿建筑開(kāi)間方向成行連接吊桿龍骨2底部的橫梁龍骨3。

所述吊頂包括開(kāi)口朝上、分層套疊的一系列槽型斗拱鋁板，斗拱鋁板的標(biāo)高沿建筑進(jìn)深方向由外至內(nèi)按層逐漸降低。

每個(gè)斗拱鋁板均包括底板和兩個(gè)槽幫板；所述橫梁龍骨上固定連接有分層套疊的至少兩種斗拱鋁板，包括一層轉(zhuǎn)換層斗拱鋁板4和至少一層標(biāo)準(zhǔn)層斗拱鋁板5，所述轉(zhuǎn)換層斗拱鋁板4位于標(biāo)準(zhǔn)層斗拱鋁板5的上側(cè)。本實(shí)施例中為六層斗拱鋁板，包括兩道橫梁龍骨3，第一道橫梁龍骨3上連接有一層轉(zhuǎn)換層斗拱鋁板4和三層標(biāo)準(zhǔn)層斗拱鋁板5，第二道橫梁龍骨3上連接有一層轉(zhuǎn)換層斗拱鋁板4和一層標(biāo)準(zhǔn)層斗拱鋁板5。

所述橫梁龍骨3與斗拱鋁板垂直，沿橫梁龍骨3的長(zhǎng)度方向間隔通過(guò)第一連接件6固定連接有橫梁鉤接件7，轉(zhuǎn)換層斗拱鋁板4的兩個(gè)槽幫板分別掛接在相鄰的兩個(gè)橫梁鉤接件7上，相鄰的兩個(gè)轉(zhuǎn)換層斗拱鋁板4上分別通過(guò)第二連接件8固定連接有兩個(gè)鋁板鉤接件9，所述標(biāo)準(zhǔn)層斗拱鋁板5的兩個(gè)槽幫板分別掛接在該相鄰的兩個(gè)鋁板鉤接件9上。

所述橫梁鉤接件7包括通過(guò)第一連接件6與橫梁龍骨3的底部固定連接的水平連接板71，還包括水平連接板71的一端彎折而成、開(kāi)口朝上的第一掛鉤72，同層相鄰的兩個(gè)第一掛鉤72的彎折方向相對(duì)設(shè)置。

所述轉(zhuǎn)換層斗拱鋁板4的兩個(gè)槽幫板分別向外彎折、形成與相鄰的兩個(gè)第一掛鉤72相適應(yīng)、開(kāi)口朝下的兩個(gè)第二掛鉤41，所述第二掛鉤41掛接在第一掛鉤72上。

所述鋁板鉤接件9包括通過(guò)第二連接件8與轉(zhuǎn)換層斗拱鋁板4的槽幫板固定連接的豎向連接板91，還包括豎向連接板91的一端彎折而成開(kāi)口朝上的第三掛鉤92，同層相鄰的兩個(gè)第三掛鉤92的彎折方向相對(duì)設(shè)置。

所述標(biāo)準(zhǔn)層斗拱鋁板5的兩個(gè)槽幫板分別向內(nèi)彎折、形成與同層相鄰的兩個(gè)第三掛鉤92相適應(yīng)、開(kāi)口朝下的兩個(gè)第四掛鉤51，所述第四掛鉤51掛接在第三掛鉤92上。

上下相鄰兩層的標(biāo)準(zhǔn)層斗拱鋁板5的連接方式與轉(zhuǎn)換層斗拱鋁板4和標(biāo)準(zhǔn)層斗拱鋁板5的連接方式相同，上層的標(biāo)準(zhǔn)層斗拱鋁板5通過(guò)第二連接件8固定連接有鋁板鉤接件9，下層的標(biāo)準(zhǔn)層斗拱鋁板5的兩個(gè)槽幫板分別掛接在上層的相鄰兩個(gè)鋁板鉤接件9上。

參見(jiàn)圖3所示，掛接同一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)層斗拱鋁板5的兩個(gè)鋁板鉤接件9由兩塊單鋁板9a分別彎折而成；或者在其它實(shí)施例中參見(jiàn)圖4-5所示，由一個(gè)槽型的鉤接鋁板彎折而成，所述鉤接鋁板包括鉤接底板9b和鉤接槽幫板9c，所述鉤接底板9b的兩端伸出鉤接槽幫板9c同時(shí)彎折成第三掛鉤92，所述鉤接槽幫板9c通過(guò)第二連接件8與其它構(gòu)件連接。

本實(shí)施例中所述第一連接件6為不銹鋼螺釘，所述第二連接件8為燕尾螺絲。

本實(shí)施例中所涉及的掛鉤均為彎折兩次直角的掛鉤。

在其它實(shí)施例中參見(jiàn)圖6-7所示，為了保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，還可以在加密排列斗拱鋁板的上部固定連接吊桿龍骨2。例如可以每層斗拱鋁板均固定連接吊桿龍骨2，此時(shí)所有的斗拱鋁板均為轉(zhuǎn)換層斗拱鋁板4。

這種大面積嵌套疊級(jí)式鋁板構(gòu)造的施工方法，施工步驟如下：

步驟一，現(xiàn)場(chǎng)精準(zhǔn)放線定位：首先在revit軟件中繪制吊頂整體效果模型，確定工程基準(zhǔn)點(diǎn)，沿建筑進(jìn)深方向由外至內(nèi)自吊頂?shù)淖罡唿c(diǎn)向后延伸至最低點(diǎn)，以確定吊頂?shù)脑O(shè)計(jì)尺寸；然后在現(xiàn)場(chǎng)采用全站儀測(cè)量出吊頂最高點(diǎn)和最低點(diǎn)以及最高點(diǎn)和最低點(diǎn)分別到建筑結(jié)構(gòu)層的尺寸，根據(jù)吊頂?shù)脑O(shè)計(jì)尺寸定位每塊斗拱鋁板的位置；

步驟二，深化設(shè)計(jì)材料加工：確定斗拱鋁板的固定方式為通過(guò)鉤接件的鉤接，對(duì)圖紙深化設(shè)計(jì)并進(jìn)行斗拱鋁板的排版確定，然后在revit軟件中得出具體數(shù)值后，繪制出構(gòu)件的加工尺寸圖，然后在工廠進(jìn)行斗拱鋁板、橫梁鉤接件和鋁板鉤接件的加工；

步驟三，龍骨架的焊接：采用步驟一中每塊斗拱鋁板的位置數(shù)據(jù)，根據(jù)斗拱鋁板的套疊造型確定吊頂最高點(diǎn)的龍骨架位置，然后依次向最低點(diǎn)的龍骨架焊接，上下高度落差為350mm，吊桿龍骨2的間隔布置距離不得超過(guò)1500mm，在超過(guò)1500mm處增設(shè)一道以達(dá)到規(guī)范要求；

然后焊接組裝龍骨架，焊接位置需要在焊口處涂刷防銹漆，最后將龍骨架與建筑結(jié)構(gòu)層進(jìn)行固定連接；

步驟四，安裝橫梁鉤接件：采用第一連接件6將橫梁鉤接件7與橫梁龍骨3固定連接，相鄰兩個(gè)橫梁鉤接件7的安裝距離與轉(zhuǎn)換層斗拱鋁板4的寬度相適應(yīng)，安裝時(shí)采用水平拉線方式控制其安裝準(zhǔn)確性；

步驟五，安裝轉(zhuǎn)換層斗拱鋁板：將轉(zhuǎn)換層斗拱鋁板4在相鄰兩個(gè)橫梁鉤接件7之間推入，此時(shí)轉(zhuǎn)換層斗拱鋁板4的兩個(gè)槽幫板分別掛接在相鄰的兩個(gè)橫梁鉤接件7上；

步驟六，安裝鋁板鉤接件：在橫向相鄰兩個(gè)轉(zhuǎn)換層斗拱鋁板4之間的槽幫板上通過(guò)第二連接件8固定連接鋁板鉤接件9，相鄰兩個(gè)鋁板鉤接件9的安裝距離與標(biāo)準(zhǔn)層斗拱鋁板5的寬度相適應(yīng)，安裝時(shí)采用水平拉線方式控制其安裝準(zhǔn)確性；

步驟七，安裝標(biāo)準(zhǔn)層斗拱鋁板：在兩個(gè)轉(zhuǎn)換層斗拱鋁板4的中部下方安裝標(biāo)準(zhǔn)層斗拱鋁板5；將標(biāo)準(zhǔn)層斗拱鋁板5在相鄰兩個(gè)鋁板鉤接件9之間推入，此時(shí)標(biāo)準(zhǔn)層斗拱鋁板5的兩個(gè)槽幫板分別掛接在相鄰的兩個(gè)鋁板鉤接件9上；若還需要安裝下一層標(biāo)準(zhǔn)層斗拱鋁板5，重復(fù)步驟六和步驟七。