本發(fā)明涉及建筑行業(yè)，特別是涉及一種裝配式樓面板及制作方法。

背景技術(shù)：

在建筑行業(yè)，一直都在致力于減少人工費(fèi)用及工人勞動強(qiáng)度，特別是我國近兩年特別強(qiáng)調(diào)提倡推廣綠色建筑和建材，提倡推廣裝配式建筑。但是在鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)高層工程中因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)安全問題即預(yù)制化的柱、梁、樓、屋面層的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不及現(xiàn)澆的柱、梁、樓、屋面層強(qiáng)度好，建筑成本預(yù)制化的造價高于現(xiàn)澆等因素制約了裝配式建筑的發(fā)展。而傳統(tǒng)現(xiàn)澆樓面板的缺陷是支拆板模工序繁瑣，工人勞動強(qiáng)度大，施工效率低、施工工期長，澆筑質(zhì)量不易統(tǒng)一，建設(shè)成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明提供一種裝配式樓面板及其制作方法，其能采用預(yù)制化建材，又能與梁連接成為一個整體，能提高鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)高層工程的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，同時保持裝配式施工效率高、施工工期短的優(yōu)勢。

為達(dá)到上述之目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是：

一種裝配式樓面板，包括梁和樓面板，所述梁是在其長度方向的單側(cè)或兩側(cè)設(shè)有水平臺階的花籃式梁，所述梁以水平臺階為界分為上部梁和下部梁，單側(cè)設(shè)有水平臺階的為邊梁，兩側(cè)設(shè)有水平臺階的中間梁；所述樓面板是具有輕質(zhì)絕熱板芯的預(yù)制板，所述樓面板中沿著其長度方向設(shè)有鋼筋并且鋼筋的兩端伸出樓面板作為連接筋；所述樓面板的兩端安裝在所述梁的水平臺階上，所述中間梁兩側(cè)相對的樓面板的連接筋相焊接并且與所述上部梁澆筑為一體，所述邊梁一側(cè)的樓面板的連接筋與邊梁上部梁內(nèi)的受力筋相連接并且與所述上部梁澆筑為一體。

本發(fā)明的創(chuàng)新亮點(diǎn)是把梁設(shè)置為花籃式梁，即橫截面形狀似“花籃”，花籃式梁分為上部梁和下部梁，上部梁是“花籃”的提手部，下部梁是“花籃”的籃體部，上部梁和下部梁的分界處就是挑出的用于安裝板的水平臺階；下部梁為預(yù)先澆筑，而上部梁在樓面板裝配并且鋼筋連接后再一次性澆筑。這樣每塊樓面板都與梁產(chǎn)生連接并且通過上部梁的混凝土澆筑與樓面板成為一個整體，這種創(chuàng)新方式與傳統(tǒng)的現(xiàn)澆樓面板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度是一樣的，但整個樓板都是裝配式的了，不僅為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)解決了樓面板的預(yù)制、安裝問題，還因?yàn)闃敲姘灏惭b后鋼筋焊接澆筑為一體，其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與現(xiàn)澆樓面板的強(qiáng)度基本相同，但減少了支拆板模的工序，節(jié)約了材料和人工，工人勞動強(qiáng)度低，提高了施工效率，減少了施工工期，降低了建筑成本。

進(jìn)一步地，所述下部梁為鋼結(jié)構(gòu)梁或鋼筋混凝土澆筑梁。下部梁可以采用多種方式預(yù)先制作。

進(jìn)一步地，為提升梁的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，所述上部梁中設(shè)有沿著其長度方向延伸的受力筋，受力筋捆扎在若干環(huán)狀的箍筋上，箍筋垂直于受力筋，箍筋的下部與鋼結(jié)構(gòu)梁焊接或者是澆筑在下部梁中。

進(jìn)一步地，當(dāng)所述樓面板與中間梁連接時，樓面板的連接筋除了與梁另一側(cè)相對的樓面板的連接筋焊接外，還與上部梁中的受力筋相焊接，再與所述上部梁澆筑為一體。這種連接方式是用于建筑中部的中間梁與樓面板的連接。

進(jìn)一步地，為提高樓面板的強(qiáng)度，所述樓面板包括澆筑成一體的底層、鋼筋、板芯和面層，鋼筋之間支撐有連接鋼條。

進(jìn)一步地，所述上部梁的橫截面形狀為矩形，下部梁的橫截面形狀為上大下小的梯形，下部梁的頂面寬度大于上部梁寬度以形成水平臺階，所述下部梁的高度至少為上部梁高度的2倍。這樣設(shè)計(jì)的梁承壓能力強(qiáng)但節(jié)省材料，降低建筑成本。

進(jìn)一步地，所述樓面板的連接筋的端頭折彎成彎勾，所述板芯為輕質(zhì)隔音絕熱板。連接筋的端頭折彎成彎勾，用以增強(qiáng)連接筋的強(qiáng)度，板芯為輕質(zhì)隔音絕熱板，預(yù)制板的結(jié)構(gòu)更加簡單、輕質(zhì)，并且防火、隔熱隔音效果好。

本發(fā)明還提供了一種上述裝配式樓面板的制作方法，包括以下步驟：(1)、將所述樓面板的兩端放置在所述梁的水平臺階上，并調(diào)整樓面板的位置，此時梁的上部梁還未將箍筋與受力筋捆扎，箍筋的上部伸出上部梁；(2)、根據(jù)樓面板安裝位置的不同，將所述中間梁兩側(cè)相對樓面板的端部通過所述連接筋相焊接，或者將邊梁單側(cè)的樓面板的連接筋與上部梁內(nèi)的受力筋焊接；(3)、將上部梁的受力筋與箍筋捆扎而形成上部梁的受力骨架，再用混凝土澆筑成型上部梁使梁與樓面板連接成一體。

為進(jìn)一步提高梁與樓面板的連接強(qiáng)度，步驟(1)中的所述樓面板僅預(yù)先將底層、鋼筋和輕質(zhì)隔音絕熱的板芯澆筑為一體，在步驟(3)時再將上部梁和樓面板的面層一次性澆筑完成。

進(jìn)一步地，作為一種實(shí)施方式，所述梁的下部梁為鋼結(jié)構(gòu)梁，箍筋下部與下部梁的頂部鋼板焊接。

綜上所述，本發(fā)明的有益效果是：

1、提高了現(xiàn)場的裝配化，減少了現(xiàn)場支模、拆模、現(xiàn)澆等工序，縮短了施工工期，提高了生產(chǎn)效率，減輕了工人勞動強(qiáng)度，減少了建筑垃圾，而結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，安全性與現(xiàn)澆效果相同。

2、易于實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，統(tǒng)一質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

3、如果同時采用公開號為cn106639127a的中國專利文獻(xiàn)所公開的lcw組合墻體系，可以使鋼結(jié)構(gòu)工程特別是鋼結(jié)構(gòu)(超)高層住宅工程達(dá)到全裝配，即“全裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑”在基礎(chǔ)完工后即吊裝鋼柱，組合墻板、鋼梁、樓面板、直至頂層吊裝屋面層的“全裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑”工法，大大縮短了建筑施工工期，提高了生產(chǎn)效率，降低了建筑成本。

附圖說明

圖1為實(shí)施例1中樓面板與中間梁裝配時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為實(shí)施例1中樓面板與邊梁裝配時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1中中間梁的受力筋配筋圖。

圖4為圖2中邊梁的受力筋配筋圖。

圖5為樓面板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明梁的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為實(shí)施例2中中間梁的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為實(shí)施例2中邊梁的結(jié)構(gòu)示意圖。

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：如圖1至圖4所示，一種裝配式樓面板，包括梁1和樓面板2，所述梁1是在其長度方向的單側(cè)或兩側(cè)設(shè)有水平臺階的花籃式梁，所述梁1以水平臺階為界分為上部梁11和下部梁12，單側(cè)設(shè)有水平臺階的為邊梁13，兩側(cè)設(shè)有水平臺階的中間梁14；本實(shí)施例中，所述下部梁12為鋼筋混凝土澆筑梁1，為提升梁1的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，如圖3和圖4所示，所述上部梁11和下部梁12中都設(shè)有沿著其長度方向延伸的受力筋3，受力筋3捆扎在若干環(huán)狀的箍筋上，上部梁11和下部梁12中分別設(shè)有上箍筋41和下箍筋42，上箍筋41和下箍筋42相連接并且垂直于受力筋3，上箍筋41的下部澆筑在下部梁12中。所述上部梁11的橫截面形狀為矩形，下部梁12的橫截面形狀為上大下小的梯形，因而下部梁12的頂面寬度大于上部梁11寬度以形成水平臺階，所述下部梁12的高度至少為上部梁11高度的2倍。本實(shí)施例中，中間梁14的下部梁12橫截面形狀為等腰梯形，邊梁13的下部梁12橫截面形狀為直角梯形，這樣設(shè)計(jì)的梁1承壓能力強(qiáng)但節(jié)省材料，降低建筑成本，上箍筋41和下箍筋42的形狀分別與上部梁11和下部梁12的橫截面形狀相同。

如圖1至圖6所示，所述樓面板2包括澆筑成一體的底層21、鋼筋22、板芯23和面層24，鋼筋22之間支撐有連接鋼條222，板芯23為輕質(zhì)隔音絕熱板。所述樓面板2中沿著其長度方向設(shè)有鋼筋22并且鋼筋22的兩端伸出樓面板2作為連接筋221，連接筋221的端頭折彎成彎勾；所述樓面板2的兩端安裝在所述梁1的水平臺階上，所述中間梁14兩側(cè)相對的樓面板2的連接筋221相搭接焊接，并且還與上部梁11中的受力筋3相焊接再與所述上部梁11澆筑為一體，所述邊梁13一側(cè)的樓面板2的連接筋221與邊梁13上部梁11內(nèi)的受力筋3相連接并且與所述上部梁11澆筑為一體,如圖1和圖2中澆筑后上箍筋41與樓面板2之間的間隙就會被填充并連接成一體。圖6中各中間梁14兩側(cè)和邊梁13單側(cè)的黑邊就是放置樓面板2的水平臺階，各梁的水平臺階圍合成矩形用于放置樓面板2。

本實(shí)施例中的裝配式樓面板2的制作方法包括以下步驟：

(1)、將所述樓面板2的兩端放置在所述梁1的水平臺階上，并調(diào)整樓面板2的位置，此時梁1的上部梁11還未將上箍筋41與受力筋3捆扎，上箍筋41的上部伸出上部梁11，樓面板2僅預(yù)先將底層21、鋼筋22和輕質(zhì)隔音絕熱的板芯23澆筑為一體；(2)、根據(jù)樓面板2安裝位置的不同，將所述中間梁14兩側(cè)相對樓面板2的端部通過所述連接筋221相焊接并且與箍筋焊接，將邊梁13單側(cè)的樓面板2的連接筋221與上部梁11內(nèi)的受力筋3焊接；(3)、將上部梁11的受力筋3與上箍筋41捆扎而形成上部梁11的受力骨架，再用混凝土一次性澆筑成型上部梁11以及樓面板2的面層24從而使梁1與樓面板2連接成一體。

實(shí)施例2：本實(shí)施例所包括部件的結(jié)構(gòu)以及部件之間的相互關(guān)系與實(shí)施例1基本相同，所不同在于如圖7和圖8所示，梁1的下部梁12為鋼結(jié)構(gòu)梁，上部梁11的上箍筋41的下部與鋼結(jié)構(gòu)梁的頂板相焊接。

本實(shí)施例中的裝配式樓面板2的制作方法包括以下步驟：

(1)、將所述樓面板2的兩端放置在所述梁1的水平臺階上，并調(diào)整樓面板2的位置，樓面板2僅預(yù)先將底層21、鋼筋22和輕質(zhì)隔音絕熱的板芯23澆筑為一體；(2)、根據(jù)樓面板2安裝位置的不同，將所述中間梁14兩側(cè)相對樓面板2的端部通過所述連接筋221相焊接并且與上箍筋41焊接，上箍筋41的下部與下部梁12的頂部鋼板焊接，將邊梁13單側(cè)的樓面板2的連接筋221與上部梁11內(nèi)的受力筋3焊接；(3)、將上部梁11的受力筋3與上箍筋41捆扎而形成上部梁11的受力骨架，再用混凝土一次性澆筑成型上部梁11以及樓面板2的面層24從而使梁1與樓面板2連接成一體。

本發(fā)明的將梁1設(shè)置為花籃式梁，即橫截面形狀似“花籃”，花籃式梁分為上部梁11和下部梁12，上部梁11是“花籃”的提手部，下部梁12是“花籃”的籃體部，上部梁11和下部梁12的分界處就是挑出的用于安裝板的水平臺階；下部梁12為預(yù)先澆筑，而上部梁11在樓面板2裝配并且鋼筋22連接后再一次性澆筑。這樣每塊樓面板2都與梁1產(chǎn)生連接并且通過上部梁11的混凝土澆筑與樓面板2成為一個整體，這種創(chuàng)新方式與傳統(tǒng)的現(xiàn)澆樓面板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度是一樣的，但整個樓板都是裝配式的了，不僅為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)解決了樓面板的預(yù)制、安裝問題，還因?yàn)闃敲姘灏惭b后與鋼筋焊接澆筑為一體，其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與現(xiàn)澆樓面板的強(qiáng)度基本相同，但減少了支拆板模的工序，節(jié)約了材料和人工，工人勞動強(qiáng)度低，提高了施工效率，減少了施工工期，降低了建筑成本。

推廣本發(fā)明技術(shù)方案可以使國家提倡、鼓勵、大力扶持并制訂了要在十年內(nèi)把我國建筑業(yè)預(yù)制化裝配式建筑使用率提高到30％的目標(biāo)提前實(shí)現(xiàn)，并且能超越30％的使用率目標(biāo)，為裝配式建筑提出了一種嶄新的發(fā)展方向，而且節(jié)能、免排、綠色、環(huán)保的“全裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑”符合國家鋼結(jié)構(gòu)工程向住宅標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)?；l(fā)展的戰(zhàn)略方針，引導(dǎo)我國巨大的過剩的鋼產(chǎn)能向民用建筑轉(zhuǎn)移。藏鋼于民符合國家戰(zhàn)略利益，并且為國人提供更多價兼、質(zhì)優(yōu)、綠色、環(huán)保，更加抗震安全的居住環(huán)境。

以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。