本發(fā)明屬于建筑施工領(lǐng)域，特別是涉及一種鋁模板系統(tǒng)中使用的支護(hù)桿及其使用方法。

背景技術(shù)：

目前，由于鋁合金模板具有可節(jié)省抹灰費用、回收價值高、可重復(fù)使用等優(yōu)勢，開始大量用于建筑行業(yè)，絕大多數(shù)鋁模板還在采用傳統(tǒng)的對拉螺桿模板系統(tǒng)，這種系統(tǒng)要求每一層樓板均需要水泥固定柱、鋼筋固定柱或螺桿套等一次性輔助材料，成本太高。

在利用鋁模板系統(tǒng)澆注墻體時，需要對墻體側(cè)壁鋁合金模板進(jìn)行支撐，現(xiàn)有的支撐結(jié)構(gòu)需要在樓板內(nèi)預(yù)埋鐵件，不能調(diào)整支撐位置，安裝支撐結(jié)構(gòu)時受限。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低、可調(diào)整支撐位置、操作簡便的用于鋁模板系統(tǒng)的支護(hù)桿；本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問題是提供一種支護(hù)桿的使用方法。

本發(fā)明用于鋁模板系統(tǒng)的支護(hù)桿，包括可調(diào)節(jié)長度的支護(hù)桿體、連接在所述支護(hù)桿體兩端的上連接裝置和下連接裝置，所述下連接裝置為支護(hù)桿的支撐端，所述上連接裝置為支護(hù)桿的連接端。

本發(fā)明用于鋁模板系統(tǒng)的支護(hù)桿，其中，所述下連接裝置支撐于層地面上，所述上連接裝置與鋁模板連接固定。

本發(fā)明用于鋁模板系統(tǒng)的支護(hù)桿，其中，所述支護(hù)桿體包括上螺紋段、下螺紋段和柱狀殼體，所述上螺紋段的外表面的螺紋旋向與所述下螺紋段的外表面的螺紋旋向相反，所述柱狀殼體的內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述上螺紋段、下螺紋段分別與柱狀殼體螺紋連接。

本發(fā)明用于鋁模板系統(tǒng)的支護(hù)桿，其中，所述上連接裝置包括可插入相鄰兩鋁模板的安裝孔中并將兩鋁模板固定的連接柱和連接銷，所述連接柱的端部與上螺紋段的端部固定連接，所述連接柱的軸線與所述上螺紋段的軸線垂直，所述連接柱上設(shè)置有橫向銷孔，所述連接銷楔入所述橫向銷孔中。

本發(fā)明用于鋁模板系統(tǒng)的支護(hù)桿，其中，所述下連接裝置包括u形連接部及一體構(gòu)成于u形連接部兩側(cè)的連接板部，兩個所述連接板部均設(shè)置有螺孔，所述u形連接部的端部設(shè)置有開口，所述下螺紋段的端部通過銷釘連接于所述開口的兩側(cè)壁。

本發(fā)明用于鋁模板系統(tǒng)的支護(hù)桿，其中，所述連接銷為彎曲金屬片，連接銷的頭部尺寸大于連接銷的尾部尺寸。

本發(fā)明用于鋁模板系統(tǒng)的支護(hù)桿，其中，所述橫向銷孔為彎曲的銷孔。

本發(fā)明用于鋁模板系統(tǒng)的支護(hù)桿，其中，所述連接銷靠近其頭部設(shè)置有防脫出孔。

本發(fā)明用于鋁模板系統(tǒng)的支護(hù)桿與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于本發(fā)明用于鋁模板系統(tǒng)的支護(hù)桿包括可調(diào)節(jié)長度的支護(hù)桿體、連接在所述支護(hù)桿體兩端的上連接裝置和下連接裝置，下連接裝置為支護(hù)桿的支撐端，上連接裝置為支護(hù)桿的連接端，下連接裝置支撐于層地面上，所述上連接裝置與鋁模板連接固定，結(jié)構(gòu)簡單，不用預(yù)埋鐵件，人工成本低，可根據(jù)需要調(diào)整支撐位置、調(diào)節(jié)支護(hù)桿體的長度，操作簡便。

本發(fā)明用于鋁模板系統(tǒng)的支護(hù)桿的使用方法，包括如下步驟：安裝下連接裝置于地面或?qū)拥孛嫔喜⒂寐菟ㄟB接；調(diào)節(jié)支護(hù)桿體至適合長度；安裝上連接裝置，使其將相鄰兩鋁模板連接固定。

本發(fā)明用于鋁模板系統(tǒng)的支護(hù)桿的使用方法，其中，安裝所述上連接裝置時，將上連接裝置的連接柱插入相鄰兩鋁模板的安裝孔中，并將連接銷楔入連接柱設(shè)置的橫向銷孔中，將相鄰兩鋁模板通過上連接裝置固定并通過下連接裝置支撐以起支護(hù)作用。

本發(fā)明用于鋁模板系統(tǒng)的支護(hù)桿的使用方法與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于本發(fā)明使用上述支護(hù)桿，不用預(yù)埋鐵件，并可根據(jù)需要調(diào)整支撐位置，使用靈活，操作簡便。

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1為本發(fā)明用于鋁模板系統(tǒng)的支護(hù)桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明用于鋁模板系統(tǒng)的支護(hù)桿的使用狀態(tài)圖；

圖3為本發(fā)明用于鋁模板系統(tǒng)的支護(hù)桿另一方向的使用狀態(tài)圖。

具體實施方式

結(jié)合圖1至圖3所示，本發(fā)明用于鋁模板系統(tǒng)的支護(hù)桿包括可調(diào)節(jié)長度的支護(hù)桿體1、連接在支護(hù)桿體1兩端的上連接裝置2和下連接裝置3，下連接裝置3為支護(hù)桿的支撐端，上連接裝置2為支護(hù)桿的連接端，下連接裝置3支撐于層地面上，上連接裝置2與鋁模板10’連接固定。

如圖1所示，支護(hù)桿體1包括上螺紋段11、下螺紋段12和柱狀殼體13，上螺紋段11的外表面的螺紋旋向與下螺紋段12的外表面的螺紋旋向相反，柱狀殼體13的內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)螺紋，上螺紋段11、下螺紋段12分別與柱狀殼體13螺紋連接。

結(jié)合圖1至圖3所示，上連接裝置2包括可插入相鄰兩鋁模板10’的安裝孔中并將兩鋁模板固定的連接柱21和連接銷22，連接柱21的端部與上螺紋段11的端部固定連接，連接柱21的軸線與上螺紋段11的軸線垂直，連接柱21上設(shè)置有橫向銷孔211，橫向銷孔211為彎曲的銷孔，使用時，采用外部工具如錘子將連接銷22楔入橫向銷孔211中，連接銷22為彎曲金屬片，連接銷的頭部221尺寸大于連接銷的尾部222尺寸連接銷22近似梯形，連接銷22的形狀與橫向銷孔211的形狀相適應(yīng)，連接銷22靠近其頭部設(shè)置有防脫出孔。

如圖1所示，下連接裝置3包括u形連接部31及一體構(gòu)成于u形連接部31兩側(cè)的連接板部32，兩個連接板部32均設(shè)置有螺孔321，u形連接部31的端部設(shè)置有開口311，下螺紋段12的端部通過銷釘14連接于開口311的兩側(cè)壁312。

本發(fā)明用于鋁模板系統(tǒng)的支護(hù)桿的使用方法，包括以下步驟：安裝下連接裝置于地面或?qū)拥孛嫔喜⒂寐菟ㄟB接；調(diào)節(jié)支護(hù)桿體至適合長度；安裝上連接裝置，使其將相鄰兩鋁模板連接固定。

安裝上連接裝置時，將上連接裝置的連接柱插入相鄰兩鋁模板的安裝孔中，并將連接銷楔入連接柱設(shè)置的橫向銷孔中，將相鄰兩鋁模板通過上連接裝置固定并通過下連接裝置支撐以起支護(hù)作用。

利用本發(fā)明用于鋁模板系統(tǒng)的支護(hù)桿及其使用方法對鋁模板進(jìn)行支護(hù)，可根據(jù)需要調(diào)整支撐位置，操作簡便，使用靈活，支撐可靠。

以上所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明用于鋁模板系統(tǒng)的支護(hù)桿及其使用方法涉及一種鋁模板系統(tǒng)中使用的支護(hù)桿及其使用方法。本發(fā)明用于鋁模板系統(tǒng)的支護(hù)桿包括可調(diào)節(jié)長度的支護(hù)桿體、連接在支護(hù)桿體兩端的上連接裝置和下連接裝置，下連接裝置為支護(hù)桿的支撐端，上連接裝置為支護(hù)桿的連接端；本發(fā)明支護(hù)桿的使用方法包括安裝下連接裝置于地面或?qū)拥孛嫔喜⒂寐菟ㄟB接；調(diào)節(jié)支護(hù)桿體至適合長度；安裝上連接裝置，使其將相鄰兩鋁模板連接固定。利用本發(fā)明用于鋁模板系統(tǒng)的支護(hù)桿及其使用方法對鋁模板進(jìn)行支護(hù)，可根據(jù)需要調(diào)整支撐位置，操作簡便，使用靈活，支撐可靠。

技術(shù)研發(fā)人員：馬仁懷;林松山;仲少軍;丁周慶;王恒磊;魏慶傳
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東新活新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.21
技術(shù)公布日：2017.10.27