本發(fā)明涉及一種裝配式構(gòu)件對(duì)鋼柱腳的加固裝置及方法。
背景技術(shù)：
諸多鐵塔等鋼柱腳的結(jié)構(gòu)加固時(shí)，不能對(duì)原結(jié)構(gòu)進(jìn)行打孔、焊接等操作，通常鋼柱腳截面呈圓形、矩形等形狀，鋼柱腳的固定基底一般為巖石或者混凝土。針對(duì)現(xiàn)有的加固方式來說，對(duì)鋼柱腳的加固一般都是直接在鋼柱腳上進(jìn)行打孔安裝或者直接焊接加固裝置，這往往會(huì)對(duì)鋼柱腳造成額外損壞，而且加固成本和難度很高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提出一種裝配式構(gòu)件對(duì)鋼柱腳的加固裝置及方法，通過多個(gè)鋼圍套圍合密封鋼柱腳的四周，再通過鋼圍套側(cè)壁的第一凸緣結(jié)構(gòu)之間通過第一螺栓錨固，鋼圍套底端的第二凸緣結(jié)構(gòu)直接通過第二螺栓錨固在鋼柱腳基底上，進(jìn)而形成一種裝配式加固構(gòu)件，實(shí)現(xiàn)不打孔、不焊接進(jìn)行加固操作。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：
一種裝配式構(gòu)件對(duì)鋼柱腳的加固裝置，包括鋼圍套3、第一螺栓4和第二螺栓5，所述鋼圍套3包括鋼圍套本體31、鋼圍套本體31的兩側(cè)壁邊緣設(shè)有的第一凸緣結(jié)構(gòu)32、鋼圍套本體31的底端邊緣設(shè)有的第二凸緣結(jié)構(gòu)33，所述鋼圍套本體31、第一凸緣結(jié)構(gòu)32和第二凸緣結(jié)構(gòu)33一體成型；所述鋼圍套3為至少兩個(gè)且鋼圍套本體31之間圍合密封鋼柱腳1的四周；第一凸緣結(jié)構(gòu)31上的對(duì)應(yīng)位置都設(shè)有第一螺栓安裝孔，所述第一螺栓4通過第一螺栓安裝孔將相鄰的兩塊鋼圍套3固定；所述第二凸緣結(jié)構(gòu)33設(shè)有第二螺栓安裝孔，所述第二螺栓5通過第二螺栓安裝孔將鋼圍套3固定在鋼柱腳1底端的鋼柱腳基底2上。
優(yōu)選地，所述鋼圍套3相互圍合形成密封體截面呈圓形。
優(yōu)選地，所述鋼圍套3相互圍合形成密封體截面呈方形。
優(yōu)選地，所述鋼圍套3與鋼柱腳1之間灌注結(jié)構(gòu)膠6。
一種裝配式構(gòu)件對(duì)鋼柱腳的加固方法，包括以下步驟：
s1，制作夾具：根據(jù)鋼柱腳1的外形提前制作吻合其外形的鋼圍套3，所述鋼圍套3包括鋼圍套本體31、鋼圍套本體31的兩側(cè)壁邊緣設(shè)有的第一凸緣結(jié)構(gòu)32、鋼圍套本體31的底端邊緣設(shè)有的第二凸緣結(jié)構(gòu)33，所述鋼圍套本體31、第一凸緣結(jié)構(gòu)32和第二凸緣結(jié)構(gòu)33一體成型；第一凸緣結(jié)構(gòu)32上相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有第一螺栓安裝孔并配備第一螺栓4，所述第二凸緣結(jié)構(gòu)33設(shè)有第二螺栓安裝孔并配有第二螺栓5；
s2，加固處理：將鋼圍套3圍合在鋼柱腳1的外側(cè)，通過第二螺栓5固定在鋼柱腳1的底端的鋼柱腳基底2上，通過第一螺栓4固定相鄰的鋼圍套；
s3，灌注結(jié)構(gòu)膠：在鋼圍套2和鋼柱腳1之間灌注結(jié)構(gòu)膠，即可完成加固。
本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果為：本發(fā)明通過多個(gè)鋼圍套圍合在鋼柱腳四周，固定鋼圍套后即可加固鋼柱腳，適用于圓形、方形等多種形式結(jié)構(gòu)的鋼柱腳加固，鋼圍套提前預(yù)制，施工現(xiàn)場(chǎng)則無需打孔、焊接，不會(huì)對(duì)鋼柱腳本身造成損壞。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明一種實(shí)施例下的俯視視角的剖面圖。
圖3為本發(fā)明另一種實(shí)施例下的俯視視角的剖面圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
如圖1-3所示一種裝配式構(gòu)件對(duì)鋼柱腳的加固裝置，包括鋼圍套3、第一螺栓4和第二螺栓5，所述鋼圍套3包括鋼圍套本體31、鋼圍套本體31的兩側(cè)壁邊緣設(shè)有的第一凸緣結(jié)構(gòu)32、鋼圍套本體31的底端邊緣設(shè)有的第二凸緣結(jié)構(gòu)33，所述鋼圍套本體31、第一凸緣結(jié)構(gòu)32和第二凸緣結(jié)構(gòu)33一體成型；所述鋼圍套3為至少兩個(gè)且鋼圍套本體31之間圍合密封鋼柱腳1的四周；第一凸緣結(jié)構(gòu)31上的對(duì)應(yīng)位置都設(shè)有第一螺栓安裝孔，所述第一螺栓4通過第一螺栓安裝孔將相鄰的兩塊鋼圍套3固定；所述第二凸緣結(jié)構(gòu)33設(shè)有第二螺栓安裝孔，所述第二螺栓5通過第二螺栓安裝孔將鋼圍套3固定在鋼柱腳1底端的鋼柱腳基底2上。
優(yōu)選地，所述鋼圍套3相互圍合形成密封體截面呈圓形。
優(yōu)選地，所述鋼圍套3相互圍合形成密封體截面呈方形。
優(yōu)選地，所述鋼圍套3與鋼柱腳1之間灌注結(jié)構(gòu)膠6。
一種裝配式構(gòu)件對(duì)鋼柱腳的加固方法，包括以下步驟：
s1，制作夾具：根據(jù)鋼柱腳1的外形提前制作吻合其外形的鋼圍套3，所述鋼圍套3包括鋼圍套本體31、鋼圍套本體31的兩側(cè)壁邊緣設(shè)有的第一凸緣結(jié)構(gòu)32、鋼圍套本體31的底端邊緣設(shè)有的第二凸緣結(jié)構(gòu)33，所述鋼圍套本體31、第一凸緣結(jié)構(gòu)32和第二凸緣結(jié)構(gòu)33一體成型；第一凸緣結(jié)構(gòu)32上相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有第一螺栓安裝孔并配備第一螺栓4，所述第二凸緣結(jié)構(gòu)33設(shè)有第二螺栓安裝孔并配有第二螺栓5；
s2，加固處理：將鋼圍套3圍合在鋼柱腳1的外側(cè)，通過第二螺栓5固定在鋼柱腳1的底端的鋼柱腳基底2上，通過第一螺栓4固定相鄰的鋼圍套；
s3，灌注結(jié)構(gòu)膠：在鋼圍套2和鋼柱腳1之間灌注結(jié)構(gòu)膠，即可完成加固。
本發(fā)明中鋼圍套的個(gè)數(shù)和形狀根據(jù)實(shí)際情況而定，可以設(shè)計(jì)成2個(gè)、3個(gè)或者更多的鋼圍套，只需要這些鋼圍套可以圍合并吻合鋼柱腳1的外形即可。鋼圍套的長度根據(jù)鋼柱腳1需要加固的長度而定。本方案中，整個(gè)制作夾具的過程可以提前在加工場(chǎng)進(jìn)行提前定制，安裝現(xiàn)場(chǎng)無需打孔、焊接，極大的方便安裝維護(hù)。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。