本發(fā)明涉及建筑機械技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種建筑用水泥攪拌設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著近幾年經(jīng)濟的高速發(fā)展，土木建筑行業(yè)越來越熱，水泥的需求量越來越大，攪拌機在化工、建筑、食品、環(huán)保等工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛，從其操作的作用來看，攪拌可以促使兩種或兩種以上的物料相互分散，充分接觸，進而達(dá)到密度場、濃度場、溫度場的均勻一致；水泥攪拌機是建筑事業(yè)的重要組成部分，將物料經(jīng)進料口進入設(shè)備，攪拌裝置高速旋轉(zhuǎn)攪拌，令物料全方位連續(xù)循環(huán)翻滾而快速混合，最后物料經(jīng)出料口排出?，F(xiàn)在的攪拌機在倒入水泥時，會產(chǎn)生大量的灰塵，不僅污染環(huán)境，還會對人們的身體健康造成影響。雖然現(xiàn)在的一些攪拌機上也設(shè)置有除塵裝置，但是除塵效果差，并且資源浪費嚴(yán)重，提高了使用的成本。而且現(xiàn)在的攪拌機都是采用單個攪拌葉片配合多個攪拌葉片進行攪拌，這種結(jié)構(gòu)的攪拌軸攪拌速率慢且與水泥漿料接觸的攪拌范圍有限，不能有效的攪拌均勻，有些水泥漿料在料筒內(nèi)就有可能凝固，這對使用造成了不便；因此有必要予以改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種建筑用水泥攪拌設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種建筑用水泥攪拌設(shè)備，包括底座、攪拌箱、蓄水池，所述底座的上側(cè)左右對稱的設(shè)置有支撐板，所述攪拌箱的左右兩側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，左側(cè)的支撐板的左側(cè)設(shè)置有安裝板，所述安裝板的上側(cè)設(shè)置有第一滑軌，所述第一滑軌的上側(cè)設(shè)置有第一電機，所述第一電機的輸出端與攪拌箱左側(cè)的轉(zhuǎn)軸連接，右側(cè)的支撐板的右側(cè)設(shè)置有支架，所述支架的上側(cè)設(shè)置有第二電機，所述第二電機的輸出端設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的上側(cè)外周設(shè)置有旋轉(zhuǎn)桿，所述旋轉(zhuǎn)桿的上端設(shè)置有連接桿，右側(cè)的支撐板上部開設(shè)有空腔，所述空腔的內(nèi)部設(shè)置有第二滑軌，所述第二滑軌上設(shè)置有連接板，所述連接板的左側(cè)與攪拌箱右側(cè)的轉(zhuǎn)軸通過旋轉(zhuǎn)座連接，連接板的右側(cè)設(shè)置有連接桿，所述連接桿的右端與旋轉(zhuǎn)桿旋轉(zhuǎn)連接，所述攪拌箱的上端設(shè)置有第三電機，所述第三電機的輸出端設(shè)置有攪拌軸，攪拌箱的內(nèi)部下端安裝有設(shè)在攪拌軸外側(cè)的圓筒，所述圓筒的下端開設(shè)有上料口，攪拌軸的外側(cè)設(shè)置有螺旋葉片，攪拌軸的上端設(shè)置有若干l型攪拌桿，所述l型攪拌桿上設(shè)置有若干攪拌葉，攪拌箱的上端設(shè)置有進料斗，所述蓄水池上設(shè)置有水泵，所述水泵通過加水管與攪拌箱連接，底座的上側(cè)設(shè)置有第一除塵箱和第二除塵箱，所述第一除塵箱的右端設(shè)置有風(fēng)機，所述風(fēng)機上設(shè)置有吸塵管，所述吸塵管的上端左側(cè)設(shè)置有若干吸塵口，第一除塵箱的上端設(shè)置有第四電機，所述第四電機的輸出端設(shè)置有螺紋桿，所述螺紋桿上螺紋連接有刮板，第一除塵箱的內(nèi)部設(shè)置有若干穿過刮板的靜電吸塵板，第一除塵箱的左右兩端設(shè)置有進風(fēng)口和出風(fēng)口，所述風(fēng)機安裝在進風(fēng)口的外側(cè)，所述出風(fēng)口通過管道與第二除塵箱連接，所述第二除塵箱的內(nèi)部設(shè)置有除塵管，所述出風(fēng)口通過管道與除塵管的右端連接，所述除塵管的上端連接有進水管，所述進水管上設(shè)置有高壓泵，進水管的另一端與蓄水池連接，第二除塵箱的左側(cè)下端設(shè)置有回流泵，所述回流泵通過回流管與蓄水池連接，所述除塵管包括外管，所述外管的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)管，所述外管和內(nèi)管之間設(shè)置有水腔，所述內(nèi)管的內(nèi)側(cè)設(shè)置有風(fēng)腔，內(nèi)管上設(shè)置有若干連通水腔和風(fēng)腔的旋流斜口，所述出風(fēng)口通過管道與除塵管內(nèi)的風(fēng)腔連通，所述進水管與除塵管內(nèi)的水腔連通，所述除塵管的下側(cè)開設(shè)有若干噴水口。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述連接桿與連接板通過連接座轉(zhuǎn)動連接。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述攪拌箱的前側(cè)下端設(shè)置有排料管。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述吸塵口位于進料斗的右側(cè)上方位置。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述螺紋桿的下端與第一除塵箱的下端旋轉(zhuǎn)連接。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述第二除塵箱的上端設(shè)置有排氣管。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述底座的下側(cè)設(shè)置有減震墊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：攪拌箱的結(jié)構(gòu)設(shè)置，采用l型攪拌桿和螺旋葉片，在對水泥攪拌的同時，螺旋葉片會帶動水泥向上運動從圓筒的上端排出，使得物料循環(huán)攪拌，相互配合，攪拌效果好，并且設(shè)置有第二電機、轉(zhuǎn)盤、第一滑軌和第二滑軌，第二電機帶動轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤帶動連接桿左右移動，使得攪拌箱也進行左右晃動，起到了晃勻水泥漿液的作用，進一步提高攪拌的效果，也可以達(dá)到防止水泥凝固的效果，第一電機的設(shè)置，在水泥混合完成后，可以驅(qū)動第一電機轉(zhuǎn)動，帶動攪拌箱旋轉(zhuǎn)一定的角度，便于物料的排出，使得物料排出徹底，減少資源的浪費，并且防止物料在攪拌箱內(nèi)殘留凝固，便于后續(xù)的清洗，設(shè)置有第一除塵箱和第二除塵箱，第一除塵箱通過靜電除塵板對灰塵進行吸附，吸附的灰塵可以通過刮板刮下，保證第一除塵箱的除塵周期的同時，刮下的灰塵可以進行收集，再次投放在攪拌箱內(nèi)，減少資源的浪費，初步處理的空氣再次通入第二除塵箱，往水腔內(nèi)部通入水，空氣從風(fēng)腔進入，然后空腔內(nèi)的空氣通過旋流斜口進入水腔，與水混合除塵的同時，帶動水形成旋流，提高與水混合的效果，除塵效果好，產(chǎn)生的污水通入在蓄水池內(nèi)，可以在蓄水池給攪拌箱加水是進行使用，將資源進行充分的利用，降低了使用的成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為攪拌箱的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為第一除塵箱的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為除塵管的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1～4，本發(fā)明實施例中，一種建筑用水泥攪拌設(shè)備，包括底座1、攪拌箱3、蓄水池25，所述底座1的下側(cè)設(shè)置有減震墊，所述底座1的上側(cè)左右對稱的設(shè)置有支撐板2，所述攪拌箱3的左右兩側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸4，左側(cè)的支撐板2的左側(cè)設(shè)置有安裝板5，所述安裝板5的上側(cè)設(shè)置有第一滑軌6，所述第一滑軌6的上側(cè)設(shè)置有第一電機7，所述第一電機7的輸出端與攪拌箱3左側(cè)的轉(zhuǎn)軸4連接，右側(cè)的支撐板2的右側(cè)設(shè)置有支架11，所述支架11的上側(cè)設(shè)置有第二電機12，所述第二電機12的輸出端設(shè)置有轉(zhuǎn)盤13，所述轉(zhuǎn)盤13的上側(cè)外周設(shè)置有旋轉(zhuǎn)桿14，所述旋轉(zhuǎn)桿14的上端設(shè)置有連接桿15，右側(cè)的支撐板2上部開設(shè)有空腔8，所述空腔8的內(nèi)部設(shè)置有第二滑軌9，所述第二滑軌9上設(shè)置有連接板10，所述連接板10的左側(cè)與攪拌箱3右側(cè)的轉(zhuǎn)軸4通過旋轉(zhuǎn)座連接，連接板10的右側(cè)設(shè)置有連接桿15，所述連接桿15與連接板10通過連接座轉(zhuǎn)動連接，所述連接桿15的右端與旋轉(zhuǎn)桿14旋轉(zhuǎn)連接。

所述攪拌箱3的上端設(shè)置有第三電機16，所述第三電機16的輸出端設(shè)置有攪拌軸32，攪拌箱32的內(nèi)部下端安裝有設(shè)在攪拌軸32外側(cè)的圓筒34，所述圓筒34的下端開設(shè)有上料口35，攪拌軸32的外側(cè)設(shè)置有螺旋葉片36，攪拌軸32的上端設(shè)置有若干l型攪拌桿33，所述l型攪拌桿33上設(shè)置有若干攪拌葉37，攪拌箱3的上端設(shè)置有進料斗17，所述蓄水池25上設(shè)置有水泵30，所述水泵30通過加水管31與攪拌箱3連接，所述攪拌箱3的前側(cè)下端設(shè)置有排料管。攪拌箱3的結(jié)構(gòu)設(shè)置，采用l型攪拌桿33和螺旋葉片36，在對水泥攪拌的同時，螺旋葉片36會帶動水泥向上運動從圓筒的上端排出，使得物料循環(huán)攪拌，相互配合，攪拌效果好，并且設(shè)置有第二電機12、轉(zhuǎn)盤13、第一滑軌6和第二滑軌9，第二電機12帶動轉(zhuǎn)盤13旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤13帶動連接桿15左右移動，使得攪拌箱3也進行左右晃動，起到了晃勻水泥漿液的作用，進一步提高攪拌的效果，也可以達(dá)到防止水泥凝固的效果，第一電機7的設(shè)置，在水泥混合完成后，可以驅(qū)動第一電機7轉(zhuǎn)動，帶動攪拌箱3旋轉(zhuǎn)一定的角度，便于物料的排出，使得物料排出徹底，減少資源的浪費，并且防止物料在攪拌箱3內(nèi)殘留凝固，便于后續(xù)的清洗。

底座1的上側(cè)設(shè)置有第一除塵箱18和第二除塵箱23，所述第一除塵箱18的右端設(shè)置有風(fēng)機19，所述風(fēng)機19上設(shè)置有吸塵管20，所述吸塵管20的上端左側(cè)設(shè)置有若干吸塵口22，所述吸塵口22位于進料斗17的右側(cè)上方位置，第一除塵箱18的上端設(shè)置有第四電機38，所述第四電機38的輸出端設(shè)置有螺紋桿39，所述螺紋桿39上螺紋連接有刮板40，所述螺紋桿39的下端與第一除塵箱18的下端旋轉(zhuǎn)連接，第一除塵箱19的內(nèi)部設(shè)置有若干穿過刮板40的靜電吸塵板41，第一除塵箱18的左右兩端設(shè)置有進風(fēng)口42和出風(fēng)口43，所述風(fēng)機19安裝在進風(fēng)口42的外側(cè)，所述出風(fēng)口43通過管道與第二除塵箱23連接，所述第二除塵箱23的內(nèi)部設(shè)置有除塵管24，所述出風(fēng)口43通過管道與除塵管24的右端連接，所述除塵管24的上端連接有進水管26，所述進水管26上設(shè)置有高壓泵27，進水管26的另一端與蓄水池25連接，第二除塵箱23的左側(cè)下端設(shè)置有回流泵28，所述回流泵28通過回流管29與蓄水池25連接，所述除塵管24包括外管44，所述外管44的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)管45，所述外管44和內(nèi)管45之間設(shè)置有水腔46，所述內(nèi)管45的內(nèi)側(cè)設(shè)置有風(fēng)腔47，內(nèi)管45上設(shè)置有若干連通水腔46和風(fēng)腔47的旋流斜口48，所述出風(fēng)口43通過管道與除塵管24內(nèi)的風(fēng)腔47連通，所述進水管26與除塵管24內(nèi)的水腔46連通，所述除塵管24的下側(cè)開設(shè)有若干噴水口49，所述第二除塵箱23的上端設(shè)置有排氣管，設(shè)置有第一除塵箱28和第二除塵箱23，第一除塵箱28通過靜電除塵板41對灰塵進行吸附，吸附的灰塵可以通過刮板40刮下，保證第一除塵箱28的除塵周期的同時，刮下的灰塵可以進行收集，再次投放在攪拌箱3內(nèi)，減少資源的浪費，初步處理的空氣再次通入第二除塵箱23，往水腔46內(nèi)部通入水，空氣從風(fēng)腔47進入，然后空腔47內(nèi)的空氣通過旋流斜口48進入水腔46，與水混合除塵的同時，帶動水形成旋流，提高與水混合的效果，除塵效果好，產(chǎn)生的污水通入在蓄水池25內(nèi)，可以在蓄水池25給攪拌箱3加水是進行使用，將資源進行充分的利用，降低了使用的成本。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。