本發(fā)明涉及復(fù)合墻板制造用設(shè)備，特別涉及復(fù)合墻板脫模系統(tǒng)，屬于機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，新型鋼筋網(wǎng)籠復(fù)合墻板由于其施工簡單、成本低、效率高，在建筑中的應(yīng)用越來越多，這種新型復(fù)合墻板主要是以薄型纖維水泥硅酸鈣板作為面板和中間填充骨料一次復(fù)合形成的非承重的輕質(zhì)復(fù)合板材，具有隔音和隔熱效果好，施工速度快等優(yōu)點，骨料可以采用建筑垃圾，還可以實現(xiàn)環(huán)保節(jié)能，是一種非常有前途的建筑材料，在批量生產(chǎn)復(fù)合墻板時，澆筑時在模具箱中完成的，模具箱中豎直方向間隔布置有多塊隔板模具，隔板模具也稱立模，相鄰的兩塊隔板模具之間底部布置有底模，澆筑完成后，頂模較為容易移除，移除頂模后每一塊澆筑成型的復(fù)合墻板產(chǎn)品位于相應(yīng)的底模之上且左右兩側(cè)（左右指橫向方向）緊貼隔板模具，為了將產(chǎn)品取出及模具的下一次使用，必須使復(fù)合墻板從模具中脫離且使隔板模具及底模布置的位置恢復(fù)至脫模前的位置，復(fù)合墻板脫模需要將復(fù)合墻板從隔板模具（也稱立模）間和底模中均脫離出來，傳統(tǒng)生產(chǎn)中為了實現(xiàn)墻板的脫模，現(xiàn)將帶底模的復(fù)合墻板從模具箱中全推出來，然后再將底模上的復(fù)合墻板卸掉，然后再將底模復(fù)位至模具箱中原來的位置，傳統(tǒng)的脫模過程中需要操作人員人工完成脫模過程，稍微進步一些的采用專用工具設(shè)備現(xiàn)場輔助完成脫模、和底模重新安裝的作業(yè)，這種方式工人勞動強度比較大，可能出現(xiàn)意外的危險，而且容易損傷墻板，還經(jīng)常導(dǎo)致工件的損壞，還有這種方式容易危及操作人員的人身安全，同時對產(chǎn)品的質(zhì)量非常不利，也導(dǎo)致了生產(chǎn)效率低下的不良后果，這種方式顯然不能滿足競爭日益激烈的市場要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服目前的復(fù)合墻板制造中脫模作業(yè)存在的上述問題，提供一種復(fù)合墻板脫模系統(tǒng)。

為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，采用了下述的技術(shù)方案：復(fù)合墻板脫模系統(tǒng)，所述的復(fù)合墻板脫模系統(tǒng)包括復(fù)合墻板脫立模和底?；匚谎b置、翻轉(zhuǎn)及底模分布機；

所述的復(fù)合墻板脫立模和底?；匚坏难b置包括機架，所述的機架上設(shè)置有推板裝置，所述的推板裝置包括直線驅(qū)動運動裝置，直線運動驅(qū)動裝置上連接有多個橫向排列的推板頭，推板頭的數(shù)量與底模的數(shù)量相等，推板頭與底模前后方向相互對應(yīng)，推板頭左右方向的寬度小于等于底模的寬度，推板頭下端低于底模，所述的底模底部為雙層中空結(jié)構(gòu)，在底模底部下層面上靠近后端開設(shè)有拉孔，在推板頭下部連接有掛鉤，掛鉤的后端轉(zhuǎn)動連接在推板頭下部，掛鉤上連接有拉緊彈簧，拉緊彈簧的上端直接或間接連接在推板頭上，所述的掛鉤后端為前高后低的斜面，在掛鉤的上方設(shè)置有電磁鐵，電磁鐵連接在推板頭上，直線運動驅(qū)動裝置向后移動時，推板頭向后移動，掛鉤后端的斜面進入底模下層面下后繼續(xù)向后掛鉤進入拉孔中，推板頭繼續(xù)移動每個推板頭推著其后方的底模帶著復(fù)合墻板向后移動連同底模一起平移推出模具箱，完成脫立模，移動到卸板位置時，電磁鐵得電銜鐵向下壓掛鉤使其從拉孔中移出，直線運動驅(qū)動裝置前進與底模脫離;

所述的翻轉(zhuǎn)及所述的底模分布機包括合板裝置、翻轉(zhuǎn)裝置、伸出分離裝置、底模分布裝置；

所述的合板裝置包括水平的支撐架，支撐架上設(shè)置有橫向的支撐輥，支撐架的右端設(shè)置有合板油缸，合板油缸的缸桿上連接有合板推架，合板油缸推動合板推架自右向左水平移動，多塊復(fù)合墻板豎立在底模上壓著支撐輥進入翻轉(zhuǎn)及底模分布機，相鄰的兩塊復(fù)合墻板之間具有與隔板模具厚度相等的間隙，合板油缸向左推動合板推架使多塊復(fù)合墻板緊挨著合在一起完成合板；

所述的翻轉(zhuǎn)裝置包括l形架，l形架的底部轉(zhuǎn)動連接在支撐架的左端，l形架的后端部通過連桿連接有翻轉(zhuǎn)油缸，l形架的架體位于支撐輥之間的間隙中，以未翻轉(zhuǎn)之前的實際狀態(tài)定義l形架的水平邊和豎直邊，未翻轉(zhuǎn)前，l形架的水平邊的高度位于支撐輥之下，在l形架上設(shè)置有底模壓緊裝置，所述的底模壓緊裝置包括轉(zhuǎn)動連接在l形架上的兩根壓爪桿，兩根壓爪桿連接有轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置，兩根壓爪桿上均設(shè)置有多個壓爪，壓爪的數(shù)量與底模的數(shù)量相等，位置與合板裝置將各底模之上的復(fù)合墻板合在一起后的位置相對應(yīng)，兩根壓爪桿一根位于底模前，一根位于底模后，轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置驅(qū)動壓爪桿轉(zhuǎn)動，使前后兩根壓爪桿上的壓爪分別壓住其所對應(yīng)的底模的前端和后端，所述的底模底部為雙層中空結(jié)構(gòu)，壓爪壓在中空結(jié)構(gòu)的下部面上；

所述的伸出分離裝置包括套設(shè)在l形架豎直邊上的伸出套，在l形架豎直邊上連接有伸出油缸，伸出油缸的缸桿連接在伸出套上；

所述的底模分布裝置包括一導(dǎo)軌，在導(dǎo)軌上滑動設(shè)置有多個底模卡槽，底模卡槽的數(shù)量與底模數(shù)量相同，當(dāng)多個底?？ú劬o挨合在一起時，合板油缸向左推動合板推架使多塊復(fù)合墻板緊挨著合在一起時各塊復(fù)合墻板下的底模位于各個底?？ú鄣纳戏?，在相鄰的兩個底?？ú壑g連接有柔性繩，最左端的底?？ú墼趯?dǎo)軌長度方向上限位在導(dǎo)軌上，在最右端的底?？ú凵线B接有直線驅(qū)動裝置，直線驅(qū)動裝置向左移動時，使各個底模卡槽緊挨合在一起，直線驅(qū)動裝置向右移動時，通過最右端的底模卡槽及各底?？ú壑g連接的柔性繩使各底模卡槽分開布置在導(dǎo)軌上，各底模卡槽分開布置在導(dǎo)軌上后，每個底?？ú凵戏綄?yīng)一個多塊復(fù)合墻板豎立在底模上壓著支撐輥進入翻轉(zhuǎn)及底模分布機后未合板之前的底模，導(dǎo)軌連接在上下移動裝置上，上下移動裝置向下移動后，底?？ú畚挥诘吞?，低于l形架的水平邊，上下移動裝置向上移動后，底?？ú畚挥诟咛帲哂谥屋?；

本系統(tǒng)工作時，推板裝置向后運動將帶底模的復(fù)合墻板平推到翻轉(zhuǎn)及底模分布機的支撐輥上，合板油缸向左運動完成合板，完成合板后，底?？ú酆显谝黄鹞挥诘吞?，底模壓緊裝置驅(qū)動壓爪壓緊其所對應(yīng)的底模，翻轉(zhuǎn)油缸驅(qū)動l形架的水平邊向上翻轉(zhuǎn)90度，復(fù)合墻板由豎直排列在l形架的水平邊上變?yōu)樗蒋B放在l形架豎直邊的伸出套上，這時伸出油缸向左伸出，使疊放的復(fù)合墻板左移脫離底模，移載裝置將疊放的復(fù)合墻板移走，l形架在翻轉(zhuǎn)油缸的驅(qū)動下回翻90度，底?？ú凵仙礁咛帲鞯啄Ｂ涞剿鶎?yīng)的底?？ú壑?，直線運動驅(qū)動裝置向后移動至底模處，掛鉤從底模下部進入到拉孔中，直線運動驅(qū)動裝置向前運動將各底模拉回模具箱中原來的位置后，電磁鐵得電銜鐵向下壓掛鉤使其從拉孔中移出，直線運動驅(qū)動裝置前進至初始位置，底?；匚?，完成在模具箱中的復(fù)合墻板的完全脫模；

進一步的，所述的l形架至少具有兩個豎直邊和兩個水平邊；

進一步的，所述的直線驅(qū)動裝置為水平氣缸；

進一步的，導(dǎo)軌上連接的上下移動裝置為兩個垂直氣缸，兩個垂直氣缸左右分布連接在導(dǎo)軌下；

進一步的，所述的翻轉(zhuǎn)油缸缸身鉸接在支撐架上，在l形架上連接有翻轉(zhuǎn)臂，缸桿與翻轉(zhuǎn)臂之間鉸接；

進一步的，所述的每個壓爪桿上連接有10個壓爪；

進一步的，所述的合板推架橫向滑動穿設(shè)在支撐輥上，合板推架與支持輥周向之間為間隙配合，支撐輥轉(zhuǎn)動設(shè)置支撐架上；

進一步的，所述的推板裝置中的直線運動驅(qū)動裝置包括電機及與其配合的減速機，減速機的輸出軸驅(qū)動橫向上的兩個齒輪，與兩個齒輪配合設(shè)置有兩根齒條，兩個齒條固定設(shè)置在機架上，兩根齒條固定設(shè)置在機架上；

進一步的，在推板頭的后端下部連接有槽鋼，推動底模向后移動時，槽鋼與底模相接觸，拉緊彈簧上端連接在槽鋼內(nèi)。

本發(fā)明的積極有益技術(shù)效果在于：采用本系統(tǒng)中各裝置的組合，在澆筑完成將模具箱移動到復(fù)合墻板脫立模和底?；匚坏难b置，本裝置能夠完成將帶底模的復(fù)合墻板推至后方的支撐輥上，通過合板、翻轉(zhuǎn)使復(fù)合墻板和底模脫離，通過底模分布機使底模按照推到支撐輥上時的間距布置，通過復(fù)合墻板脫立模和底模回位的裝置將各底模拉至模具箱中各隔板模具之間，恢復(fù)至原來位置，用于下一次澆筑。本裝置實現(xiàn)了復(fù)合墻板制造中的自動脫模，有利于降低復(fù)合墻板生產(chǎn)中人工勞動強度和人工成本，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是復(fù)合墻板脫立模和底?；匚坏难b置的整體示意圖。

圖2是復(fù)合墻板脫立模和底模回位的裝置的推板頭和底模結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是復(fù)合墻板脫立模和底?；匚坏难b置推板頭和底模部分放大示意圖。

圖4是底模前端部的示意圖。

圖5是復(fù)合墻板脫立模和底模回位的裝置推板頭下部不帶底模的示意圖。

圖6是本發(fā)明中用到的底模及底模與其上的復(fù)合墻板的示意圖。

圖7是10塊帶底模的復(fù)合墻板同時從模具腔推出后的示意圖及對應(yīng)的底模分布圖及其在模具箱中對應(yīng)的隔板模具和底模的分布圖；其中上部為在模具箱中對應(yīng)的隔板模具和底模的分布圖；中間為帶底模的復(fù)合墻板從同時模具腔推出后的示意圖；底部為對應(yīng)的底模分布圖。

圖8是10塊帶底模的復(fù)合墻板合板后的示意圖及對應(yīng)的底模分布圖。

圖9是翻轉(zhuǎn)及底模分布機上沒有底模整體示意圖。

圖10是翻轉(zhuǎn)及底模分布機上有底模的整體示意圖。

圖11是翻轉(zhuǎn)及底模分布機的仰視示意圖。

圖12是翻轉(zhuǎn)及底模分布機的俯視示意圖。

圖13是翻轉(zhuǎn)及底模分布機底模分布裝置的示意圖。

圖14是翻轉(zhuǎn)及底模分布機底模壓緊裝置的示意圖。

具體實施方式

為了更充分的解釋本發(fā)明的實施，提供本發(fā)明的實施實例。這些實施實例僅僅是對本發(fā)明的闡述，不限制本發(fā)明的范圍。

結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步詳細(xì)的說明，附圖中各標(biāo)記為：附圖中各標(biāo)記為：200：電機；300：減速機；400：齒輪；500：齒條；600：隔板模具；700：推板頭；800：槽鋼；101:拉孔；102:中空上層；103:中空下層;1000拉緊彈簧；1100：掛鉤；1200：電磁鐵；1300：機架；1：底模；3：復(fù)合墻板；4：支撐架；5：支撐輥；6：合板油缸；7：合板推架；8:水平邊；9：豎直邊；10：伸出套；11：伸出油缸；12：前壓爪桿；13：前壓爪；14：后壓爪桿；15:后壓爪；16：l形架；17：翻轉(zhuǎn)臂；18：翻轉(zhuǎn)油缸；19：導(dǎo)軌；20：底?？ú?；21：垂直氣缸；22：后壓爪桿驅(qū)動氣缸；23：前壓爪桿驅(qū)動氣缸；24：柔性繩；25：底模分布驅(qū)動氣缸；26：中空結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明中推動底模的方向定義為后方，橫向指圖1中兩個齒條的連線方向。首先對本系統(tǒng)中復(fù)合墻板脫立模和底模回位的裝置進行解釋，如附圖1-5所示，復(fù)合墻板脫立模和底?；匚坏难b置，包括機架1300，所述的機架上設(shè)置有推板裝置，所述的推板裝置包括直線運動驅(qū)動裝置，所述的直線驅(qū)動運動裝置包括電機200及與其配合的減速機300，減速機300的輸出軸驅(qū)動橫向上的兩個齒輪，400所示為齒輪，與兩個齒輪配合設(shè)置有兩根齒條，兩根齒條5固定連接在機架上，500所示為齒條，；直線運動驅(qū)動裝置上連接有多個橫向排列的推板頭，700所示為推板頭，圖1中，多塊隔板模具豎立橫向間隔布置在模具箱中，600所示為相鄰的兩塊隔板模具，相鄰的兩塊隔板模具之間底部布置有底模1，1所示為底模，推板頭的數(shù)量與底模的數(shù)量相等，推板頭與底模前后方向相互對應(yīng)，推板頭左右方向的寬度小于等于底模的寬度，推板頭下端低于底模，所述的底模1底部為雙層中空結(jié)構(gòu)，雙層中空結(jié)構(gòu)如圖1所示，102為雙層中空結(jié)構(gòu)上層面；103為雙層中空結(jié)構(gòu)下層面，26為中空結(jié)構(gòu)，在底模1底部下層面上靠近后端開設(shè)有拉孔101，在推板頭700下部連接有掛鉤1100，掛鉤1100的前端上下方向轉(zhuǎn)動連接在推板頭下部，掛鉤1100上連接有拉緊彈簧1000，拉緊彈簧1000的上端連接在推板頭上，所述的掛鉤1100后端為前高后低的斜面，在掛鉤1000的上方設(shè)置有電磁鐵1200，電磁鐵1200連接在推板頭上，直線運動驅(qū)動裝置向后移動時，推板頭向后移動，掛鉤后端的斜面進入底模下層面下后繼續(xù)向后掛鉤進入拉孔中，推板頭繼續(xù)移動每個推板頭推著其后方的底模向后移動，移動到卸板位置時，電磁鐵得電銜鐵向下壓掛鉤使其從拉孔中移出，直線運動裝置前進與底模脫離，在推板頭700的厚端下部連接有槽鋼800，彈簧1000連接在槽鋼800上，推動底模向后移動時，槽鋼與底模相接觸，槽鋼可以作為消耗件方便的進行更換。

以下對翻轉(zhuǎn)及底模分布機進行解釋，首先以10塊復(fù)合墻板為例說明其從模具箱中進入本裝置時的狀態(tài)。圖6中1是本裝置中涉及的底模，3為成型后位于底模上的復(fù)合墻板，600所示為隔板模具，澆筑時底模與隔板模具的分布如圖7中的上部所示，澆筑完成后，10塊復(fù)合墻板豎立在底模上壓著支撐輥進入翻轉(zhuǎn)及底模分布機，如圖7中的中部所示，圖7中的下部是推出到本裝置時各底模的分布示意圖。如附圖所示，翻轉(zhuǎn)及底模分布機包括合板裝置、翻轉(zhuǎn)裝置、伸出分離裝置、底模分布裝置，所述的合板裝置包括水平的支撐架4，支撐架4上設(shè)置有橫向的支撐輥5，支撐輥5轉(zhuǎn)動設(shè)置支撐架4上，支撐架4的右端部設(shè)置有合板油缸6，合板油缸的缸桿上連接有合板推架7，所述的合板推架7橫向滑動穿設(shè)在支撐輥5上，合板推架7與支持輥5周向之間為間隙配合，合板油缸6推動合板推架7自右向左水平移動，多塊復(fù)合墻板豎立在底模上壓著支撐輥進入翻轉(zhuǎn)及底模分布機，相鄰的兩塊復(fù)合墻板之間具有與隔板模具厚度相等的間隙，該狀態(tài)見圖7中部的圖示，合板油缸向左推動合板推架使多塊復(fù)合墻板緊挨著合在一起完成合板，圖8是10塊位于底模中的復(fù)合墻板完成合板后的示意圖；

所述的翻轉(zhuǎn)裝置包括l形架16，l形架16的底部轉(zhuǎn)動連接在支撐架4的左端，l形架16的后端部通過翻轉(zhuǎn)臂連接有翻轉(zhuǎn)油缸，l形架的架體位于支撐輥之間的間隙中，以未翻轉(zhuǎn)之前的狀態(tài)定義l形架的水平邊為水平邊，8所示為水平邊，豎直邊為豎直邊，9所示為豎直邊，未翻轉(zhuǎn)前，l形架16的水平邊的高度位于支撐輥之下，在l形架16上設(shè)置有底模壓緊裝置，所述的底模壓緊裝置包括轉(zhuǎn)動連接在l形架上的兩根壓爪桿，圖中，12為前壓爪桿；14為后壓爪桿，兩根壓爪桿連接有轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置，本實施例中，轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置采用氣缸，圖中22為后壓爪桿驅(qū)動氣缸，23為前壓爪桿驅(qū)動氣缸，兩根壓爪桿上均設(shè)置有多個壓爪，本實施例中，每個壓爪桿上連接有10個壓爪；圖中13為一個前壓爪；設(shè)置在前壓爪桿上；15為一個后壓爪，設(shè)置在后壓爪桿上，每根壓爪桿上的壓爪的數(shù)量與底模的數(shù)量相等，左右方向分布的位置與合板裝置將各底模之上的復(fù)合墻板合在一起后的位置相對應(yīng)，兩根壓爪桿一根位于底模前，一根位于底模后，轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置驅(qū)動壓爪桿轉(zhuǎn)動，使前后兩根壓爪桿上的壓爪分別壓住其所對應(yīng)的底模的前端和后端，所述的底模底部為雙層中空結(jié)構(gòu)，雙層中空結(jié)構(gòu)如圖1、圖6中所示，壓爪壓在中空結(jié)構(gòu)的下部面上。

所述的伸出分離裝置包括套設(shè)在l形架16豎直邊上的伸出套10，在l形架16豎直邊左面上連接有伸出油缸11，伸出油缸11的缸桿連接在伸出套10上；所述的l形架至少具有兩個豎直邊和兩個水平邊；圖中的l形架具有兩個豎直邊，兩個豎直邊上連接有伸出氣缸和輸出套。

所述的底模分布裝置包括一導(dǎo)軌19，在導(dǎo)軌19上滑動設(shè)置有多個底?？ú?，20所示為底?？ú?，底?？ú鄣臄?shù)量與底模數(shù)量相同，本實施例中，底模及底?？ú劬鶠?0個，當(dāng)多個底模卡槽緊挨合在一起時，合板油缸向左推動合板推架使多塊復(fù)合墻板緊挨著合在一起時各塊復(fù)合墻板下的底模位于各個底?？ú鄣纳戏?，在相鄰的兩個底模卡槽之間連接有柔性繩，24為柔性繩，柔性繩的長度應(yīng)該保證當(dāng)各底?？ú弁耆珠_布置在導(dǎo)軌上后，即柔性繩為直線狀態(tài)時，每個底?？ú凵戏綄?yīng)一個多塊復(fù)合墻板豎立在底模上壓著支撐輥進入翻轉(zhuǎn)及底模分布機后未合板之前的底模，即應(yīng)該為圖7中的底模位置分布，柔性繩可采用鋼絲繩，最左端的底?？ú墼趯?dǎo)軌長度方向上限位在導(dǎo)軌19上，最左端的底?？ú墼趯?dǎo)軌長度方向上限位在導(dǎo)軌19上可采用最左端的底模卡槽與導(dǎo)軌之間固定連接，也可以通過在導(dǎo)軌上設(shè)置限位塊來實現(xiàn)，還可以采用在最左端的底?？ú叟c導(dǎo)軌之間設(shè)置鎖緊裝置來實現(xiàn)，如可以在底?？ú凵祥_設(shè)螺孔，螺孔中設(shè)置鎖緊螺栓，擰緊鎖緊螺栓即可實現(xiàn)最左端的底?？ú酃潭ㄔ趯?dǎo)軌上，在最右端的底?？ú凵线B接有直線驅(qū)動裝置，直線驅(qū)動裝置采用氣缸，25所示的底模分布驅(qū)動氣缸即為底?？ú凵线B接的直線驅(qū)動裝置，底模分布驅(qū)動氣缸是本申請中的水平氣缸，直線驅(qū)動裝置向左移動時，使各個底?？ú劬o挨合在一起，直線驅(qū)動裝置向右移動時，通過拉動最右端的底?？ú奂案鞯啄？ú壑g連接的柔性繩使各底?？ú鄯珠_布置在導(dǎo)軌19上，各底?？ú鄯珠_布置在導(dǎo)軌上后，每個底?？ú凵戏綄?yīng)一個多塊復(fù)合墻板豎立在底模上壓著支撐輥進入翻轉(zhuǎn)及底模分布機后未合板之前的底模，導(dǎo)軌連接在上下移動裝置上，導(dǎo)軌上連接的上下移動裝置為兩個垂直氣缸，兩個垂直氣缸左右分布連接在導(dǎo)軌下，21所示即為兩個垂直氣缸，也是本申請中的上下移動裝置，上下移動裝置向下移動后，底?？ú畚挥诘吞帲陀趌形架的水平邊，上下移動裝置向上移動后，底?？ú畚挥诟咛?，高于支撐輥。

翻轉(zhuǎn)及底模分布機工作時，完成合板后，底模卡槽合在一起位于低處，底模壓緊裝置驅(qū)動壓爪壓緊其所對應(yīng)的底模，翻轉(zhuǎn)油缸驅(qū)動l形架的水平邊向上翻轉(zhuǎn)90度，復(fù)合墻板由豎直排列在l形架的水平邊上變?yōu)樗蒋B放在l形件豎直邊的伸出套上，這是伸出油缸向左伸出，使疊放的復(fù)合墻板左移脫離底模，移載裝置將疊放的復(fù)合墻板移走，l形架在翻轉(zhuǎn)油缸的驅(qū)動下回翻90度，底?？ú凵仙礁咛?，各底模落到所對應(yīng)的底模卡槽中，直線驅(qū)動裝置向右移動，使各底模卡槽分布在未合板之前的位置，完成底模分布。

翻轉(zhuǎn)及底模分布機通過合板裝置、翻轉(zhuǎn)裝置、伸出分離裝置、底模分布裝置的共同作用，首先將間隔排列在工作面上（即本裝置中的支撐輥上）帶底模的復(fù)合墻板橫向向左推動完成合板，使所有復(fù)合墻板緊挨豎立在支撐輥上，然后翻轉(zhuǎn)裝置中的壓爪壓住各底模后進行90度翻轉(zhuǎn)，使所有復(fù)合墻板疊放在伸出套上，伸出套向左伸出完成各復(fù)合墻板和底模的分離，l形架回翻后各底模落在對應(yīng)的底模分布裝置的底?？ú壑校瑝鹤U旋轉(zhuǎn)使各壓爪不再壓著所對應(yīng)的底模，然后通過水平氣缸向右移動實現(xiàn)各底模按照原來的間距分布，實現(xiàn)底模的自動分布，為各底模自動返回到模具箱的各隔板模具之間做好預(yù)備工作。

本系統(tǒng)工作時，推板裝置向后運動將帶底模的復(fù)合墻板平推到翻轉(zhuǎn)及底模分布機的支撐輥上，合板油缸向左運動完成合板，完成合板后，底?？ú酆显谝黄鹞挥诘吞?，底模壓緊裝置驅(qū)動壓爪壓緊其所對應(yīng)的底模，翻轉(zhuǎn)油缸驅(qū)動l形架的水平邊向上翻轉(zhuǎn)90度，復(fù)合墻板由豎直排列在l形架的水平邊上變?yōu)樗蒋B放在l形件豎直邊的伸出套上，這時伸出油缸向左伸出，使疊放的復(fù)合墻板左移脫離底模，移載裝置將疊放的復(fù)合墻板移走，l形架在翻轉(zhuǎn)油缸的驅(qū)動下回翻90度，底?？ú凵仙礁咛?，各底模落到所對應(yīng)的底模卡槽中，直線運動驅(qū)動裝置向后移動至底模處，掛鉤從底模下部進入到拉孔中，掛鉤從底模下部進入孔中時，如果擔(dān)心底模會向后移動，可以選擇在底模的后端部設(shè)置擋板，設(shè)置擋板為本領(lǐng)域人員可以根據(jù)作業(yè)需要進行的簡單變換，這里不再贅述，直線運動驅(qū)動裝置向前運動將各底模拉回模具箱中原來的位置后，電磁鐵得電銜鐵向下壓掛鉤使其從拉孔中移出，直線運動驅(qū)動裝置前進退至初始位置，底模回位，完成在模具箱中的復(fù)合墻板的完全脫模。

在詳細(xì)說明本發(fā)明的實施方式之后，熟悉該項技術(shù)的人士可清楚地了解，在不脫離上述申請專利范圍與精神下可進行各種變化與修改，凡依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍，且本發(fā)明亦不受限于說明書中所舉實例的實施方式。