本發(fā)明涉及建筑建造技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種裝配式鋼管梁柱節(jié)點(diǎn)及其施工方法。

背景技術(shù)：

目前，裝配式建筑作為一種新型的施工工藝，以其制作方便，安全可靠，節(jié)約成本的特點(diǎn)逐漸受到人們的認(rèn)可，但是在鋼筋混凝土梁與鋼管混凝土柱的連接中，由于鋼柱內(nèi)部不能進(jìn)行施工作業(yè)，連接梁與柱的現(xiàn)行方法主要以焊接為主，施工程序復(fù)雜，不容易實(shí)現(xiàn)剛性連接，而且焊接所需時(shí)間較長，制約了整個(gè)結(jié)構(gòu)的施工速度，另外，大量的焊接容易產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力，影響節(jié)點(diǎn)的受力性能。在冷彎方鋼管柱與工字形截面梁的連接中，由于鋼柱內(nèi)部不能進(jìn)行施工作業(yè)，連接柱與梁的現(xiàn)行方法主要以焊接為主，但焊接的可靠性受焊工的技術(shù)熟練程度影響，焊工經(jīng)驗(yàn)的不足可能會(huì)導(dǎo)致焊接的質(zhì)量不穩(wěn)定，而且焊接所需時(shí)間較長，制約了整個(gè)結(jié)構(gòu)的施工速度。

當(dāng)下，主要使用的鋼結(jié)構(gòu)建筑物梁柱節(jié)點(diǎn)連接方式是，先在加工廠對(duì)柱焊接內(nèi)隔板等加勁肋板，節(jié)點(diǎn)加工完成后運(yùn)往施工現(xiàn)場，再在施工時(shí)用螺栓和焊接方法進(jìn)行柱與梁的連接，而采用焊接方法，可能會(huì)導(dǎo)致質(zhì)量事故及引發(fā)火災(zāi)，更主要的是，會(huì)使施工速度受到較大影響。另外，目前的裝配式建筑通過工廠預(yù)制構(gòu)件，現(xiàn)場組裝的方式，縮短了工時(shí)，但是，梁柱節(jié)點(diǎn)的施工依舊耗時(shí)耗力，現(xiàn)場鋼筋綁扎的可靠性受工人的技術(shù)熟練程度影響，工人經(jīng)驗(yàn)的不足可能會(huì)導(dǎo)致節(jié)點(diǎn)鋼筋綁扎的質(zhì)量不穩(wěn)定，不適于裝配式結(jié)構(gòu)中。。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種裝配式鋼管梁柱節(jié)點(diǎn)及其施工方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

一方面，本發(fā)明提供了一種裝配式鋼管梁柱節(jié)點(diǎn)，一種裝配式鋼管梁柱節(jié)點(diǎn)，其特征在于：包括鋼管柱和工字形梁組件，所述鋼管柱外套設(shè)有環(huán)形套筒，所述環(huán)形套筒周側(cè)環(huán)向布置有若干鋼筋混凝土梁，所述工字型梁組件設(shè)置于鋼筋混凝土梁中心，且與環(huán)形套筒固定焊接，所述工字形梁組件包括工字形截面梁、內(nèi)墊板及槽形連接件，相鄰兩個(gè)工字形梁組件中的相鄰槽形連接件固定連接。

通過上述技術(shù)方案，在梁柱結(jié)合處采用裝配式的工藝，將梁構(gòu)件固結(jié)在環(huán)形套筒上，大大降低了現(xiàn)場焊接對(duì)鋼管混凝土柱的影響。

優(yōu)選的，所述鋼管柱為圓環(huán)狀，且內(nèi)部灌有混凝土。

優(yōu)選的，所述內(nèi)墊板位于工字形截面梁的一端，所述槽形連接件的凹面與工字形截面梁的上翼緣、下翼緣及腹板焊接，其中，槽形連接件凹面腹板的兩端分別與工字形截面梁的上翼緣的一端及下翼緣的一端相焊接。

優(yōu)選的，所述相鄰兩個(gè)工字形梁組件中的相鄰槽形連接件通過螺栓螺母固定連接。

優(yōu)選的，所述相鄰兩個(gè)工字形梁組件中槽形連接件的連接面貼合。

通過上述技術(shù)方案，內(nèi)墊板的設(shè)置能夠幫助二者之間的空隙變小，增加安全性和可靠性，其中值得一提的是，內(nèi)墊板的弧度與環(huán)形套筒的弧度一致。

優(yōu)選的，所述兩相工字型梁組件之間的環(huán)形套筒上均布置有螺栓組件，所述螺栓組件將環(huán)形套筒固定在鋼管混凝土柱上，所述螺栓組件包含至少一列沿環(huán)形套筒軸向布置的螺栓。

另一方面，本發(fā)明提供了一種裝配式鋼管梁柱節(jié)點(diǎn)的成型方法，其特征在于，包括如下步驟：

(1)澆筑混凝土：在鋼管柱內(nèi)灌注混凝土。

(2)在鋼管柱外套設(shè)環(huán)形套筒，并通過螺栓組件進(jìn)行固定。

(3)在環(huán)形套筒的周側(cè)焊接若干工字形梁組件，并且在工字形梁組件的工字型截面梁外澆筑混凝。

(4)在步驟(3)中混凝土澆筑前插入鋼筋，形成鋼筋混凝土梁。

優(yōu)選的，所述步驟(3)中，在焊接工字形梁組件時(shí)，在工字型截面梁與環(huán)形套筒之間安放內(nèi)墊板。

優(yōu)選的，所述工字形梁組件在靠近環(huán)形套筒的端部設(shè)置有n字形凸起，所述n字形凸起上間隔布置有若干用以鋼筋穿過的預(yù)留通孔，所述鋼筋沿著工字形梁組件的延伸方向布置并在其穿過預(yù)留通孔后經(jīng)螺帽固定在n字形凸起上，若干所述鋼筋又經(jīng)預(yù)制箍筋固定在工字形梁組件上，在所述工字形梁組件、鋼筋以及預(yù)制箍筋外澆筑有混凝土形成鋼筋混凝土梁。

通過上述技術(shù)方案，工字形梁組件上的預(yù)留通孔可以方便施工時(shí)的鋼筋定位，可顯著提升施工速度和拼裝效率，減少了梁柱節(jié)點(diǎn)的現(xiàn)場鋼筋配置和綁扎，且所有構(gòu)件均可在工廠完成預(yù)制，施工時(shí)僅需在現(xiàn)場拼裝并澆筑混凝土即可，具有施工方便，安全可靠，顯著縮短工期，節(jié)約成本等優(yōu)點(diǎn)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明各工字形梁組件通過高強(qiáng)度螺栓相連接，冷彎方鋼管柱與各工字形梁組件之間通過盲眼螺栓固定，從而有效的提高施工速度，并且安全性得到極大的提高；本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單、緊湊、合理，在梁柱結(jié)合處采用裝配式的工藝，將梁構(gòu)件固結(jié)在環(huán)形套筒上，大大降低了現(xiàn)場焊接對(duì)鋼管混凝土柱的影響；另外，所述工字形梁組件上的預(yù)留通孔可以方便施工時(shí)的鋼筋定位，可顯著提升施工速度和拼裝效率，減少了梁柱節(jié)點(diǎn)的現(xiàn)場鋼筋配置和綁扎，且所有構(gòu)件均可在工廠完成預(yù)制，施工時(shí)僅需在現(xiàn)場拼裝并澆筑混凝土即可，具有施工方便，安全可靠，顯著縮短工期，節(jié)約成本等優(yōu)點(diǎn)，本發(fā)明還涉及一種裝配式鋼管梁柱節(jié)點(diǎn)及其施工方法,本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單、緊湊、合理，滿足節(jié)點(diǎn)各項(xiàng)力學(xué)性能，實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)的裝配化，提高構(gòu)件的拼裝速度，充分適應(yīng)裝配式體系的要求和特點(diǎn),有效提高梁柱節(jié)點(diǎn)的施工速度，并且安全、可靠。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視圖；

圖2為本發(fā)明的俯視圖；

圖3為本發(fā)明的鋼筋混凝土梁立體圖。

圖中：1-鋼管柱；2-工字形梁組件；3-環(huán)形套筒；4-鋼筋混凝土梁；5-混凝土；21-工字形截面梁；22-內(nèi)墊板；23-槽形連接件；24-螺栓組件；25-螺栓螺母；6-鋼筋；7-n字形凸起。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱附圖所示，一方面，本發(fā)明提供了一種裝配式鋼管梁柱節(jié)點(diǎn)，其特征在于：包括鋼管柱1和工字形梁組件2，所述鋼管柱1外套設(shè)有環(huán)形套筒3，所述環(huán)形套筒3周側(cè)環(huán)向布置有若干鋼筋混凝土梁4，所述工字型梁組件2設(shè)置于鋼筋混凝土梁4中心，且與環(huán)形套筒3固定焊接，所述工字形梁組件2包括工字形截面梁21、內(nèi)墊板22及槽形連接件23，相鄰兩個(gè)工字形梁組件2中的相鄰槽形連接件23固定連接。

通過上述技術(shù)方案，在梁柱結(jié)合處采用裝配式的工藝，將梁構(gòu)件固結(jié)在環(huán)形套筒上，大大降低了現(xiàn)場焊接對(duì)鋼管混凝土柱的影響。

進(jìn)一步的，所述鋼管柱1為圓環(huán)狀，且內(nèi)部灌有混凝土5。

進(jìn)一步的，所述內(nèi)墊板22位于工字形截面梁21的一端，所述槽形連接件23的凹面與工字形截面梁21的上翼緣、下翼緣及腹板焊接，其中，槽形連接件23凹面腹板的兩端分別與工字形截面梁21的上翼緣的一端及下翼緣的一端相焊接。

進(jìn)一步的，所述相鄰兩個(gè)工字形梁組件2中的相鄰槽形連接件23通過螺栓螺母25固定連接。

進(jìn)一步的，所述相鄰兩個(gè)工字形梁組件2中槽形連接件23的連接面貼合。

通過上述技術(shù)方案，內(nèi)墊板22的設(shè)置能夠幫助二者之間的空隙變小，增加安全性和可靠性，其中值得一提的是，內(nèi)墊板22的弧度與環(huán)形套筒3的弧度一致。

進(jìn)一步的，所述兩相工字型梁組件2之間的環(huán)形套筒3上均布置有螺栓組件24，所述螺栓組件24將環(huán)形套筒3固定在鋼管混凝土柱4上，所述螺栓組件24包含至少一列沿環(huán)形套筒3軸向布置的螺栓組件。

另一方面，本發(fā)明提供了一種裝配式鋼管梁柱節(jié)點(diǎn)的成型方法，其特征在于，包括如下步驟：

(1)澆筑混凝土：在鋼管柱內(nèi)灌注混凝土。

(2)在鋼管柱外套設(shè)環(huán)形套筒，并通過螺栓組件進(jìn)行固定。

(3)在環(huán)形套筒的周側(cè)焊接若干工字形梁組件，并且在工字形梁組件的工字型截面梁外澆筑混凝。

(4)在步驟(3)中混凝土澆筑前插入鋼筋，形成鋼筋混凝土梁。

進(jìn)一步的，所述步驟(3)中，在焊接工字形梁組件時(shí)，在工字型截面梁與環(huán)形套筒之間安放內(nèi)墊板。

進(jìn)一步的，所述工字形梁組件2在靠近環(huán)形套筒3的端部設(shè)置有n字形凸起7，所述n字形凸起7上間隔布置有若干用以鋼筋6穿過的預(yù)留通孔，所述鋼筋6沿著工字形梁組件2的延伸方向布置并在其穿過預(yù)留通孔后經(jīng)螺帽固定在n字形凸起7上，若干所述鋼筋6又經(jīng)預(yù)制箍筋固定在工字形梁組件上，在所述工字形梁組件2、鋼筋6以及預(yù)制箍筋外澆筑有混凝土形成鋼筋混凝土梁4。

通過上述技術(shù)方案，工字形梁組件2上的預(yù)留通孔可以方便施工時(shí)的鋼筋定位，可顯著提升施工速度和拼裝效率，減少了梁柱節(jié)點(diǎn)的現(xiàn)場鋼筋配置和綁扎，且所有構(gòu)件均可在工廠完成預(yù)制，施工時(shí)僅需在現(xiàn)場拼裝并澆筑混凝土即可，具有施工方便，安全可靠，顯著縮短工期，節(jié)約成本等優(yōu)點(diǎn)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明各工字形梁組件通過高強(qiáng)度螺栓相連接，從而有效的提高施工速度，并且安全性得到極大的提高；本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單、緊湊、合理，在梁柱結(jié)合處采用裝配式的工藝，將梁構(gòu)件固結(jié)在環(huán)形套筒3上，大大降低了現(xiàn)場焊接對(duì)鋼管混凝土柱的影響；另外，所述工字形梁組件上的預(yù)留通孔可以方便施工時(shí)的鋼筋6定位，可顯著提升施工速度和拼裝效率，減少了梁柱節(jié)點(diǎn)的現(xiàn)場鋼筋配置和綁扎，且所有構(gòu)件均可在工廠完成預(yù)制，施工時(shí)僅需在現(xiàn)場拼裝并澆筑混凝土即可，具有施工方便，安全可靠，顯著縮短工期，節(jié)約成本等優(yōu)點(diǎn)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。