專利名稱：鋼管柱承臺(tái)梁節(jié)點(diǎn)施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種施工方法，尤指一種鋼管柱承臺(tái)梁節(jié)點(diǎn)施工方法。
背景技術(shù)：
鋼管柱環(huán)梁節(jié)點(diǎn)是近幾年應(yīng)用較廣泛的一種新型鋼管混凝土梁柱節(jié)點(diǎn)，這種環(huán)梁節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)已經(jīng)逐步走向成熟，不但性能可靠而且對(duì)工程的經(jīng)濟(jì)性、安全性以及施工工期產(chǎn)生了積極的影響。但由于承臺(tái)環(huán)梁直徑大而且高，梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集，梁的截面尺寸大，高度高，鋼管柱與承臺(tái)環(huán)梁穿插施工、基礎(chǔ)梁鋼筋施工難度大，施工進(jìn)度慢。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，而提供一種鋼管柱承臺(tái)梁節(jié)點(diǎn)施工方法，實(shí)現(xiàn)了一種施工便捷的鋼管柱承臺(tái)梁節(jié)點(diǎn)施工方法，具有施工便捷、施工進(jìn)度快、質(zhì)量高、穩(wěn)定性好的優(yōu)點(diǎn)。實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是本發(fā)明的一種鋼管柱承臺(tái)梁節(jié)點(diǎn)施工方法，包括如下步驟鋪設(shè)底板墊層；在承臺(tái)基坑內(nèi)安裝鋼管柱底板；在所述承臺(tái)基坑四周搭設(shè)承臺(tái)環(huán)梁鋼筋加工架；在所述承臺(tái)環(huán)梁鋼筋加工架上綁扎承臺(tái)環(huán)梁鋼筋；在環(huán)梁與主梁節(jié)點(diǎn)之間設(shè)置基礎(chǔ)梁支撐架；
在所述基礎(chǔ)梁支撐架上綁扎基礎(chǔ)梁鋼筋；吊裝一鋼管柱于所述承臺(tái)環(huán)梁鋼筋內(nèi)并焊接于所述鋼管柱底板上；將所述承臺(tái)環(huán)梁和基礎(chǔ)梁鋼筋整體下放。上述安裝鋼管柱底板步驟包括在所述承臺(tái)基坑內(nèi)的人工挖孔樁上預(yù)埋復(fù)數(shù)個(gè)錨栓；將一內(nèi)部開(kāi)有復(fù)數(shù)個(gè)錨栓孔的鋼管柱底板穿套在所述錨栓上；調(diào)節(jié)并固定所述鋼管柱底板于一標(biāo)高位置；通過(guò)所述鋼管柱底板上的混凝土灌注孔澆筑混凝土。上述搭設(shè)承臺(tái)環(huán)梁鋼筋加工架包括步驟對(duì)稱分布四根連線呈矩形的立桿于所述承臺(tái)基坑四周；分別緊固復(fù)數(shù)條水平桿于每?jī)筛噜徦隽U上；在一第一高度位置的兩條平行的水平桿和一第二高度位置的兩條平行的水平桿上分別緊固復(fù)數(shù)條支撐桿，形成一上排主筋平面和一下排主筋平面。上述搭設(shè)基礎(chǔ)梁支撐架步驟包括在每一基礎(chǔ)梁基坑的兩側(cè)分別對(duì)應(yīng)地固定復(fù)數(shù)個(gè)豎桿；在同側(cè)的每固定數(shù)個(gè)豎桿上固定一連接管；
分別固定一橫桿于每?jī)蓚€(gè)對(duì)應(yīng)的所述豎桿上。在上述綁扎承臺(tái)環(huán)梁鋼筋步驟前還包括步驟通過(guò)一加工圓盤加工成型所述承臺(tái)環(huán)梁鋼筋的主筋和腰筋；所述加工圓盤包括一底盤，所述底盤上焊固有復(fù)數(shù)個(gè)按同心圓分布的錨筋；所述錨筋徑向由高到低階梯狀分布；每?jī)蓚€(gè)相鄰徑向錨筋之間連接有一定位橫桿；所述底盤固定于一鋼筋彎曲機(jī)上。上述通過(guò)一加工圓盤加工成型所述承臺(tái)環(huán)梁鋼筋的主筋和腰筋步驟包括根據(jù)所需主筋或腰筋的徑長(zhǎng)，將一鋼筋的第一端固定在一徑長(zhǎng)滿足要求的所述錨筋外；啟動(dòng)所述鋼筋彎曲機(jī)；所述鋼筋彎曲機(jī)通過(guò)底盤帶動(dòng)所述鋼筋旋轉(zhuǎn)，同時(shí)沿徑向給所述鋼筋施加一個(gè)使所述鋼筋緊貼所述錨筋的作用力；在所述鋼筋成環(huán)形后，將所述鋼筋的第二端與所述鋼筋的第一端點(diǎn)焊；將所述鋼筋從加工圓盤上取下并固定于一卡具上；焊接所述鋼筋的第二端與所述鋼筋的第一端；冷卻后取出呈環(huán)形的所述鋼筋作為所述承臺(tái)環(huán)梁鋼筋的一主筋或一腰筋。上述綁扎承臺(tái)環(huán)梁鋼筋包括步驟在所述上排主筋平面和所述下排主筋平面上分別排列復(fù)數(shù)個(gè)所述主筋，所述主筋的圓心與所述承臺(tái)基坑中心重合；將復(fù)數(shù)個(gè)所述腰筋排列于所述上排主筋平面和所述下排主筋平面之間，所述腰筋的圓心與所述承臺(tái)基坑中心重合；分別在所述主筋和所述腰筋外綁扎箍筋；在所述上排主筋平面和所述下排主筋平面之間設(shè)置支架。上述綁扎基礎(chǔ)梁鋼筋包括步驟排放基礎(chǔ)梁上排主筋和基礎(chǔ)梁下排主筋于所述基礎(chǔ)梁支撐架上；將所述基礎(chǔ)梁上排主筋和基礎(chǔ)梁下排主筋彎錨并伸入所述承臺(tái)環(huán)梁鋼筋內(nèi)固定；綁扎基礎(chǔ)梁腰筋及基礎(chǔ)梁箍筋。上述吊裝焊接鋼管柱包括步驟起吊一鋼管柱并垂直插入所述主筋和所述腰筋內(nèi)，調(diào)整鋼管柱的垂直度及標(biāo)高；通過(guò)電焊固定所述鋼管柱；經(jīng)驗(yàn)收合格后，將所述鋼管柱與所述鋼管柱底板焊接緊固。上述將所述承臺(tái)環(huán)梁和基礎(chǔ)梁鋼筋整體下放包括步驟吊緊所述承臺(tái)環(huán)梁和所述基礎(chǔ)梁鋼筋；拆除所述承臺(tái)環(huán)梁鋼筋加工架和所述基礎(chǔ)梁支撐架；以同樣的速度與節(jié)奏整體下放所述承臺(tái)環(huán)梁和所述基礎(chǔ)梁鋼筋。本發(fā)明由于采用了以上技術(shù)方案，使其具有以下有益效果是采用自制的鋼筋加工圓盤，可制作多個(gè)不同直徑的圓形鋼筋，加快鋼筋的加工速度。承臺(tái)環(huán)梁環(huán)形鋼筋的加工采用加工圓盤及卡具，解決環(huán)形鋼筋兩端合攏對(duì)不齊、環(huán)筋整體翹曲，圓環(huán)曲率差等問(wèn)題。同時(shí)卡具還防止環(huán)形鋼筋焊接受熱后變形。采用鋼管搭設(shè)承臺(tái)環(huán)梁鋼筋加工架，確保環(huán)梁鋼筋的立體空間位置，解決環(huán)梁鋼筋多而密的綁扎難題，保證承臺(tái)環(huán)梁鋼筋籠綁扎的質(zhì)量。采用在基礎(chǔ)底板墊層上搭設(shè)承臺(tái)環(huán)梁加工架、基礎(chǔ)梁支撐架，使承臺(tái)環(huán)梁、基礎(chǔ)梁同時(shí)整體下放就位，加快基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度。承臺(tái)環(huán)梁鋼筋起吊與下放采用型鋼支架形式，提高了架體的強(qiáng)度和整體穩(wěn)定性，確保施工過(guò)程的安全。實(shí)現(xiàn)了一種施工便捷的鋼管柱承臺(tái)梁節(jié)點(diǎn)施工方法，具有施工便捷、施工進(jìn)度快、質(zhì)量高、穩(wěn)定性好的優(yōu)點(diǎn)。


圖1為本發(fā)明鋼管柱承臺(tái)梁節(jié)點(diǎn)施工方法的鋼管柱承臺(tái)梁節(jié)點(diǎn)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明鋼管柱承臺(tái)梁節(jié)點(diǎn)施工方法的鋼管柱底板結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明鋼管柱承臺(tái)梁節(jié)點(diǎn)施工方法的承臺(tái)環(huán)梁鋼筋加工架及鋼管柱承臺(tái)梁節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明鋼管柱承臺(tái)梁節(jié)點(diǎn)施工方法的鋼管柱承臺(tái)梁節(jié)點(diǎn)和基礎(chǔ)梁結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。本發(fā)明的一種鋼管柱承臺(tái)梁節(jié)點(diǎn)施工方法，包括如下步驟首先，請(qǐng)參閱圖1，鋪設(shè)底板墊層1并在底板墊層1上鋪設(shè)防水層；然后，在承臺(tái)基坑2內(nèi)安裝鋼管柱底板3 ；請(qǐng)參閱圖1、圖2，安裝鋼管柱底板3步驟包括在承臺(tái)基坑內(nèi)2的人工挖孔樁4上預(yù)埋復(fù)數(shù)個(gè)錨栓41 ；將一內(nèi)部開(kāi)有復(fù)數(shù)個(gè)錨栓孔31的鋼管柱底板3穿套在錨栓41上；調(diào)節(jié)并固定鋼管柱底板3于一標(biāo)高位置，用螺帽與墊片將鋼管柱底板3固定，并將螺帽與墊片焊牢；通過(guò)鋼管柱底板3上的混凝土灌注孔32澆筑混凝土。接著，請(qǐng)參閱圖3，在承臺(tái)基坑2四周搭設(shè)搭設(shè)承臺(tái)環(huán)梁鋼筋加工架5 ；搭設(shè)承臺(tái)環(huán)梁鋼筋加工架5包括步驟對(duì)稱分布四根連線呈矩形的立桿51于承臺(tái)基坑2四周；分別緊固復(fù)數(shù)條水平桿52于每?jī)筛噜徚U51上；在一第一高度位置的兩條平行的水平桿521和一第二高度位置的兩條平行的水平桿522上分別緊固復(fù)數(shù)條支撐桿，形成一上排主筋平面和一下排主筋平面，用于擺放環(huán)形主筋。采用鋼管搭設(shè)承臺(tái)環(huán)梁鋼筋加工架5，確保環(huán)梁鋼筋的立體空間位置，解決環(huán)梁鋼筋多而密的綁扎難題，保證承臺(tái)環(huán)梁鋼筋籠綁扎的質(zhì)量。之后，通過(guò)一加工圓盤加工成型所述承臺(tái)環(huán)梁鋼筋7的主筋71和腰筋72 ；加工圓盤包括一底盤，底盤采用IOmm的厚鋼板，底盤上焊固有復(fù)數(shù)個(gè)按同心圓分布的錨筋；錨筋徑向由高到低階梯狀分布；每?jī)蓚€(gè)相鄰徑向錨筋之間連接有一定位橫桿； 底盤固定于一鋼筋彎曲機(jī)上。通過(guò)一加工圓盤加工成型承臺(tái)環(huán)梁鋼筋7的主筋71和腰筋72步驟包括根據(jù)所需主筋71或腰筋72的徑長(zhǎng)，將一鋼筋的第一端固定在一徑長(zhǎng)滿足要求的錨筋外；啟動(dòng)鋼筋彎曲機(jī)；鋼筋彎曲機(jī)通過(guò)底盤帶動(dòng)鋼筋旋轉(zhuǎn)，同時(shí)沿徑向給鋼筋施加一個(gè)使鋼筋緊貼錨筋的作用力；在鋼筋成環(huán)形后，將鋼筋的第二端與鋼筋的第一端點(diǎn)焊；將鋼筋從加工圓盤上取下并固定于一卡具上；焊接鋼筋的第二端與鋼筋的第一端；冷卻后取出呈環(huán)形的鋼筋作為承臺(tái)環(huán)梁鋼筋7的一主筋71或一腰筋72。鋼筋直徑^mm,第一端與第二端搭接觀0讓，在環(huán)形鋼筋成型過(guò)程中一人用撬棍往下壓，以阻止鋼筋上翹。采用自制的鋼筋加工圓盤，可制作多個(gè)不同直徑的圓形鋼筋，加快鋼筋的加工速度。承臺(tái)環(huán)梁鋼筋7的加工采用加工圓盤及卡具，解決環(huán)形鋼筋兩端合攏對(duì)不齊、環(huán)筋整體翹曲，圓環(huán)曲率差等問(wèn)題，同時(shí)卡具還防止環(huán)形鋼筋焊接受熱后變形。再接著，在承臺(tái)環(huán)梁鋼筋加工架5上綁扎承臺(tái)環(huán)梁鋼筋7 ；綁扎承臺(tái)環(huán)梁鋼筋7包括步驟在上排主筋平面和下排主筋平面上分別排列復(fù)數(shù)個(gè)主，71，主筋的圓心與承臺(tái)基坑2中心重合；將復(fù)數(shù)個(gè)腰筋72排列于上排主筋平面和下排主筋平面之間，腰筋72的圓心與承臺(tái)基坑2中心重合；分別在主筋71和腰筋72外綁扎箍筋73 ；在上排主筋平面和下排主筋平面之間設(shè)置支架。擺放下排環(huán)形主筋7 1的同時(shí)，將樁頭預(yù)留的錨筋插入下排環(huán)形主筋71內(nèi)；承臺(tái)環(huán)梁鋼筋7設(shè)計(jì)多為六肢箍形式，外箍開(kāi)口向上形成后，將最外側(cè)和最內(nèi)側(cè)的環(huán)形鋼筋綁扎為主骨架，內(nèi)部四肢箍采用二個(gè)不等長(zhǎng)“U”形開(kāi)口箍綁扎連接，其接頭在箍筋對(duì)稱角處，并保證搭接長(zhǎng)度滿足規(guī)范要求，搭接長(zhǎng)度設(shè)計(jì)錨固長(zhǎng)度，且相鄰箍筋按50%錯(cuò)開(kāi)。將環(huán)形主筋71與箍筋73綁扎牢固，腰筋按設(shè)計(jì)間距與箍筋綁扎牢固。承臺(tái)內(nèi)箍采用綁扎搭接，只靠外箍形成承臺(tái)環(huán)梁骨架是難以支撐承臺(tái)鋼筋自重，必須在承臺(tái)環(huán)梁四周上、 下主筋之間采用“ I，，支架，避免承臺(tái)下放變形。在承臺(tái)環(huán)梁加工架5上每隔一米設(shè)置一道水平撐，并且承臺(tái)環(huán)梁加工架5的四側(cè)設(shè)置一道斜撐，加強(qiáng)承臺(tái)環(huán)梁加工架5的穩(wěn)定性、牢固性。在承臺(tái)環(huán)梁加工架5頂部水平放置四根型鋼74，呈方形。四根型鋼74相互焊接牢固，與承臺(tái)環(huán)梁加工架5固定，形成整體。之后，請(qǐng)參閱圖4，在環(huán)梁與主梁節(jié)點(diǎn)之間設(shè)置基礎(chǔ)梁支撐架6 ；在每一基礎(chǔ)梁基坑的兩側(cè)分別對(duì)應(yīng)地固定復(fù)數(shù)個(gè)豎桿61，每隔1000 1500mm設(shè)置一個(gè)，支撐點(diǎn)落在底板墊層1上；在同側(cè)的每固定數(shù)個(gè)豎桿61上固定一連接管62 ；
分別固定一橫桿于每?jī)蓚€(gè)對(duì)應(yīng)的豎桿61上?；A(chǔ)梁支撐架6的采用提高了基礎(chǔ)梁架空的穩(wěn)定性，防止基礎(chǔ)梁在綁扎過(guò)程中出現(xiàn)安全事故。采用在基礎(chǔ)底板墊層1上搭設(shè)承臺(tái)環(huán)梁加工架5、基礎(chǔ)梁支撐架6，實(shí)現(xiàn)承臺(tái)環(huán)梁、 基礎(chǔ)梁同時(shí)整體下放就位，加快基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度。請(qǐng)參閱圖4，之后接著，綁扎基礎(chǔ)梁在基礎(chǔ)梁支撐架6上綁扎基礎(chǔ)梁鋼筋9 ；綁扎基礎(chǔ)梁鋼筋9包括步驟排放基礎(chǔ)梁上排主筋91和基礎(chǔ)梁下排主筋92于基礎(chǔ)梁支撐架6上；將基礎(chǔ)梁上排主筋91和基礎(chǔ)梁下排主筋92彎錨并伸入承臺(tái)環(huán)梁鋼筋7內(nèi)固定；綁扎基礎(chǔ)梁腰筋及基礎(chǔ)梁箍筋。基礎(chǔ)梁鋼筋9綁扎同時(shí)搭設(shè)型鋼支架。在承臺(tái)環(huán)梁加工架5的基礎(chǔ)上增加高度， 高度為3-4米。然后，請(qǐng)參閱圖1，吊裝一鋼管柱8于承臺(tái)環(huán)梁鋼筋7內(nèi)并焊接于鋼管柱底板3上， 包括步驟起吊一鋼管柱8并垂直插入主筋71和腰筋72內(nèi)，調(diào)整鋼管柱8的垂直度及標(biāo)高；通過(guò)電焊固定鋼管柱8 ；經(jīng)驗(yàn)收合格后，將鋼管柱8與鋼管柱底板3焊接緊固。最后，將承臺(tái)環(huán)梁鋼筋7和基礎(chǔ)梁鋼筋9整體下放，包括步驟吊緊承臺(tái)環(huán)梁鋼筋7和基礎(chǔ)梁鋼筋9 ；拆除承臺(tái)環(huán)梁鋼筋加工架5和基礎(chǔ)梁支撐架6 ；以同樣的速度與節(jié)奏整體下放承臺(tái)環(huán)梁鋼筋7和基礎(chǔ)梁鋼筋9。手動(dòng)葫蘆固定在型鋼74，將承臺(tái)環(huán)梁、基礎(chǔ)梁鋼筋9向上提，吊緊，消除鋼筋對(duì)環(huán)梁加工架及基礎(chǔ)梁固定架的壓力?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)一名指揮，統(tǒng)一指揮承臺(tái)環(huán)梁與基礎(chǔ)梁鋼筋9下放速度與節(jié)奏。拉動(dòng)手拉葫蘆的人員就位，聽(tīng)從指揮命令，以同樣的速度與節(jié)奏同時(shí)拉動(dòng)手拉葫蘆，整體下方承臺(tái)環(huán)梁、基礎(chǔ)梁鋼筋9。承臺(tái)環(huán)梁鋼筋7起吊與下放采用型鋼支架形式，提高了架體的強(qiáng)度和整體穩(wěn)定性，確保施工過(guò)程的安全。實(shí)現(xiàn)了一種施工便捷的鋼管柱承臺(tái)梁節(jié)點(diǎn)施工方法，具有施工便捷、施工進(jìn)度快、質(zhì)量高、穩(wěn)定性好的優(yōu)點(diǎn)。以上結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上述說(shuō)明對(duì)本發(fā)明做出種種變化例。因而，實(shí)施例中的某些細(xì)節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限定，本發(fā)明將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種鋼管柱承臺(tái)梁節(jié)點(diǎn)施工方法，其特征在于，包括如下步驟 鋪設(shè)底板墊層；在承臺(tái)基坑內(nèi)安裝鋼管柱底板； 在所述承臺(tái)基坑四周搭設(shè)承臺(tái)環(huán)梁鋼筋加工架； 在所述承臺(tái)環(huán)梁鋼筋加工架上綁扎承臺(tái)環(huán)梁鋼筋； 在環(huán)梁與主梁節(jié)點(diǎn)之間設(shè)置基礎(chǔ)梁支撐架； 在所述基礎(chǔ)梁支撐架上綁扎基礎(chǔ)梁鋼筋；吊裝一鋼管柱于所述承臺(tái)環(huán)梁鋼筋內(nèi)并焊接于所述鋼管柱底板上； 將所述承臺(tái)環(huán)梁和基礎(chǔ)梁鋼筋整體下放。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管柱承臺(tái)梁節(jié)點(diǎn)施工方法，其特征在于，所述安裝鋼管柱底板步驟包括在所述承臺(tái)基坑內(nèi)的人工挖孔樁上預(yù)埋復(fù)數(shù)個(gè)錨栓； 將一內(nèi)部開(kāi)有復(fù)數(shù)個(gè)錨栓孔的鋼管柱底板穿套在所述錨栓上； 調(diào)節(jié)并固定所述鋼管柱底板于一標(biāo)高位置； 通過(guò)所述鋼管柱底板上的混凝土灌注孔澆筑混凝土。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管柱承臺(tái)梁節(jié)點(diǎn)施工方法，其特征在于，所述搭設(shè)承臺(tái)環(huán)梁鋼筋加工架包括步驟對(duì)稱分布四根連線呈矩形的立桿于所述承臺(tái)基坑四周； 分別緊固復(fù)數(shù)條水平桿于每?jī)筛噜徦隽U上；在一第一高度位置的兩條平行的水平桿和一第二高度位置的兩條平行的水平桿上分別緊固復(fù)數(shù)條支撐桿，形成一上排主筋平面和一下排主筋平面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管柱承臺(tái)梁節(jié)點(diǎn)施工方法，其特征在于，所述搭設(shè)基礎(chǔ)梁支撐架步驟包括在每一基礎(chǔ)梁基坑的兩側(cè)分別對(duì)應(yīng)地固定復(fù)數(shù)個(gè)豎桿； 在同側(cè)的每固定數(shù)個(gè)豎桿上固定一連接管； 分別固定一橫桿于每?jī)蓚€(gè)對(duì)應(yīng)的所述豎桿上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管柱承臺(tái)梁節(jié)點(diǎn)施工方法，其特征在于，在所述綁扎承臺(tái)環(huán)梁鋼筋步驟前還包括步驟通過(guò)一加工圓盤加工成型所述承臺(tái)環(huán)梁鋼筋的主筋和腰筋；所述加工圓盤包括一底盤，所述底盤上焊固有復(fù)數(shù)個(gè)按同心圓分布的錨筋；所述錨筋徑向由高到低階梯狀分布；每?jī)蓚€(gè)相鄰徑向錨筋之間連接有一定位橫桿；所述底盤固定于一鋼筋彎曲機(jī)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼管柱承臺(tái)梁節(jié)點(diǎn)施工方法，其特征在于，所述通過(guò)一加工圓盤加工成型所述承臺(tái)環(huán)梁鋼筋的主筋和腰筋步驟包括根據(jù)所需主筋或腰筋的徑長(zhǎng)，將一鋼筋的第一端固定在一徑長(zhǎng)滿足要求的所述錨筋外；啟動(dòng)所述鋼筋彎曲機(jī)；所述鋼筋彎曲機(jī)通過(guò)底盤帶動(dòng)所述鋼筋旋轉(zhuǎn)，同時(shí)沿徑向給所述鋼筋施加一個(gè)使所述鋼筋緊貼所述錨筋的作用力；在所述鋼筋成環(huán)形后，將所述鋼筋的第二端與所述鋼筋的第一端點(diǎn)焊； 將所述鋼筋從加工圓盤上取下并固定于一卡具上； 焊接所述鋼筋的第二端與所述鋼筋的第一端；冷卻后取出呈環(huán)形的所述鋼筋作為所述承臺(tái)環(huán)梁鋼筋的一主筋或一腰筋。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼管柱承臺(tái)梁節(jié)點(diǎn)施工方法，其特征在于，所述綁扎承臺(tái)環(huán)梁鋼筋包括步驟在所述上排主筋平面和所述下排主筋平面上分別排列復(fù)數(shù)個(gè)所述主筋，所述主筋的圓心與所述承臺(tái)基坑中心重合；將復(fù)數(shù)個(gè)所述腰筋排列于所述上排主筋平面和所述下排主筋平面之間，所述腰筋的圓心與所述承臺(tái)基坑中心重合；分別在所述主筋和所述腰筋外綁扎箍筋； 在所述上排主筋平面和所述下排主筋平面之間設(shè)置支架。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼管柱承臺(tái)梁節(jié)點(diǎn)施工方法，其特征在于，所述綁扎基礎(chǔ)梁鋼筋包括步驟排放基礎(chǔ)梁上排主筋和基礎(chǔ)梁下排主筋于所述基礎(chǔ)梁支撐架上；將所述基礎(chǔ)梁上排主筋和基礎(chǔ)梁下排主筋彎錨并伸入所述承臺(tái)環(huán)梁鋼筋內(nèi)固定；綁扎基礎(chǔ)梁腰筋及基礎(chǔ)梁箍筋。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼管柱承臺(tái)梁節(jié)點(diǎn)施工方法，其特征在于，所述吊裝焊接鋼管柱包括步驟起吊一鋼管柱并垂直插入所述主筋和所述腰筋內(nèi)， 調(diào)整鋼管柱的垂直度及標(biāo)高； 通過(guò)電焊固定所述鋼管柱；經(jīng)驗(yàn)收合格后，將所述鋼管柱與所述鋼管柱底板焊接緊固。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼管柱承臺(tái)梁節(jié)點(diǎn)施工方法，其特征在于，所述將所述承臺(tái)環(huán)梁和基礎(chǔ)梁鋼筋整體下放包括步驟吊緊所述承臺(tái)環(huán)梁和所述基礎(chǔ)梁鋼筋； 拆除所述承臺(tái)環(huán)梁鋼筋加工架和所述基礎(chǔ)梁支撐架； 以同樣的速度與節(jié)奏整體下放所述承臺(tái)環(huán)梁和所述基礎(chǔ)梁鋼筋。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼管柱承臺(tái)梁節(jié)點(diǎn)施工方法，包括如下步驟鋪設(shè)底板墊層；在承臺(tái)基坑內(nèi)安裝鋼管柱底板；在所述承臺(tái)基坑四周搭設(shè)承臺(tái)環(huán)梁鋼筋加工架；在所述承臺(tái)環(huán)梁鋼筋加工架上綁扎承臺(tái)環(huán)梁鋼筋；在環(huán)梁與主梁節(jié)點(diǎn)之間設(shè)置基礎(chǔ)梁支撐架；在所述基礎(chǔ)梁支撐架上綁扎基礎(chǔ)梁鋼筋；吊裝一鋼管柱于所述承臺(tái)環(huán)梁鋼筋內(nèi)并焊接于所述鋼管柱底板上；將所述承臺(tái)環(huán)梁和基礎(chǔ)梁鋼筋整體下放。由于采用了本發(fā)明的一種鋼管柱承臺(tái)梁節(jié)點(diǎn)施工方法，實(shí)現(xiàn)了一種施工便捷的鋼管柱承臺(tái)梁節(jié)點(diǎn)施工方法，具有施工便捷、施工進(jìn)度快、質(zhì)量高、穩(wěn)定性好的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)E04B1/58GK102505846SQ20111037043
公開(kāi)日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月21日
發(fā)明者劉江林, 吳平, 李棟, 毛仲喜, 趙亞軍, 陳俊杰 申請(qǐng)人:中國(guó)建筑第八工程局有限公司