本發(fā)明涉及瓷磚壓制成型模具領域，特別涉及一種立臥轉(zhuǎn)換的四分度銑削裝置。

背景技術：

隨著我國新型城鎮(zhèn)化建設的深入推進和房地產(chǎn)行業(yè)的大力開發(fā)，市場對建筑內(nèi)外墻面、室內(nèi)地面用瓷磚的需求量很大，對瓷磚的質(zhì)量和美觀要求也越來越高，瓷磚的尺寸規(guī)格越來越大，而瓷磚壓制成型模具的加工效率和質(zhì)量將直接影響到磚坯的成型速度和質(zhì)量，因此瓷磚壓制成型模具是瓷磚生產(chǎn)線上的核心部件。瓷磚壓制成型模具由?？颉⑸夏Ｐ?、下模芯以及模座、底板等零件組成，其中在?？蛏显O計有多個尺寸大于300mm×300mm甚至1000mm×1000mm的矩形通孔，安裝鑲條后和模芯一起構成磚坯成型的型腔，由于?？颉⒛Ｐ臼且讚p件，其需求量是整套模具的3—5倍，因此，提高?？虻募庸べ|(zhì)量和加工效率成了瓷磚壓制成型模具生產(chǎn)廠家亟待解決的課題。

現(xiàn)有的瓷磚壓制成型模具生產(chǎn)廠家對模框零件矩形通孔的加工工藝是：先在立式銑床上使用圓柱立銑刀進行銑削，因?？蚝穸韧ǔＴ?0mm以上，考慮到刀具變形，在厚度方向上要分多層進行加工，然后在插床上插削各矩形通孔的內(nèi)圓角，最后通過鉗工打磨和修銼來保證矩形通孔的尺寸和形狀精度?，F(xiàn)有技術工藝方案存在的不足：一是若選擇直徑較大的圓柱銑刀加工，會在矩形通孔的四角留下較大圓角，增加后續(xù)工序的加工量，反之，若圓柱銑刀直徑較小，每次的切削量就小，致使進刀次數(shù)和加工時間就多，而且刀具容易變形，會降低刀具的壽命和矩形通孔的幾何精度；二是在插削各矩形通孔的內(nèi)圓角時，需要多次安裝工件和對刀，輔助時間長，加工精度低；三是鉗工打磨和修銼時，也需要多次安裝、反復調(diào)整工件的位置，而且對工人的技術熟練程度要求較高，加工時間長，勞動強度較大。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：針對現(xiàn)有瓷磚壓制成型模具的?？蛟诩庸み^程中使用圓柱立銑刀進行銑削，需要再在插床上插削各內(nèi)圓角并通過鉗工打磨和修銼來保證矩形通孔的尺寸和形狀精度，從而造成加工難度大、加工精度低、加工時間長的缺陷，提供了一種立臥轉(zhuǎn)換的四分度銑削裝置，在一次裝夾的情況下，通過“h”型走刀可直接加工出?？蛄慵系母鱾€矩形通孔，提高了加工精度和各矩形通孔的尺寸一致性，簡化了工藝流程，減少了輔助時間和加工時間。

為了實現(xiàn)上述目的，本申請采用的技術方案為：

立臥轉(zhuǎn)換的四分度銑削裝置，包括刀座、刀體、分度定位裝置和圓錐齒輪傳動系統(tǒng)，所述刀座與立式銑床的主軸端蓋通過螺釘聯(lián)接固定，所述刀座和刀體采用分體結(jié)構，并用螺釘四連接，所述刀座裝有分度定位裝置，所述刀體上設置有四個分度槽，所述刀體相對于所述刀座能夠?qū)崿F(xiàn)四分度定位，所述刀體內(nèi)部有圓錐齒輪傳動系統(tǒng)，可以把銑床的立式運動轉(zhuǎn)換為刀軸的臥式運動，所述刀軸端面安裝有盤銑刀。在加工時，將刀體插入矩形通孔內(nèi)，并沿某內(nèi)側(cè)面進行“h”型走刀，即在該內(nèi)側(cè)面的兩端進行垂直進刀和退刀、中間進行直線走刀，由于盤銑刀的直徑大于刀體的寬度，所以可以保證刀體不與孔壁發(fā)生干涉，加工完一個側(cè)面后，銑床主軸停止轉(zhuǎn)動，松開刀體與刀座的連接螺母，拔出定位裝置的手柄，定位塊便與刀體脫離，然后將刀體轉(zhuǎn)動90°，再使定位塊復位并與分度槽匹配定位，擰緊螺母，這時就可加工另一側(cè)面了。由于在刀體的圓周面上加工有四等分的分度槽，可以保證刀體每次轉(zhuǎn)動角度為90°，從而保證加工出矩形通孔。通過使用該立臥轉(zhuǎn)換的四分度銑削裝置，可以在一次裝夾的情況下完成?？蛄慵骶匦瓮谆蚰Ｐ尽⒛Ｗ惲慵馑姆狡矫娴募庸?，提高了加工精度和各矩形通孔的尺寸一致性，減少了輔助時間以及后續(xù)的插削與鉗工修銼各內(nèi)圓角的工序，縮短了工時，也減輕了工人的勞動強度，同時，采用大直徑的可轉(zhuǎn)位盤銑刀加工，其切削寬度、切削深度和進給量都很大，提高了切削效率。解決了現(xiàn)有瓷磚壓制成型模具的?？蛟诩庸み^程中使用圓柱立銑刀進行銑削造成加工難度大、加工精度低、加工時間長、勞動強度大的缺陷。

作為本申請的優(yōu)選方案，包括刀座和和刀體，所述刀座和刀體采用分體結(jié)構，并使用螺釘四連接，所述刀體上設置有四個分度槽，所述刀體下部傳動連接有臥式刀軸，所述刀軸端部安裝有盤銑刀，所述刀座與立式銑床的主軸端蓋通過螺釘一聯(lián)接固定，所述立式銑床的主軸端蓋上分布設置有螺紋孔，用于匹配安裝螺釘一。所述刀座和刀體采用分體結(jié)構，并通過螺釘四連接，便于對刀體和刀座進行固定連接鎖緊或解除鎖緊，實現(xiàn)在實際加工過程中根據(jù)需要對刀體進行分度旋轉(zhuǎn)，所述刀體上設置有四個分度槽，可以保證刀體每次轉(zhuǎn)動90°，從而保證加工矩形通孔時角度定位準確和轉(zhuǎn)位快速，刀體下部傳動連接有臥式刀軸，刀軸端面安裝有盤銑刀，用螺釘一將刀座與立式銑床的主軸端蓋聯(lián)接固定，確保當銑床主軸轉(zhuǎn)動時，可以帶動卡盤、立軸、圓錐齒輪和刀軸一起轉(zhuǎn)動，從而使盤銑刀旋轉(zhuǎn)，達到銑削目的。

作為本申請的優(yōu)選方案，所述刀體內(nèi)設置套筒，套筒通過螺釘二與刀體連接。套筒的設置，便于立軸、立軸軸承、圓錐齒輪一的安裝、定位，也利于調(diào)整套筒的上下位置，保證圓錐齒輪副的嚙合間隙，確保傳動系統(tǒng)運行平穩(wěn)，提高銑削的加工質(zhì)量。

作為本申請的優(yōu)選方案，所述立軸的上部設置有卡盤，通過螺母將卡盤、立軸、立軸軸承與套筒鎖緊成一個整體，所述卡盤上設置有凸鍵卡槽，立式銑床主軸端面上的凸鍵與所述卡盤上的凸鍵卡槽相配合，確保主軸和卡盤連接的穩(wěn)定性和可動性，這樣就可以把銑床主軸的動力傳遞給卡盤和立軸，并帶動刀軸和盤銑刀一起旋轉(zhuǎn)。

作為本申請的優(yōu)選方案，所述立軸下端設置有圓錐齒輪一，所述刀軸上設置有圓錐齒輪二，圓錐齒輪一和圓錐齒輪二嚙合傳動。當進行加工時，在立軸的旋轉(zhuǎn)作用下，固定設置于立軸上的圓錐齒輪一將帶動固定設置于刀軸上的圓錐齒輪二進行傳動，從而帶動刀軸旋轉(zhuǎn)，將立軸的立式旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化為刀軸的臥式旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)了盤銑刀進行臥式銑削加工。

作為本申請的優(yōu)選方案，所述刀體上設置有分度定位裝置，所述分度定位裝置通過螺釘三與刀座固定連接。所述分度定位裝置的設置，實現(xiàn)刀體與刀座之間的快速分度和定位，保證在刀體旋轉(zhuǎn)分度時正好是90度，分度定位裝置的壓縮彈簧和手柄，確保在對刀體進行快速分度轉(zhuǎn)位過程中，通過對定位塊的壓緊或松開來對刀體進行鎖定或解鎖。

作為本申請的優(yōu)選方案，所述分度定位裝置內(nèi)設置有定位塊，所述定位塊右端設置有手柄，所述手柄上穿套有壓縮彈簧。通過設置定位塊，用于刀體在分度時進行定位，當加工完一個側(cè)面后，立軸停止轉(zhuǎn)動，向外拉開所述手柄，使定位塊與刀體脫離，將刀體按照加工需要轉(zhuǎn)動90°后，在所述手柄上穿套的壓縮彈簧的壓緊作用下，定位塊復位并與分度槽匹配定位，擰緊螺釘四，使之重新鎖緊成為整體，這時就可加工另一側(cè)面。

綜上所述，由于采用了上述技術方案，本申請的有益效果是：

1、使用該立臥轉(zhuǎn)換的四分度銑削裝置可以在一次裝夾的情況下，直接加工出?？蛄慵母鱾€矩形通孔，提高了加工精度和各矩形通孔的尺寸一致性，減少了輔助時間；

2、采用了大直徑的可轉(zhuǎn)位盤銑刀進行加工，厚度方向上不需分層加工，且可以使用大的切削深度和進給量，因此切削效率大大提高。

本申請其他實施方式的技術效果是：

1、簡化了加工工藝，減少了后續(xù)的插削與鉗工修銼各內(nèi)圓角的工序，縮短了工時，也減輕了工人的勞動強度；

2、通過在瓷磚壓制成型模具制造中的應用情況來看，它非常實用，可以使加工矩形通孔的時間減少60％以上。

附圖說明

圖1是本申請的一種立臥轉(zhuǎn)換的四分度銑削裝置在加工狀態(tài)時的結(jié)構示意圖；

圖2是所述立臥轉(zhuǎn)換的四分度銑削裝置的外形結(jié)構示意圖；

圖3是實施例1所述立臥轉(zhuǎn)換的四分度銑削裝置與銑床連接狀態(tài)時的內(nèi)部結(jié)構示意圖；

圖4是實施例1所述立臥轉(zhuǎn)換的四分度銑削裝置的內(nèi)部結(jié)構示意圖；

圖5是實施例1所述分度定位裝置的結(jié)構示意圖；

圖6是實施例1所述銑床主軸端蓋的結(jié)構示意圖。

附圖標記

1-刀座，2-刀體，3-螺釘一，4-螺釘四，5-分度槽，6-刀軸，7-盤銑刀，8-套筒，9-螺釘二，10-立軸軸承，11-立軸，12-卡盤，13-刀軸軸承，14-圓錐齒輪一，15-圓錐齒輪二，16-分度定位裝置，17-螺釘三，18-定位塊，19-手柄，20-壓縮彈簧，21-軸承蓋，22-待加工件，31-銑床主軸，32-主軸端蓋，33-螺紋孔，34-凸鍵。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及具體實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用于解釋本實施例，并不用于限定本發(fā)明。

實施例1

如圖1-6共同所示，包括刀座1和和刀體2，所述刀座1和刀體2采用分體結(jié)構，并使用螺釘四4連接，所述刀體2上設置有四個分度槽5，所述刀體2下部傳動連接有臥式刀軸6，所述刀軸6端部安裝有盤銑刀7，所述刀座1與立式銑床的主軸端蓋32通過螺釘一3聯(lián)接固定，所述立式銑床的主軸端蓋32上分布設置有螺紋孔33，用于匹配安裝螺釘一3，在加工時，將刀體2插入待加工件的矩形通孔內(nèi)，并沿某內(nèi)側(cè)面進行“h”型走刀，即在該內(nèi)側(cè)面的兩端要垂直進刀和退刀、中間進行直線走刀，由于銑刀的直徑大于刀體的寬度，所以可以保證刀體2不與孔壁發(fā)生干涉，加工完一個側(cè)面后，銑床主軸31停止轉(zhuǎn)動，松開連接螺釘四4上的螺母但不脫掉，拔出手柄19，定位塊18便與刀體2脫離，然后將刀體2轉(zhuǎn)動90°，壓縮彈簧20使定位塊18復位并與分度槽匹配定位，擰緊螺釘四4上的螺母，這時就可加工另一側(cè)面了，由于在刀體2的圓周面上加工有四等分的分度槽5，可以保證刀體2每次轉(zhuǎn)動角度為90°，從而保證加工出矩形通孔。

作為優(yōu)選，包括刀座1和和刀體2，所述刀座1和刀體2采用分體結(jié)構，并使用螺釘四4連接，所述刀體2上設置有四個分度槽5，所述刀體2下部傳動連接有臥式刀軸6，所述刀軸6端面安裝有盤銑刀7，所述刀座1與立式銑床的主軸端蓋32通過螺釘一3聯(lián)接固定，所述立式銑床的主軸端蓋32上分布設置有螺紋孔33，用于匹配安裝螺釘一3。所述刀座1和刀體2采用分體結(jié)構，并通過螺釘四4連接，便于在實際加工過程中根據(jù)需要對刀體2進行分度旋轉(zhuǎn)，使用螺釘四4連接，便于對刀體2和刀座1進行固定連接鎖緊或解除鎖緊，所述刀體2上設置有四個分度槽5，可以保證刀體2每次轉(zhuǎn)動90°，從而保證加工出矩形通孔，刀體2下部傳動連接有臥式刀軸6，刀軸6端面安裝有盤銑刀7，用螺釘一3將刀座1與立式銑床的主軸端蓋32聯(lián)接固定，確保當銑床主軸31轉(zhuǎn)動時，可以帶動卡盤12、立軸11、圓錐齒輪一14、圓錐齒輪二15和刀軸6一起轉(zhuǎn)動，從而使盤銑刀7旋轉(zhuǎn)，達到銑削目的。

作為優(yōu)選，所述刀體2內(nèi)設置套筒8，套筒8通過螺釘二9與刀體2連接。套筒8的設置，便于立軸11、立軸軸承10、圓錐齒輪一14的安裝、定位，也利于調(diào)整套筒8的上下位置，保證圓錐齒輪副的嚙合間隙，確保傳動系統(tǒng)運行平穩(wěn)，提高銑削的加工質(zhì)量。

作為優(yōu)選，所述套筒8內(nèi)固定有上下兩個立軸軸承10，套筒8通過立軸軸承10與立軸11連接。兩個立軸軸承10用于支撐立軸11旋轉(zhuǎn)，并降低立軸11在高速旋轉(zhuǎn)過程中的摩擦系數(shù)，同時，套筒8通過立軸軸承10與立軸11連接，確保了立軸11和套筒8之間的相對運動性。

作為優(yōu)選，所述立軸11的上部設置有卡盤12，通過螺母將卡盤12、立軸11、立軸軸承10與套筒8鎖緊成一個整體，所述卡盤12上設置有凸鍵卡槽，所述立式銑床的主軸端蓋32上設置有凸鍵34，所述立式銑床主軸端蓋32上的凸鍵34與所述卡盤12上的凸鍵卡槽相配合，確保銑床主軸11和卡盤12連接的穩(wěn)定性和可動性，這樣就可以把銑床主軸31的動力傳遞給卡盤12和立軸11，并帶動刀軸6和盤銑刀7一起旋轉(zhuǎn)。

作為優(yōu)選，所述刀座1上可拆卸地設置有分度定位裝置16，所述分度定位裝置16通過螺釘三17與刀座1固定連接。所述分度定位裝置16的設置，實現(xiàn)刀體2與刀座1之間的快速分度和定位，保證在刀體旋轉(zhuǎn)分度時正好是90度，分度定位裝置16的壓縮彈簧20和手柄19，確保在對刀體2進行快速分度轉(zhuǎn)位過程中，通過對定位塊18的壓緊或松開來對刀體2進行鎖定或解鎖。

作為優(yōu)選，所述分度定位裝置16內(nèi)設置有定位塊18，所述定位塊18右端設置有手柄19，所述手柄19上穿套有壓縮彈簧20。通過設置定位塊18，用于刀體2在分度時進行定位，當加工完一個側(cè)面后，立軸11停止轉(zhuǎn)動，向外拉開所述手柄19，使定位塊18與刀體2脫離，將刀體2按照加工需要轉(zhuǎn)動90°后，在所述手柄19上穿套的壓縮彈簧20的壓緊作用下，定位塊18復位并與分度槽5匹配定位，擰緊螺釘四4，使之重新鎖緊成為整體，這時就可加工另一側(cè)面。

實施例2

如圖1-6共同所示，本實施例中一種立臥轉(zhuǎn)換的四分度銑削裝置與實施例1完全相同，區(qū)別在于：所述刀體2下部傳動連接有臥式刀軸6，通過固定安裝于立軸11下端的圓錐齒輪一14帶動固定安裝于刀軸6上的圓錐齒輪二15傳動，從而將立軸11的豎直旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化為刀軸6的臥式旋轉(zhuǎn)，所述刀軸6端面安裝有盤銑刀7，由于采用了可轉(zhuǎn)位盤銑刀7進行加工，因此可以增加切削深度和進給量，提高切削效率。

作為優(yōu)選，所述刀軸6兩端固定設置有兩個刀軸軸承13，所述刀軸6端面安裝有軸承蓋21，所述刀軸6通過刀軸軸承13與刀體2下部連接。所述兩個刀軸軸承13的設置，確保了刀軸6在立軸11作用下轉(zhuǎn)動工作的穩(wěn)定性，刀軸6端面安裝有軸承蓋21，軸承蓋21起密封作用，避免鐵屑或灰塵進入刀體2內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述立軸11下端設置有圓錐齒輪一14，所述刀軸6上設置有圓錐齒輪二15，圓錐齒輪一14和圓錐齒輪二15嚙合傳動。通過圓錐齒輪一14和圓錐齒輪二15的嚙合傳動，當進行加工時，在立軸11的旋轉(zhuǎn)作用下，固定設置于立軸11上的圓錐齒輪一14將帶動固定設置于刀軸6上的圓錐齒輪二15進行傳動，從而將帶動刀軸6旋轉(zhuǎn)，從而將立軸11的豎直旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化為刀軸6的臥式旋轉(zhuǎn)，從而帶動刀軸6端面的盤銑刀7進行銑削加工。

以上實施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術方案，盡管本說明書參照上述的實施例對本發(fā)明已進行了詳細的說明，但本發(fā)明不局限于上述具體實施方式，因此任何對本發(fā)明進行修改或等同替換，而一切不脫離發(fā)明的精神和范圍的技術方案及其改進，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍中。