本發(fā)明涉及化工建筑工程的安裝技術(shù)，特別涉及一種鋼梁懸臂吊裝裝置及其使用方法。

背景技術(shù)：

在石油化工建筑安裝工程中，部分砼框架樓板下方設(shè)有砼框架內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)管廊，由于先施工完成砼框架及砼樓板，導(dǎo)致砼框架內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)管廊無(wú)法采用吊車的機(jī)械進(jìn)行吊裝。常規(guī)的施工方法是采取框架柱側(cè)面設(shè)吊點(diǎn)進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)梁安裝，但這只限于混凝土柱與柱之間的鋼結(jié)構(gòu)梁吊裝，而鋼結(jié)構(gòu)梁與梁之間的聯(lián)系梁則無(wú)法施工。為此，鋼結(jié)構(gòu)梁與梁之間的聯(lián)系梁一般采用抱桿法進(jìn)行吊裝施工，但抱桿法吊裝程序復(fù)雜、成本高、效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種鋼梁懸臂吊裝裝置及其使用方法，該裝置能夠提高鋼結(jié)構(gòu)梁與梁之間的聯(lián)系梁的安裝效率，簡(jiǎn)化操作，節(jié)約成本。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下的技術(shù)方案：一種鋼梁懸臂吊裝裝置，包括一對(duì)底座以及一對(duì)懸臂吊，一對(duì)所述底座分別設(shè)于兩個(gè)相鄰的已裝鋼梁上，已裝鋼梁為h型鋼鋼梁，所述底座底板，所述底板的下方焊接有卡板，卡板設(shè)有一個(gè)卡口，卡板通過(guò)卡口卡在已裝鋼梁上方的翼緣板上，并且所述卡口的寬度與已裝鋼梁的翼緣板厚度相適應(yīng)，所述底板的上方焊接有套筒；所述懸臂吊包括懸臂柱以及懸臂，所述懸臂柱轉(zhuǎn)動(dòng)連接在套筒內(nèi)，所述懸臂設(shè)于懸臂柱的頂部，并與懸臂柱連為一體，懸臂遠(yuǎn)離懸臂柱的一端焊接一個(gè)吊耳，所述吊耳上安裝有電動(dòng)葫蘆，電動(dòng)葫蘆通過(guò)鋼索以及鋼板卡與用于待吊裝鋼梁連接。

優(yōu)選的，底板的上放焊接有一對(duì)加強(qiáng)板，加強(qiáng)板為直角三角形板，所述加強(qiáng)板的底部直角邊與底板焊接，另一直角邊與套筒焊接。

優(yōu)選的，懸臂柱與懸臂之間焊接有懸臂加強(qiáng)板以及懸臂加強(qiáng)斜撐。

優(yōu)選的，卡板呈l型，并且安裝在同一個(gè)底板上的卡板設(shè)有一對(duì)，所述卡板的其中一個(gè)直角邊的端部與底板焊接，另一個(gè)直角邊與底板之間的間隙形成卡口。

優(yōu)選的，懸臂柱的外徑與套筒的內(nèi)徑相適應(yīng)，并且所述懸臂柱通過(guò)滾子軸承安裝在套筒內(nèi)。

優(yōu)選的，懸臂柱、套筒以及已裝鋼梁的軸線重合。

優(yōu)選的，已裝鋼梁在與卡板連接的一側(cè)設(shè)有加強(qiáng)筋。

一種使用鋼梁懸臂吊裝裝置的方法，包括以下步驟：

1)、根據(jù)待吊裝鋼梁重量以及已完成安裝的已裝鋼梁的規(guī)格型號(hào)，核算已裝鋼梁兩端節(jié)點(diǎn)的待受力狀況以及已裝鋼梁的抗扭剪力；

2)、已裝鋼梁的兩個(gè)翼緣板在遠(yuǎn)離待吊裝鋼梁一側(cè)的兩者之間連接加強(qiáng)筋；

3)、在相鄰的兩個(gè)已裝鋼梁的上方翼緣板上依次安裝底座、懸臂吊、電動(dòng)葫蘆以及鋼板卡；

4)、將鋼板卡卡住待吊裝鋼梁的兩個(gè)靠外的翼緣板上，并使兩個(gè)鋼板卡對(duì)稱；

5)、起吊待吊裝鋼梁，使懸臂吊受力，卡板在受力的作用下對(duì)已裝鋼梁進(jìn)行卡死，然后再繼續(xù)起吊待吊裝鋼梁，至待吊裝鋼梁的安裝位置處，然后將待吊裝鋼梁完成安裝；

6)、在待吊裝鋼梁完成安裝后，依次拆除鋼板卡、電動(dòng)葫蘆、懸臂吊以及底座；

7)、重復(fù)步驟1)至步驟6)，完成其他相鄰的已裝鋼梁之間的待吊裝鋼梁的安裝工作。

采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明在吊裝待吊裝鋼梁時(shí)，利用兩個(gè)已裝鋼梁作為支撐，將底座直接卡在已裝鋼梁上，然后在底座上安裝懸臂吊來(lái)吊裝待吊裝鋼梁，摒棄了大型吊裝機(jī)械無(wú)法進(jìn)行吊裝的現(xiàn)狀，實(shí)現(xiàn)了小型化吊裝，而且本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作成本低，可以安全、高效、保質(zhì)保量完成鋼結(jié)構(gòu)梁與梁之間的鋼結(jié)構(gòu)梁吊裝與安裝施工工作，安裝拆除方便，周轉(zhuǎn)使用效率高。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的a向視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明：

如圖1、2所示，本發(fā)明一種鋼梁懸臂吊裝裝置，包括一對(duì)底座2以及一對(duì)懸臂吊3，一對(duì)底座2分別設(shè)于兩個(gè)相鄰的已裝鋼梁1上，已裝鋼梁1為h型鋼鋼梁，底座2底板21，底板21的下方焊接有卡板22，卡板22呈l型，并且安裝在同一個(gè)底板21上的卡板22設(shè)有一對(duì)，卡板22的其中一個(gè)直角邊的端部與底板21焊接，另一個(gè)直角邊與底板21之間的間隙形成卡口，卡板22通過(guò)卡口卡在已裝鋼梁1上方的翼緣板上，并且所述卡口的寬度與已裝鋼梁1的翼緣板厚度相適應(yīng)，底板21的上方焊接有套筒23。底板21的上放焊接有一對(duì)加強(qiáng)板24，加強(qiáng)板24為直角三角形板，加強(qiáng)板24的底部直角邊與底板21焊接，另一直角邊與套筒23焊接，加強(qiáng)板24的焊接用于增強(qiáng)套筒23的連接強(qiáng)度。

懸臂吊3包括懸臂柱31以及懸臂32，懸臂柱31轉(zhuǎn)動(dòng)連接在套筒23內(nèi)，懸臂柱31的外徑與套筒23的內(nèi)徑相適應(yīng)，并且懸臂柱31通過(guò)滾子軸承安裝在套筒23內(nèi)，減小摩擦系數(shù)，提高施工效率。懸臂32設(shè)于懸臂柱31的頂部，并與懸臂柱32連為一體，并且懸臂柱31與懸臂32之間焊接有懸臂加強(qiáng)板34以及懸臂加強(qiáng)斜撐35，以增加懸臂32的吊裝強(qiáng)度，提升整個(gè)吊裝裝置的連接強(qiáng)度。

懸臂32遠(yuǎn)離懸臂柱31的一端焊接一個(gè)吊耳33，吊耳33上安裝有電動(dòng)葫蘆4，電動(dòng)葫蘆4通過(guò)鋼索以及鋼板卡5與用于待吊裝鋼梁6連接。

為了增強(qiáng)已裝鋼梁1的強(qiáng)度，在已裝鋼梁1上焊接加強(qiáng)筋11，加強(qiáng)筋11與卡板22位于已裝鋼梁1的同一側(cè)。

為了保證本發(fā)明在吊裝時(shí)的平穩(wěn)，安裝本發(fā)明時(shí)應(yīng)使懸臂柱31、套筒23以及已裝鋼梁1的軸線重合。

本發(fā)明在吊裝待吊裝鋼梁6時(shí)，利用兩個(gè)已裝鋼梁1作為支撐，將底座2直接卡在已裝鋼梁1上，然后在底座2上安裝懸臂吊3來(lái)吊裝待吊裝鋼梁6，摒棄了大型吊裝機(jī)械無(wú)法進(jìn)行吊裝的現(xiàn)狀，實(shí)現(xiàn)了小型化吊裝。而且本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作成本低，可以安全、高效、保質(zhì)保量完成鋼結(jié)構(gòu)梁與梁之間的鋼結(jié)構(gòu)梁吊裝與安裝施工工作，安裝拆除方便，周轉(zhuǎn)使用效率高。

在使用本發(fā)明時(shí)，其步驟如下：

1)、根據(jù)待吊裝鋼梁6重量以及已完成安裝的已裝鋼梁1的規(guī)格型號(hào)，核算已裝鋼梁1兩端節(jié)點(diǎn)的待受力狀況以及已裝鋼梁1的抗扭剪力，在確定了已裝鋼梁1兩端節(jié)點(diǎn)的待受力狀況以及已裝鋼梁1的抗扭剪力，根據(jù)需要對(duì)已裝鋼梁進(jìn)行加固處理；

2)、已裝鋼梁1的兩個(gè)翼緣板在遠(yuǎn)離待吊裝鋼梁6一側(cè)的兩者之間連接加強(qiáng)筋11；

3)、在相鄰的兩個(gè)已裝鋼梁1的上方翼緣板上依次安裝底座2、懸臂吊3、電動(dòng)葫蘆4以及鋼板卡5；

4)、將鋼板卡5卡住待吊裝鋼梁6的兩個(gè)靠外的翼緣板上，并使兩個(gè)鋼板卡5對(duì)稱，兩個(gè)鋼板卡5分別傾斜的卡在待吊裝鋼梁6上，使兩個(gè)鋼板卡5的受力方向?yàn)閮A斜相對(duì)，即兩個(gè)鋼板卡5與吊索之間的受力點(diǎn)到已裝鋼梁1的水平距離小于電動(dòng)葫蘆4到已裝鋼梁1的水平距離，便于在起吊待吊裝鋼梁6時(shí)，鋼板卡5能夠自動(dòng)鎖緊待吊裝鋼梁6；

5)、起吊待吊裝鋼梁6，使懸臂吊3受力，卡板22在受力的作用下對(duì)已裝鋼梁1進(jìn)行卡死，然后再繼續(xù)起吊待吊裝鋼梁6，至待吊裝鋼梁6的安裝位置處，然后將待吊裝鋼梁6完成安裝；

6)、在待吊裝鋼梁6完成安裝后，依次拆除鋼板卡5、電動(dòng)葫蘆4、懸臂吊3以及底座2；

7)、重復(fù)步驟1)至步驟6)，完成其他相鄰的已裝鋼梁之間的待吊裝鋼梁的安裝工作。

上述操作方法可以看出，本發(fā)明的操作方法簡(jiǎn)單，在進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)梁與梁之間的鋼結(jié)構(gòu)梁吊裝與安裝施工工作，能夠更快速的完成吊裝工作，從而提高了施工效率，不僅避免了采用抱桿法進(jìn)行吊裝的繁瑣，也避免了大型吊裝裝置無(wú)法進(jìn)行工作的現(xiàn)狀，實(shí)現(xiàn)了鋼結(jié)構(gòu)梁與梁之間的鋼結(jié)構(gòu)梁吊裝的小型化，節(jié)約了施工成本。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。