本發(fā)明涉及一種建筑工程領(lǐng)域，具體涉及一種便于澆注脫模的變徑模具管道裝置及變徑方法。

背景技術(shù)：

在建筑或路橋建設(shè)領(lǐng)域，經(jīng)常需要采用澆注的方式構(gòu)件筑體，在澆注筑體時，常需要在筑體內(nèi)預(yù)留通孔鋪設(shè)管道或鋪設(shè)電纜，通孔的預(yù)留就需要模具的支持，如果通孔長度較短采用普通模具就可以方便安裝及拆卸，如果通孔在1米以上，普通的模具在澆注后無法拆卸，只能破拆，這樣會對筑體造成破壞，也造成了模具的浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的即在于克服現(xiàn)有技術(shù)不足，，目的在于提供一種便于澆注脫模的變徑模具管道裝置及變徑方法，解決現(xiàn)有筑體內(nèi)澆注長尺寸通孔的模具拆卸不方便的問題。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種便于澆注脫模的變徑模具管道裝置，包括模具管道，所述模具管道沿軸向切割成兩兩對稱的四件管道扇片，分別為第一管道扇片、第二管道扇片、第三管道扇片和第四管道扇片，所述第一管道扇片的兩邊與第二管道扇片和第三管道扇片對應(yīng)邊采用斜面對接，所述第四管道扇片的兩邊與第二管道扇片和第三管道扇片對應(yīng)邊也采用斜面對接，所述模具管道中心處設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上均布設(shè)置有多個軸套，所述軸套與第二管道扇片和第三管道扇片分別通過彈性伸縮件連接，所述軸套與第一管道扇片和第四管道扇片通過伸縮件連接，每個軸套下方的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有一個螺紋配合的絲套，所述絲套與伸縮件通過連軸連接。

進一步的，所述伸縮件包括第一u型扣和第一導(dǎo)向軸，所述第一u型扣活動安裝在第一管道扇片及第四管道扇片的中部內(nèi)壁上，所述第一u型扣的底板上設(shè)有與第一導(dǎo)向軸配合安裝的導(dǎo)向孔，所述第一導(dǎo)向軸一端安裝在對應(yīng)的軸套上，第一導(dǎo)向軸另一端穿過導(dǎo)向孔通過螺母限位安裝。

進一步的，所述絲套上套設(shè)有滑套。

進一步的，所述連軸一端與滑套鉸接，所述連軸另一端與第一u型扣鉸接。

進一步的，所述彈性伸縮件包括第二u型扣和第二導(dǎo)向軸，所述第二u型扣活動安裝在第二管道扇片及第三管道扇片的中部內(nèi)壁上，所述第二u型扣的底板上設(shè)有與第二導(dǎo)向軸配合安裝的伸縮導(dǎo)向孔，所述第二導(dǎo)向軸上固定設(shè)有擋片，第二導(dǎo)向軸一端安裝在對應(yīng)的軸套上，第二導(dǎo)向軸另一端套設(shè)彈簧后穿過伸縮導(dǎo)向孔，再通過螺母限位安裝。

進一步的，所述轉(zhuǎn)軸外端頭設(shè)有轉(zhuǎn)動手輪。

進一步的，所述第二管道扇片和第三管道扇片的弧長為l，模具管道的外圓周長為s；

1/8s＜l＜1/5s。由于第一管道扇片和第四管道扇片是主動收縮扇片，第二管道扇片和第三管道扇片是被動扇片，通過實驗獲得，第二管道扇片和第三管道扇片的弧長為l在1/8s-1/5s范圍內(nèi)，便于靈活操作，并且由于第一管道扇片和第四管道扇片與轉(zhuǎn)軸之間是彈性伸縮件連接，當(dāng)?shù)诙艿郎绕偷谌艿郎绕让娉稣麄€模具管道的1/5后，澆注混泥土?xí)r，混泥土容易擠壓第二管道扇片和第三管道扇片回縮，從而影響澆注通孔的質(zhì)量。

本發(fā)明通過下述另一技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種便于澆注脫模的模具管道變徑方法，其特征在于：包括步驟：

步驟1)通過手輪反向轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸，使第一管道扇片、第二管道扇片、第三管道扇片和第四管道扇片復(fù)位組成完整的模具管道；

步驟2)完成澆注筑體后，需取出模具管道時，通過手輪正向轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動帶動絲套及絲套上的滑套沿轉(zhuǎn)軸向下移動，所述滑套通過連軸拉動第一u型扣沿第一導(dǎo)向軸向模具管道的軸心方向移動，通過第一u型扣的拉動，第一管道扇片和第四管道扇片也向模具管道的軸心方向收縮，所述第一管道扇片和第四管道扇片分別通過兩側(cè)斜邊擠壓第二管道扇片和第三管道扇片，第二管道扇片和第三管道扇片通過擠壓彈簧也向模具管道的軸心方向收縮；

步驟3)當(dāng)?shù)谝还艿郎绕⒌诙艿郎绕?、第三管道扇片和第四管道扇片外弧面脫落澆注筑體后，取出模具管道，完成模具管道變徑。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本發(fā)明通過將模具管道分隔多片管道扇片，由一根轉(zhuǎn)軸同時控制管道扇片收縮或張開運動，從而可以方便的實現(xiàn)多片管道扇片組裝成完整的模具管道，也可以使多片管道扇片收縮，使模具管道外圓直徑變小，從而方便脫模取出模具管道，整體結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理；

2、第一管道扇片的兩邊與第二管道扇片和第三管道扇片對應(yīng)邊采用斜切割面對接，第四管道扇片的兩邊與第二管道扇片和第三管道扇片對應(yīng)邊也采用斜切割面對接，由于管道扇片采用斜切割面對接，從而在第一管道扇片和第四管道扇片也向模具管道的軸心方向收縮，第一管道扇片和第四管道扇片分別通過兩側(cè)斜邊擠壓第二管道扇片和第三管道扇片，第二管道扇片和第三管道扇片通過擠壓彈簧也向模具管道的軸心方向收縮。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明沒有變徑時的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明沒有變徑時的縱截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明變徑后的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中標(biāo)記及對應(yīng)的零部件名稱：

1-第一管道扇片，2-第二管道扇片，3-第三管道扇片，4-第四管道扇片，5-轉(zhuǎn)軸，6-軸套，7-彈性伸縮件，8-伸縮件，9-絲套，10-連軸，11-第一u型扣,12-第一導(dǎo)向軸，13-導(dǎo)向孔，14-螺母，15-滑套，16-第二u型扣，17-第二導(dǎo)向軸，18-伸縮導(dǎo)向孔，19-擋片，20-彈簧，21-手輪。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例1

如圖1-3所示，本發(fā)明一種便于澆注脫模的變徑模具管道裝置，包括模具管道，模具管道沿軸向切割成兩兩對稱的四件管道扇片，分別為第一管道扇片1、第二管道扇片2、第三管道扇片3和第四管道扇片4，第一管道扇片1的兩邊與第二管道扇片2和第三管道扇片3對應(yīng)邊采用斜面對接，第四管道扇片4的兩邊與第二管道扇片2和第三管道扇片3對應(yīng)邊也采用斜面對接，模具管道中心處設(shè)有轉(zhuǎn)軸5，當(dāng)模具管道取長2m，直徑為0.2m時，轉(zhuǎn)軸5上均布設(shè)置有4個軸套6就可以靈活操作，軸套6是套在轉(zhuǎn)軸5上的，不隨轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，軸套6與第二管道扇片2和第三管道扇片3分別通過彈性伸縮件7連接，軸套6與第一管道扇片1和第四管道扇片4通過伸縮件8連接，每個軸套6下方的轉(zhuǎn)軸5上設(shè)有一個螺紋配合的絲套9，絲套9與轉(zhuǎn)軸5是螺紋連接，當(dāng)轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動時，絲套9會沿轉(zhuǎn)軸5上或下移動，絲套9與伸縮件8通過連軸10連接。

伸縮件8包括第一u型扣11和第一導(dǎo)向軸12，所述第一u型扣11活動安裝在第一管道扇片1及第四管道扇片4的中部內(nèi)壁上，第一u型扣11的底板上設(shè)有與第一導(dǎo)向軸12配合安裝的導(dǎo)向孔13，第一導(dǎo)向軸12一端安裝在對應(yīng)的軸套6上，第一導(dǎo)向軸12另一端穿過導(dǎo)向孔13通過螺母14限位安裝。絲套9上套設(shè)有滑套15。連軸10一端與滑套15鉸接，連軸10另一端與第一u型扣11鉸接。

彈性伸縮件7包括第二u型扣16和第二導(dǎo)向軸17，第二u型扣16活動安裝在第二管道扇片2及第三管道扇片3的中部內(nèi)壁上，第二u型扣16的底板上設(shè)有與第二導(dǎo)向軸17配合安裝的伸縮導(dǎo)向孔18，第二導(dǎo)向軸17上固定設(shè)有擋片19，第二導(dǎo)向軸17一端安裝在對應(yīng)的軸套6上，第二導(dǎo)向軸17另一端套設(shè)彈簧20后穿過伸縮導(dǎo)向孔18，再通過螺母14限位安裝。轉(zhuǎn)軸5外端頭設(shè)有轉(zhuǎn)動手輪21。第二管道扇片2和第三管道扇片3的弧長為l，模具管道的外圓周長為s；1/8s＜l＜1/5s。由于第一管道扇片1和第四管道扇片4是主動收縮扇片，第二管道扇片2和第三管道扇片3是被動扇片，通過實驗獲得，第二管道扇片2和第三管道扇片3的弧長為l在1/8s-1/5s范圍內(nèi)，便于靈活操作，并且由于第一管道扇片1和第四管道扇片4與轉(zhuǎn)軸5之間是彈性伸縮件7連接，當(dāng)?shù)诙艿郎绕?和第三管道扇片3扇面超出整個模具管道的1/5后，澆注混泥土?xí)r，混泥土容易擠壓第二管道扇片2和第三管道扇片3回縮，從而影響澆注通孔的質(zhì)量。

本發(fā)明一種便于澆注脫模的變徑模具管道裝置的操作方法，通過手輪21反向轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸5，使第一管道扇片1、第二管道扇片2、第三管道扇片3和第四管道扇片4復(fù)位組成完整的模具管道；完成澆注筑體后，需取出模具管道時，通過手輪21正向轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸5，轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動帶動絲套9及絲套9上的滑套15沿轉(zhuǎn)軸5向下移動，滑套15通過連軸10拉動第一u型扣11沿第一導(dǎo)向軸12向模具管道的軸心方向移動，通過第一u型扣11的拉動，第一管道扇片1和第四管道扇片2也向模具管道的軸心方向收縮，第一管道扇片1和第四管道扇片2分別通過兩側(cè)斜邊擠壓第二管道扇片2和第三管道扇片3，第二管道扇片2和第三管道扇片3通過擠壓彈簧20也向模具管道的軸心方向收縮；當(dāng)?shù)谝还艿郎绕?、第二管道扇片2、第三管道扇片3和第四管道扇片4外弧面脫落澆注筑體后，取出模具管道，完成模具管道變徑。

本發(fā)明通過將模具管道分隔多片管道扇片，由一根轉(zhuǎn)軸同時控制管道扇片收縮或張開運動，從而可以方便的實現(xiàn)多片管道扇片組裝成完整的模具管道，也可以使多片管道扇片收縮，使模具管道外圓直徑變小，從而方便脫模取出模具管道，整體結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理；

第一管道扇片的兩邊與第二管道扇片和第三管道扇片對應(yīng)邊采用斜切割面對接，第四管道扇片的兩邊與第二管道扇片和第三管道扇片對應(yīng)邊也采用斜切割面對接，由于管道扇片采用斜切割面對接，從而在第一管道扇片和第四管道扇片也向模具管道的軸心方向收縮，第一管道扇片和第四管道扇片分別通過兩側(cè)斜邊擠壓第二管道扇片和第三管道扇片，第二管道扇片和第三管道扇片通過擠壓彈簧也向模具管道的軸心方向收縮。

實施例2

如圖1-3所示，本發(fā)明一種便于澆注脫模的模具管道變徑方法，包括步驟：

步驟1)通過手輪21反向轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸5，使第一管道扇片1、第二管道扇片2、第三管道扇片3和第四管道扇片4復(fù)位組成完整的模具管道；

步驟2)完成澆注筑體后，需取出模具管道時，通過手輪21正向轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸5，轉(zhuǎn)軸(5)轉(zhuǎn)動帶動絲套9及絲套9上的滑套15沿轉(zhuǎn)軸5向下移動，滑套15通過連軸10拉動第一u型扣11沿第一導(dǎo)向軸12向模具管道的軸心方向移動，通過第一u型扣11的拉動，第一管道扇片1和第四管道扇片2也向模具管道的軸心方向收縮，所述第一管道扇片1和第四管道扇片2分別通過兩側(cè)斜邊擠壓第二管道扇片2和第三管道扇片3，第二管道扇片2和第三管道扇片3通過擠壓彈簧20也向模具管道的軸心方向收縮；

步驟3)當(dāng)?shù)谝还艿郎绕?、第二管道扇片2、第三管道扇片3和第四管道扇片4外弧面脫落澆注筑體后，取出模具管道，完成模具管道變徑。

本發(fā)明通過將模具管道分隔多片管道扇片，由一根轉(zhuǎn)軸同時控制管道扇片收縮或張開運動，從而可以方便的實現(xiàn)多片管道扇片組裝成完整的模具管道，也可以使多片管道扇片收縮，使模具管道外圓直徑變小，從而方便脫模取出模具管道，整體結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。