本發(fā)明涉及建筑工程領(lǐng)域，特別是涉及一種空間網(wǎng)格型鋼管混凝土柱連接節(jié)點(diǎn)及方法。

背景技術(shù)：

節(jié)點(diǎn)是框架連接中最關(guān)鍵的部位，它的受力模式和破壞特征比一般的梁、柱等構(gòu)件都復(fù)雜，尤其在強(qiáng)震作用下，框架結(jié)構(gòu)進(jìn)入彈塑性階段后，節(jié)點(diǎn)對(duì)于結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和整體性都起著至關(guān)重要的作用，國內(nèi)外的數(shù)次大地震都證明了這一點(diǎn)。在框架結(jié)構(gòu)抗震性能研究中，框架節(jié)點(diǎn)應(yīng)滿足傳力路徑簡潔明確、節(jié)點(diǎn)剛度大，承載力高的要求，實(shí)現(xiàn)“強(qiáng)柱弱梁、節(jié)點(diǎn)更強(qiáng)”的目標(biāo)。

隨著建筑結(jié)構(gòu)的發(fā)展，鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)的研究和應(yīng)用得到迅速展開。鋼梁與矩形鋼管混凝土柱的框架體系因平面布置靈活、結(jié)構(gòu)簡單、構(gòu)件易于標(biāo)準(zhǔn)化、施工速度快、造價(jià)低等特點(diǎn)，應(yīng)用相當(dāng)普遍。但是，矩形鋼管對(duì)核心混凝土的約束作用相對(duì)于圓鋼管較弱，且內(nèi)部核心混凝土受到的約束不均勻(如圖9)，因此矩形鋼管混凝土柱對(duì)核心混凝土的澆筑質(zhì)量和密實(shí)性能要求更高。

在鋼梁與矩形鋼管混凝土柱的眾多框架連接節(jié)點(diǎn)中，《矩形鋼管混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》推薦的傳統(tǒng)內(nèi)隔板式節(jié)點(diǎn)因其節(jié)點(diǎn)構(gòu)造簡單、節(jié)省材料、制作安裝方便且不影響建筑空間使用，是國內(nèi)外公認(rèn)的較為理想的鋼管混凝土柱節(jié)點(diǎn)形式，其工作原理是利用上、下內(nèi)隔板分別承受拉壓力，形成力偶來抵抗梁端彎矩，利用腹板連接板傳遞剪力。但是傳統(tǒng)內(nèi)隔板式節(jié)點(diǎn)存在兩個(gè)問題：第一、傳統(tǒng)內(nèi)隔板的設(shè)置方式影響了核心混凝土的澆筑，施工時(shí)振搗施工也不方便，導(dǎo)致核心混凝土的澆筑不夠密實(shí)，特別是對(duì)核心混凝土的密實(shí)度本來就要求高的矩形鋼管混凝土柱來說，矩形鋼管與核心混凝土的協(xié)同工作無法良好地形成，極大的影響了矩形鋼管混凝土柱的整體受力性能。第二、傳統(tǒng)內(nèi)隔板對(duì)節(jié)點(diǎn)域核心混凝土的受剪承載力的影響不大。位于矩形鋼管混凝土柱內(nèi)和上、下內(nèi)隔板間的節(jié)點(diǎn)域核心混凝土，在周邊剪力的作用下，原來為矩形的核心區(qū)將變成菱形(如圖10)。在地震反復(fù)荷載作用下，菱形的方向?qū)⑹墙惶娴?，?jié)點(diǎn)域核心混凝土最終會(huì)產(chǎn)生x形的裂縫。節(jié)點(diǎn)域核心混凝土的裂縫一旦產(chǎn)生，就會(huì)逐漸脫離矩形鋼管內(nèi)壁和上、下內(nèi)隔板，對(duì)核心混凝土約束逐漸減弱，矩形鋼管與核心混凝土的組合協(xié)同作用也將會(huì)大大降低。

綜上作述，傳統(tǒng)型內(nèi)隔板式節(jié)點(diǎn)用在矩形鋼管混凝土柱框架節(jié)點(diǎn)之中的抗震效果并不理想，在地震作用下并不能起到控制核心混凝土裂縫、加強(qiáng)節(jié)點(diǎn)承載力的作用。

因此，工程實(shí)踐中需要提供一種內(nèi)置空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，形成一種空間網(wǎng)格型鋼管混凝土柱連接節(jié)點(diǎn)并提供簡便的施工方法，使其具有較高的承載力和良好的抗震性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種內(nèi)置空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，形成一種空間網(wǎng)格型鋼管混凝土柱連接節(jié)點(diǎn)。該節(jié)點(diǎn)施工便捷、承載力高且抗震效果好，能夠提高核心混凝土澆筑密實(shí)度、有效阻止核心混凝土開裂、保證在地震作用下鋼管混凝土柱與核心混凝土具有良好的協(xié)同工作性能的目的。

一種空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的具體方案如下：

一種空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，包括：

至少兩層網(wǎng)格板，相鄰兩層網(wǎng)格板之間間隔設(shè)定距離設(shè)置；

沿著鋼管混凝土柱長度方向設(shè)置的x型連接支撐，x型連接支撐包括兩根交叉設(shè)置的桿件，每一根桿件的兩端分別與相鄰兩層網(wǎng)格板連接。

當(dāng)?shù)卣鹱饔幂^大時(shí)，為了提高節(jié)點(diǎn)的抗震性能，該空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)還包括豎向連接立柱，豎向連接立柱的端部與所述的相鄰的兩個(gè)網(wǎng)格板連接，其中，網(wǎng)格板的對(duì)角線處設(shè)置對(duì)角線肋桿，網(wǎng)格板的形式多樣，鏤空網(wǎng)格的大小及布置可以根據(jù)矩形鋼管混凝土柱的截面大小及框架節(jié)點(diǎn)的受力情況進(jìn)行調(diào)整；空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的加工制作，均可在工廠批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高、質(zhì)量可靠。

所述x型連接支撐中兩根桿件之間的角度在60-90o。

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明還提供了一種空間網(wǎng)格型鋼管混凝土柱連接節(jié)點(diǎn)，包括矩形鋼管混凝土柱和內(nèi)置空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，在矩形鋼管混凝土柱內(nèi)設(shè)置所述的一種內(nèi)置空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，在矩形鋼管柱的內(nèi)部也就是在空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的內(nèi)部及四周均灌注核心混凝土，這樣節(jié)點(diǎn)內(nèi)混凝土與空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)相互嵌固、共同作用，以提高抗震作用。

在所述矩形鋼管混凝土柱外側(cè)且與內(nèi)置空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)相應(yīng)位置處設(shè)置與矩形鋼管混凝土柱連接的鋼梁；

進(jìn)一步地，在鋼梁與鋼管混凝土柱的外側(cè)之間連接有腹部連接板。

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的方法，本發(fā)明還提供了一種增強(qiáng)鋼管混凝土柱節(jié)點(diǎn)抗震性能的方法，采用所述的一種內(nèi)置空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)。

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明還提供了一種增強(qiáng)鋼管混凝土柱節(jié)點(diǎn)抗震性能的安裝方法，具體步驟如下：

1)制作多個(gè)網(wǎng)格板、桿件；

2)將桿件焊接成x型連接支撐，x型連接支撐具有四個(gè)，并將x型連接支撐的端部分別與相鄰的兩個(gè)網(wǎng)格板的角部進(jìn)行焊接；

3)設(shè)置矩形鋼管混凝土柱的三面鋼板壁；

4)對(duì)應(yīng)鋼梁的上、下翼緣的水平位置處，將步驟2)完成的空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)安裝就位，并將網(wǎng)格板與三面鋼板壁的內(nèi)壁焊接；

5)對(duì)應(yīng)于網(wǎng)格板及桿件的交叉處，預(yù)先在矩形鋼管第四塊鋼板壁上分段開設(shè)洞槽；

6)對(duì)矩形鋼管第四塊鋼板壁進(jìn)行安裝，并在預(yù)留的洞槽處，進(jìn)行網(wǎng)格板與矩形鋼管第四塊鋼板壁的縫焊縫施工，將內(nèi)置空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)與矩形鋼管的第四塊壁板連接，最后形成內(nèi)置空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)加強(qiáng)節(jié)點(diǎn)。

所述步驟1)中網(wǎng)格板的制作方法如下：

通過在塊狀鋼板上切割加工完成；

或者，由多條條狀鋼板或者鋼筋焊接而成。

在所述步驟2)中完成后，可設(shè)置豎向連接立柱，豎向連接立柱的兩端分別與相鄰的兩個(gè)網(wǎng)格板焊接連接；

進(jìn)一步地，最頂層網(wǎng)格板與最底層網(wǎng)格板之間的高度與鋼梁的高度相同。

根據(jù)鋼梁的高度，確定網(wǎng)格板的數(shù)量，當(dāng)鋼梁高度大于設(shè)定值時(shí)，所述網(wǎng)格板的數(shù)量為3。

其特征在于，所述步驟3)可與步驟1)同時(shí)進(jìn)行，

進(jìn)一步地，在步驟2)中，x型連接支撐和相鄰網(wǎng)格板的連接可以與豎向連接立柱和相鄰網(wǎng)格板的連接同時(shí)進(jìn)行，但應(yīng)優(yōu)先保證x型連接支撐和相鄰網(wǎng)格板的可靠連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1.本發(fā)明的連接節(jié)點(diǎn)，內(nèi)置空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)為高次超靜定的空間結(jié)構(gòu)構(gòu)件，在荷載作用下具有三維受力特性、呈立體工作狀態(tài)。內(nèi)置空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的受力機(jī)理是以上、下弦網(wǎng)格板的對(duì)角線肋桿與x型連接支撐形成八個(gè)斜向立體三角形幾何不變體來抵抗地震作用的剪力，同時(shí)，上、下弦網(wǎng)格板的外框在兩端對(duì)這些幾何不變體加以約束，再聯(lián)合上、下弦網(wǎng)格板的其他肋桿及豎向連接立柱共同抵抗外部受力，呈現(xiàn)空間立體受力模式。內(nèi)置空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的所有桿件同時(shí)承載外力、桿件布置合理、傳力清晰、受力均勻，比平面受力的傳統(tǒng)內(nèi)隔板節(jié)點(diǎn)更加優(yōu)越；整個(gè)連接節(jié)點(diǎn)傳力明清晰、連接可靠、抗震性能好，特別適用于地震烈度高的地區(qū)。

2.本發(fā)明的連接節(jié)點(diǎn)，內(nèi)置空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)與核心混凝土材料相互填充、相互嵌固、共同工作：鋼梁翼緣傳來的拉力作用主要由內(nèi)置空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)承擔(dān)，鋼梁翼緣傳來的壓力主要由鋼管內(nèi)部的核心混凝土和內(nèi)置空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)共同承擔(dān)；核心混凝土填充嵌固在內(nèi)置空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的立體空間內(nèi)，在上、下弦網(wǎng)格板的對(duì)角線肋桿與x型連接支撐所形成八個(gè)斜向立體三角形幾何不變體的加勁作用下，核心混凝土的抗剪和抗壓性能大大提高，有效阻止地震剪力作用下節(jié)點(diǎn)域核心混凝土的開裂。同時(shí)澆筑密實(shí)的核心混凝土還給內(nèi)置空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)提供了一定的剛度，有效防止內(nèi)置空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)桿件和矩形鋼管管壁的失穩(wěn)和變形，整個(gè)框架節(jié)點(diǎn)的承載力大大增強(qiáng)。

3.本發(fā)明的連接節(jié)點(diǎn)，內(nèi)置空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)與矩形鋼管混凝土柱的連接，采用合理的施工焊接順序，均可以在工廠預(yù)制完成，施工質(zhì)量可靠，安裝裝配簡單易行，更加適應(yīng)裝配式結(jié)構(gòu)的要求。

4.本發(fā)明的連接節(jié)點(diǎn)在施工時(shí)，通過所述內(nèi)置空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)來澆筑核心混凝土，能夠保證矩形鋼管混凝土柱內(nèi)混凝土的密實(shí)度，極大改善了矩形鋼管對(duì)內(nèi)部核心混凝土的約束，使矩形鋼管混凝土柱的優(yōu)勢得以充分發(fā)揮出來。

5.本發(fā)明的連接節(jié)點(diǎn)，凝固后的核心混凝土可以有效支撐內(nèi)置空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，可相應(yīng)減少連接焊縫的數(shù)量，焊接均可采用常用的對(duì)接焊縫、角焊縫以及縫焊縫等焊接方法，避免采用“熔化嘴電渣焊”等復(fù)雜的施工焊接方法，降低了焊縫附近鋼材的脆性，保證整個(gè)節(jié)點(diǎn)的塑性性能。

6.本發(fā)明的連接節(jié)點(diǎn)，在所述內(nèi)置空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)中的豎向連接立柱及x型連接支撐的設(shè)置，增強(qiáng)了核心混凝土與矩形鋼管的粘結(jié)作用，對(duì)節(jié)點(diǎn)域的矩形鋼管壁也有一定的加勁作用。

7.本發(fā)明所述的內(nèi)置空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，在地震作用下，傳力清晰、桿件布置合理、受力均勻。因此，內(nèi)置空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的用鋼量較傳統(tǒng)的內(nèi)隔板節(jié)點(diǎn)有所降低，加之施工方式、安裝方式的優(yōu)化，將進(jìn)一步節(jié)省工程的綜合造價(jià)。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對(duì)本申請的進(jìn)一步理解，本申請的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本申請，并不構(gòu)成對(duì)本申請的不當(dāng)限定。

圖1是有豎向連接立柱的內(nèi)置空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)立體示意圖；

圖2是無豎向連接立柱的內(nèi)置空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)立體示意圖；

圖3是上、下弦網(wǎng)格板平面示意圖；

圖4是一種空間網(wǎng)格型鋼管混凝土柱連接節(jié)點(diǎn)的俯視平面示意圖；

圖5是圖4的有豎向連接立柱的a-a剖面示意圖；

圖6是圖4的無豎向連接立柱的a-a剖面示意圖；

圖7是內(nèi)置空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)斜向立體三角形幾何不變體示意圖；

圖8是一種空間網(wǎng)格型鋼管混凝土柱連接節(jié)點(diǎn)的立體示意圖；

圖9是矩形鋼管混凝土柱約束示意圖；

圖10是節(jié)點(diǎn)域的剪切變形示意圖；

圖中：1為矩形鋼管，1a、1b、1c、1d四面鋼壁板，2為鋼梁，3為上弦網(wǎng)格板，4為下弦網(wǎng)格板，5為x型連接支撐，6為豎向連接立柱，7為核心混凝土，8為鏤空網(wǎng)格孔，9水平洞槽，10為腹板連接板，11為外框，12對(duì)角線肋桿，13平行肋桿，14斜向立體三角形幾何不變體，21全熔透坡口對(duì)接焊縫，22全熔透坡口對(duì)接焊縫，23全熔透坡口對(duì)接焊縫，24全熔透坡口對(duì)接焊縫，25為縫焊縫。

具體實(shí)施方式

應(yīng)該指出，以下詳細(xì)說明都是例示性的，旨在對(duì)本申請?zhí)峁┻M(jìn)一步的說明。除非另有指明，本文使用的所有技術(shù)和科學(xué)術(shù)語具有與本申請所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員通常理解的相同含義。

需要注意的是，這里所使用的術(shù)語僅是為了描述具體實(shí)施方式，而非意圖限制根據(jù)本申請的示例性實(shí)施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數(shù)形式也意圖包括復(fù)數(shù)形式，此外，還應(yīng)當(dāng)理解的是，當(dāng)在本說明書中使用術(shù)語“包含”和/或“包括”時(shí)，其指明存在特征、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。

正如背景技術(shù)所介紹的，現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，為了解決如上的技術(shù)問題，本申請?zhí)岢隽艘环N空間網(wǎng)格型鋼管混凝土柱連接節(jié)點(diǎn)及方法。

本申請的一種典型的實(shí)施方式中，一種空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，如圖2所示，至少包括下弦網(wǎng)格板3和下弦網(wǎng)格板4，相互平行并垂直于矩形鋼管混凝土柱長度方向、相鄰兩層網(wǎng)格板之間間隔設(shè)定距離設(shè)置；沿著鋼管混凝土柱長度方向設(shè)置的x型連接支撐5，x型連接支撐5包括兩根交叉設(shè)置的桿件，每一根桿件的兩端分別與相鄰兩層網(wǎng)格板的角部連接。

當(dāng)?shù)卣鹱饔幂^大時(shí)，為了提高節(jié)點(diǎn)的抗震性能，框架連接節(jié)點(diǎn)還包括豎向連接立柱，如圖1所示，豎向連接立柱6的端部與所述的相鄰的兩個(gè)網(wǎng)格板的角部連接，并與矩形鋼管1內(nèi)壁進(jìn)行角焊縫連接。

如圖1～圖3所示，上弦網(wǎng)格板3和下弦網(wǎng)格板4的網(wǎng)格形式多樣，包括外框11、對(duì)角線肋桿12及平行肋桿13，鏤空網(wǎng)格的大小及布置可以根據(jù)矩形鋼管混凝土柱的截面大小及框架節(jié)點(diǎn)的受力情況進(jìn)行調(diào)整，網(wǎng)格板外形平面尺寸應(yīng)與矩形鋼管1內(nèi)徑尺寸相匹配。上弦網(wǎng)格板3和下弦網(wǎng)格板4的制作可以在軋制鋼板上切割加工而成，或由條狀鋼板或者鋼筋焊接而成，均可以在工廠加工制作并批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高、質(zhì)量可靠。

如圖3～圖4所示，為便于矩形鋼管混凝土柱核心混凝土的澆搗施工，可加大上、下弦網(wǎng)格板周邊的鏤空網(wǎng)格孔8的尺寸。

當(dāng)梁高較大時(shí)，為保證內(nèi)置空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的x型連接支撐5的角度能夠可靠傳力，上弦網(wǎng)格板3和下弦網(wǎng)格板4中間可以增加一層網(wǎng)格板。

如圖4所示，上、下弦網(wǎng)格板的平行肋桿13的平面位置應(yīng)與鋼梁2翼緣位置對(duì)應(yīng)，便于鋼梁2翼緣彎矩的傳遞。

如圖4所示，在制作內(nèi)置空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的x型連接支撐5及豎向連接立柱6時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼梁2的高度進(jìn)行，確保內(nèi)置空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的完成高度應(yīng)與鋼梁2高度一致：上弦網(wǎng)格板3位于鋼梁2上翼緣水平位置處、下弦網(wǎng)格板4位于鋼梁2下翼緣水平位置處，便于鋼梁2翼緣彎矩的傳遞。

如圖4所示，x型連接支撐5是采用兩根鋼筋、鋼板或者角鋼通過全熔透坡口對(duì)接焊縫23互相成x型交叉焊接而成，桿件夾角在60-90°，x型連接支撐5的兩端與上弦網(wǎng)格板3及下弦網(wǎng)格板4通過全熔透坡口對(duì)接焊縫22連接。

如圖1、圖6所示，豎向連接立柱6可采用焊接l型板或者角鋼，通過焊縫與上弦網(wǎng)格板3及下弦網(wǎng)格板4的角部連接。當(dāng)連接節(jié)點(diǎn)受力較小時(shí)，也可以取消豎向連接立柱6。

如圖4、圖8所示，矩形鋼管混凝土柱是在矩形鋼管1內(nèi)澆筑核心混凝土7形成，其中矩形鋼管1由1a，1b，1c及1d四塊壁板按一定焊接順序連接而成。

如圖1～圖3及圖7所示，內(nèi)置空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)為高次超靜定的空間結(jié)構(gòu)構(gòu)件，在荷載作用下具有三維受力特性、呈立體工作狀態(tài)。內(nèi)置空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的上弦網(wǎng)格板3和下弦網(wǎng)格板4中的對(duì)角線肋桿12和x型連接支撐5，所形成八個(gè)斜向立體三角形幾何不變體14，對(duì)節(jié)點(diǎn)域核心混凝土立方體的各個(gè)角部都進(jìn)行了約束，對(duì)地震作用下約束節(jié)點(diǎn)域核心混凝土7、控制核心混凝土7的開裂、加強(qiáng)節(jié)點(diǎn)延性和承載力起到非常關(guān)鍵的作用，同時(shí)，外框11又在兩端對(duì)八個(gè)斜向立體三角形幾何不變體14加以約束，內(nèi)置空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)空間立體受力的優(yōu)越性更加明顯。形成斜向立體三角形幾何不變體14的關(guān)鍵桿件——外框11、對(duì)角線肋桿12和x型連接支撐5應(yīng)予以加強(qiáng)。

如圖4～圖6及圖8所示，內(nèi)置空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)各桿件完成連接拼裝后，再整體焊接于所述的矩形鋼管1的內(nèi)壁。

如圖1～圖6及圖8所示，矩形鋼管1、鋼梁2與內(nèi)置空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)組裝形成矩形鋼管混凝土柱框架連接節(jié)點(diǎn)的施工順序，具體如下：

1.制作上、下弦網(wǎng)格板，平面尺寸與矩形鋼管1的內(nèi)壁匹配。

2.如圖4所示，根據(jù)鋼梁2的高度，進(jìn)行x型連接支撐5及豎向連接立柱6的制作，x型連接支撐5由兩根桿件x型采用全熔透坡口對(duì)接焊縫23交叉焊接而成，桿件夾角在60-90o；

3.平行于矩形鋼管1長度方向的四個(gè)面上，將制作完成的x型連接支撐5的端部分別與上弦網(wǎng)格板3、下弦網(wǎng)格板4的角部采用全熔透坡口對(duì)接焊縫22焊接；

4.將豎向連接立柱6分別與上弦網(wǎng)格板3、下弦網(wǎng)格板4的角部焊接，組裝成內(nèi)置空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，內(nèi)置空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的完成高度應(yīng)與鋼梁2高度一致；

5.采用全熔透坡口對(duì)接焊縫21分別焊接矩形鋼管1的壁板1a與壁板1b，及壁板1b與壁板1c；

6.對(duì)應(yīng)于鋼梁2翼緣的位置，將內(nèi)置空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)安裝就位，并采用全熔透坡口對(duì)接焊縫24將內(nèi)置空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的上弦網(wǎng)格板3和下弦網(wǎng)格板4分別與矩形鋼管1的壁板1a、壁板1b及壁板1c焊接；采用角焊縫將豎向連接立柱6與矩形鋼管1的壁板1a、壁板1b及壁板1c焊接。

7.如圖8所示，預(yù)先在矩形鋼管1的壁板1d、對(duì)應(yīng)于內(nèi)置空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的上弦網(wǎng)格板3和下弦網(wǎng)格板4的桿件集中位置處，分段開設(shè)水平洞槽9；

8.如圖8所示，矩形鋼管1的壁板1d確認(rèn)對(duì)位后，分別與壁板1a和壁板1c采用全熔透坡口對(duì)接焊縫21焊接；

9.如圖8所示，在水平洞槽9處，進(jìn)行縫焊縫25的施工，分別將內(nèi)置空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的上弦網(wǎng)格板3及下弦網(wǎng)格板4與矩形鋼管1的壁板1d連接，形成矩形鋼管1與內(nèi)置空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的整體節(jié)點(diǎn)。

10.如圖3～圖6及圖8所示，通過內(nèi)置空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的鏤空網(wǎng)格孔8往矩形鋼管1內(nèi)澆筑核心混凝土7，澆筑更加均勻、與矩形鋼管壁板貼合緊密，核心混凝土7的密實(shí)度顯著提高，大大改善了矩形鋼管1對(duì)核心混凝土7的約束，增強(qiáng)了矩形鋼管混凝土柱的整體受力性能。

11.如圖8所示，腹板連接板10，采用對(duì)接焊縫焊接在矩形鋼管1的外壁，且處于鋼梁2的腹板連接位置上，通過高強(qiáng)螺栓使鋼梁2腹板與腹板連接板10連接在一起；鋼梁2的上、下翼緣采用全熔透坡口對(duì)接焊縫焊接于矩形鋼管1的外壁，且與內(nèi)置空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的豎向高度一致。

如圖4～圖6和圖8所示，矩形鋼管混凝土柱澆筑完成后，節(jié)點(diǎn)處內(nèi)置空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)填充嵌固了核心混凝土7。鋼梁2翼緣傳來的拉力作用主要由內(nèi)置空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)承擔(dān)，鋼梁2翼緣傳來的壓力主要由鋼管內(nèi)部的核心混凝土7和內(nèi)置空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)共同承擔(dān)；核心混凝土7填充嵌固在內(nèi)置空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的立體空間內(nèi)，通過所述x型連接支撐5與上、下弦網(wǎng)格板中的對(duì)角線肋桿12組成的斜向立體三角形幾何不變體14，提高了核心混凝土7的抗剪和抗壓性能，有效阻止節(jié)點(diǎn)域核心混凝土7的開裂，整個(gè)框架節(jié)點(diǎn)的延性承載力大大增強(qiáng)；同時(shí)核心混凝土7還給上、下弦網(wǎng)格板以及矩形鋼管1板壁提供了一定的剛度，有效防止失穩(wěn)和變形。兩種組合材料的性能相互補(bǔ)充、充分發(fā)揮，整個(gè)連接節(jié)點(diǎn)傳力明確、連接可靠、承載力高、整體性能優(yōu)越，抗震性能好，特別適用于地震烈度高的地區(qū)。

以上所述僅為本申請的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本申請，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本申請可以有各種更改和變化。凡在本申請的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本申請的保護(hù)范圍之內(nèi)。