本發(fā)明涉及一種大跨度裝配式開口型建筑底板工字梁安裝支座及安裝組件，屬于建筑工程技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

工字梁是指截面為工字形的軋制鐵梁或鋼梁，是在建筑領(lǐng)域中被廣泛應(yīng)用為桁架體系或高層樓層梁，如主檁或次檁等重要建筑構(gòu)件。對(duì)于跨度較小的建筑底板，如屋面板，樓承板建筑體系，工字梁能夠很好地承受建筑底板的壓力。但是當(dāng)建筑底板的跨度增大或懸掛荷載增大時(shí)，工字梁承受的壓力也隨之增大，在工字梁上翼緣上表面與建筑底板接觸之處會(huì)出現(xiàn)應(yīng)力不足的問題。

針對(duì)該問題，現(xiàn)有技術(shù)一般是在建筑底板的上部或下部采用π形或ω形的固定座對(duì)建筑底板進(jìn)行加固等效處理(如專利申請(qǐng)?zhí)枮?00720007804.x的圖2)，又或者通過焊接支撐架或墊片等部件增大工字梁上翼緣上表面的支撐面積。其中，通過加裝固定座的方式雖然能夠起到很好的強(qiáng)化作用，但由于在固定件的加裝需要對(duì)建筑底板進(jìn)行穿刺打孔，再通過螺栓固定連接。這種方式會(huì)對(duì)建筑底板本身造成破壞，使得建筑底板的穿刺之處容易在使用過程中被雨水或其他液體腐蝕，縮短其使用壽命。同時(shí)，穿刺打孔也會(huì)增加使用工序，給施工帶來麻煩。而對(duì)于焊接支撐部件，由于焊接過程需要消耗能源，且有明火，會(huì)給施工帶來一定安全風(fēng)險(xiǎn)。

同時(shí)，在建筑底板上加裝懸掛構(gòu)件時(shí)，往往安裝一些與建筑底板平行的連接件、墊片等部件以起到提供足夠的接觸面積和支撐力等作用，這些部件在安裝過程中通常會(huì)以緊固螺桿或螺栓為中心轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)致安裝效率降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有在安裝大跨度建筑底板，工字梁受力不足，固定架等效處理會(huì)對(duì)建筑底板造成破壞，易被腐蝕，使用壽命縮短，焊接過程帶來的施工安全風(fēng)險(xiǎn)以及安裝效率偏低等技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種專用于安裝大跨度裝配式開口型建筑底板工字梁的支座以及安裝組件，所采取的技術(shù)方案如下：

一種大跨度裝配式開口型建筑底板工字梁安裝支座，該安裝支座包括兩個(gè)托板41，連接兩個(gè)托板41的豎板42和固定在托板41底部的裝配件5；

所述兩個(gè)托板41側(cè)面相對(duì)設(shè)置，豎板42的底面兩端分別與托板41上表面固定連接；

所述豎板42所在平面與托板41所在平面垂直；

兩個(gè)托板41相對(duì)側(cè)面與豎板42的底面形成寬度不小于工字梁上翼緣寬度的限位槽44；

所述托板41在連接豎板42的外側(cè)設(shè)有通孔45；

所述裝配件5為圓臺(tái)與截面為l型的彎板的組合體；l型的彎板截面長邊自由端所在側(cè)面與圓臺(tái)側(cè)面固定連接；

所述裝配件5的圓臺(tái)底面上設(shè)有至少貫穿圓臺(tái)并與托板41連接的的螺紋孔46。

優(yōu)選地，所述l型的彎板截面的拐角處為圓角結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述螺紋孔46的深度可以是僅貫穿裝配件5的圓臺(tái)并深入到托板41實(shí)現(xiàn)與托板41的連接，也可以直接貫穿所述圓臺(tái)和托板41并深入到豎板42。螺紋孔46的孔深根據(jù)受力要求確定。

優(yōu)選地，所述托板41的上表面兩側(cè)沿長度方向設(shè)有凸棱ii43。

優(yōu)選地，兩個(gè)相對(duì)托板41上的凸棱ii43可以連接為一體。

更優(yōu)選地，開口型建筑底板，兩邊外側(cè)設(shè)有平行的凸棱i1，相鄰的建筑底板通過扣合搭接形成開口結(jié)構(gòu)，開口結(jié)構(gòu)中相對(duì)的兩個(gè)凸棱i1形成滑槽2，每個(gè)建筑底板靠近凸棱i1的內(nèi)側(cè)設(shè)有平行于滑槽2與凸棱ii43配合的凹槽3。

優(yōu)選地，所述豎板42設(shè)有的平面上設(shè)有鏤空結(jié)構(gòu)421。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種含有所述的安裝支座的安裝組件，該安裝組件包括至少一個(gè)上層連接件和至少一個(gè)下層連接件；所述上層連接件和下層連接件包括支座4，固定件6，緊固螺栓7，以及t型螺桿10；所述t型螺桿10通過通孔45將支座4固定在建筑底板上；所述支座4通過螺紋孔46和緊固螺栓7與固定件6連接，以便于固定建筑底板于工字鋼上。

優(yōu)選地，所述上層連接件包含兩個(gè)與裝配件5連接的上層固定件61；所述上層固定件61包括一個(gè)底面和兩個(gè)在底面兩側(cè)反向斜向上彎折的側(cè)面；上層固定件61的底面設(shè)有用于串接緊固螺栓7的通孔或螺紋孔。

優(yōu)選地，所述上層固定件61的兩個(gè)側(cè)面頂端的處于同一平面。

優(yōu)選地，裝配件5彎板的l型截面拐角處為圓角結(jié)構(gòu)；所述上層固定件61一個(gè)側(cè)面自由端設(shè)有與裝配件5彎板的l型截面圓角型拐角配合的圓柱，另一側(cè)設(shè)有用于卡住工字梁上翼緣底面的支撐平面或支撐曲面。

優(yōu)選地，所述下層連接件包括一個(gè)長條形下層固定件62；所述下層固定件62上至少設(shè)有兩個(gè)用于穿接緊固螺栓7的通孔。

優(yōu)選地，所述下層固定件62與兩個(gè)垂直連接的緊固螺栓7形成支撐工字梁底層下表面支撐結(jié)構(gòu)；所述下層固定件62的側(cè)面或底面上設(shè)有連接槽道或連接孔，以便于與其他支吊系統(tǒng)進(jìn)行連接，或者直接作為懸吊掛架的基礎(chǔ)。

所述下層固定件62可以實(shí)心或空心方管，還可以是上下表面或側(cè)面上設(shè)有通孔的現(xiàn)有已知槽道。

本發(fā)明所稱大跨度一般是指當(dāng)懸吊荷載較輕時(shí)跨度超過3米的建筑底板。當(dāng)懸吊荷載較高時(shí)，也適用于跨度小于3米的建筑底板。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明有益效果：

本發(fā)明的安裝支座及安裝組件，可與開口型建筑底板進(jìn)行配合，實(shí)現(xiàn)工字梁安裝的無穿孔連接，實(shí)現(xiàn)吊裝掛件的裝配式安裝。由于安裝過程不需進(jìn)行打孔，焊接等操作，只需通過螺栓等部件對(duì)安裝組件進(jìn)行簡單組裝即可，施工更加方便，快捷，安全，且能耗低。由于不需打孔等對(duì)建筑底板的破壞性處理，可有效保持建筑底板的完整性，能夠延長建筑底板的使用壽命。

支座的托板能夠有效地增加工字梁寬度方向上與建筑底板的接觸基礎(chǔ)面積，在局部形成十字形的支撐區(qū)域，避免工字梁與建筑底板接觸邊緣處的應(yīng)力不足的問題。

支座的構(gòu)件采用鏤空處理，降低了原料使用量和成本，同時(shí)也減輕了支座的本身的重量。

安裝支座和安裝組件可以與其他支吊系統(tǒng)配合完成風(fēng)、水、電、馬道、裝飾等懸吊掛件的安裝，同時(shí)，下層固定件還可作為懸吊掛件加裝其他掛件，不需再安裝其他部件，從而能夠大幅節(jié)省鋼材的使用量。至少可節(jié)省風(fēng)水電等安裝系統(tǒng)六分之五左右的用鋼量。同時(shí)，裝配式組裝，無需焊接，不需明火操作，提高安裝施工的安全性。此外，還可減少用工，大大降低施工難度并且大大縮短工期。

托板上的凸棱結(jié)構(gòu)能夠與建筑底板上的凹槽相配合，同時(shí)，豎板也可以插入到建筑底板形成的滑槽結(jié)構(gòu)中，從而在上述兩者的作用下，能夠有效地防止支座在緊固過程中以t型螺桿為中心在建筑底板的底面上轉(zhuǎn)動(dòng)，提高安裝效率。豎板還能夠提高支座承受懸吊大重量掛件所需的應(yīng)力。

附圖說明

圖1為由兩塊開口型建筑底板搭扣拼接成的建筑構(gòu)件的截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明一種優(yōu)選方案中安裝支座的正視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明一種優(yōu)選方案中安裝支座的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明一種優(yōu)選方案中安裝支座的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明一種優(yōu)選方案中安裝支座的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明一種優(yōu)選方案中安裝支座的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明一種優(yōu)選方案中安裝組件中上層連接件的正視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明一種優(yōu)選方案中安裝組件中下層連接件的正視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本發(fā)明一種優(yōu)選方案中安裝組件安裝軸測(cè)圖(省略t型螺桿)。

圖10為圖9的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為本發(fā)明一種優(yōu)選方案中安裝組件下層連接件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1，凸棱i；2，滑槽；3，凹槽；4，支座；41，托板；42，豎板；421，鏤空結(jié)構(gòu)；43，凸棱ii；44，限位槽；45，通孔；46，螺紋孔；5，裝配件；6，固定件；61，上層固定件；62，下層固定件；7，緊固螺栓；8，建筑底板；9，工字梁；10，t型螺桿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明，但本發(fā)明不受以下詳細(xì)說明的限制。

本申請(qǐng)所提供的安裝支座適用于底部設(shè)有開口，并在開口內(nèi)設(shè)有供安裝懸吊掛件滑道結(jié)構(gòu)的建筑底板。例如，申請(qǐng)人申請(qǐng)的申請(qǐng)?zhí)枮椋?01610849170.6中所公開的建筑底板。以及如圖1所示的經(jīng)過改進(jìn)的建筑底板。圖1為由兩塊開口型建筑底板搭扣拼接成的建筑構(gòu)件的截面結(jié)構(gòu)示意圖。從圖1可知，該建筑底板包括一個(gè)承載面，在承載面的兩側(cè)呈相反設(shè)置的搭接部，在搭接部之間設(shè)有強(qiáng)化波峰，承載面的兩側(cè)搭接部是承載面向上延伸并反向向下彎折形成凸棱i1，沿水平延伸后再向上彎折形成延伸面，兩個(gè)搭接部的延伸面再次向同一方向彎折形成結(jié)合面,。承載面兩側(cè)的搭接部的結(jié)合面形狀相同，但大小不同，相鄰建筑底板的搭接部可通過大小不同的結(jié)合面的彎折搭接扣合力連接.當(dāng)兩個(gè)相鄰的建筑底板的搭接部通過扣合搭接連接后，在連接位置處即形成由兩個(gè)所述凸棱i1組合成滑槽2結(jié)構(gòu)的凹槽3。每個(gè)建筑底板兩側(cè)靠近凸棱i1的內(nèi)側(cè)設(shè)有一個(gè)平行于凸棱i1的凹槽3，以便于固定其他懸吊組件。

圖2～6是本發(fā)明一種優(yōu)選方案中支座的不同角度的結(jié)構(gòu)示意圖。其中圖2為正視圖，圖3為側(cè)視圖，圖4為俯視圖，圖5為仰視圖，圖6為立體結(jié)構(gòu)示意圖。從圖2～6中可知，該支座是由兩個(gè)大小規(guī)格相同的托板41，一個(gè)整體呈梯形結(jié)構(gòu)的豎板42以及位于托板41底部的兩個(gè)裝配件5組成。在托板41上表面兩側(cè)設(shè)有大小規(guī)格相同的凸棱ii43。支座可以是由不同部件固定連接制成，也可以通過鑄造一體成型。托板41相同的兩個(gè)側(cè)面相對(duì)設(shè)置，在托板41的上表面上兩側(cè)通過與所述相對(duì)應(yīng)側(cè)面垂直的凸棱ii43將兩個(gè)托板41連接為一體。同時(shí)，在兩個(gè)凸棱ii43中間，豎板42的底邊兩端分別與托板41的上表面部分固定連接。其中，托板41所在平面與豎板42所在平面垂直。在托板41上設(shè)有貫穿裝配件5圓臺(tái)并深入到托板41的螺紋孔46。由此，在拉伸裝配件5和托板41時(shí)，豎板42同樣可承擔(dān)對(duì)托板41的作用力。為減輕豎板42的重量，在豎板42上設(shè)有貫穿板體的鏤空結(jié)構(gòu)421。同時(shí)，在托板41沒有連接豎板42的外側(cè)還設(shè)有供t型螺桿等穿過的通孔，以便于將支座與建筑底板固定連接。所述裝配件5為圓臺(tái)與截面為l型的彎板的組合體。彎板的l型截面長邊自由端所在側(cè)面與圓臺(tái)側(cè)面固定連接，彎板的l型截面的拐角處為圓角結(jié)構(gòu)。

兩個(gè)托板41相對(duì)應(yīng)的側(cè)面與在其對(duì)應(yīng)空間上部的豎板42底部和凸棱ii43底部形成了一個(gè)限位槽44，該限位槽44的跨度，即兩個(gè)托板41相對(duì)應(yīng)側(cè)面之間的距離不小于所用工字梁上翼緣的寬度，以便于將工字梁的上表面剛好嵌入到限位槽44中。由此，工字梁上翼緣兩側(cè)延伸出的托板41即擴(kuò)大了工字梁上翼緣的支撐面積，并與工字梁呈十字交叉，更有利于對(duì)建筑底板的支撐。同時(shí)，與托板41連接的豎板42也可分擔(dān)對(duì)工字梁和托板41的壓力。

同時(shí)，本發(fā)明還提供了利用該支座進(jìn)行工字梁安裝的安裝組件。該安裝組件至少包括一個(gè)上層連接件和一個(gè)下層連接件。其中，圖7為上層連接件的正視結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為下層連接件的正式結(jié)構(gòu)示意圖。從圖7可知，該上層連接件由一個(gè)支座4，兩個(gè)固定件6，兩個(gè)緊固螺栓7，以及兩個(gè)t型螺栓(未顯示)組成。其中，支座4通過螺紋孔46和緊固螺栓7與固定件6固定連接為一體。t型螺桿通過通孔將支座固定在建筑底板上。

上層連接件的固定件與下層連接件的固定件不同(圖7和圖8)。上層連接件的上層固定件61的截面整體為無上邊的倒梯形結(jié)構(gòu)，底面上設(shè)有穿接緊固螺栓7的通孔或螺紋孔。一側(cè)通過連接圓柱與所述彎板的l型圓角型拐角連接，另一側(cè)設(shè)有支撐工字梁9上平行面底部的支撐面。下層連接件與上層連接件的不同在于：一方面由于要支撐工字梁下翼緣底面，緊固螺栓7的長度更長；另一方面只設(shè)置了一個(gè)固定件6，且固定件6為頂部設(shè)有通孔右側(cè)面無底部的槽道結(jié)構(gòu)。固定件6的兩端與兩個(gè)緊固螺栓7連接，兩個(gè)緊固螺栓7的另一端再分別與兩個(gè)托板41上的螺紋孔46連接。由此，下層固定件62與兩個(gè)緊固螺桿7形成支撐結(jié)構(gòu)，以便于支撐工字梁的下平行面的底面。下層固定件62的下表面設(shè)有供螺栓連接的孔或槽，以便于下層固定件62自身作為加裝其他懸吊構(gòu)件的基礎(chǔ)。

圖9為本發(fā)明一種優(yōu)選方案中安裝組件安裝軸測(cè)圖(省略t型螺桿)。圖10為圖9的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖11為本發(fā)明一種優(yōu)選方案中安裝組件下層連接件的結(jié)構(gòu)示意圖。從圖9～11可知，安裝組件一共包括2個(gè)下層連接件和5個(gè)上層連接件。該實(shí)施方式中還包括7塊開口向下的建筑底板8以及一個(gè)工字梁9。其中，t型螺桿10的頂部與滑槽2連接通過支座4通孔底部的螺絲帽固定。該t型螺桿10的兩側(cè)設(shè)有向下的坡形凸起，以防止轉(zhuǎn)動(dòng)螺絲帽時(shí)，t型螺栓10轉(zhuǎn)動(dòng)無法緊固。其中，豎板42、建筑底板的凹槽3與凸棱ii43配合，可防止在緊固安裝時(shí)，支座4以緊固螺栓為中心發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，影響安裝。同時(shí)，限位槽44跨接工字梁時(shí)，連接托板41的豎板42可提供足夠強(qiáng)度的應(yīng)力。在這種結(jié)構(gòu)中，懸掛吊件的安裝過程是一個(gè)裝配過程，只需通過各個(gè)部件結(jié)構(gòu)特征之間的配合連接即可，無需在進(jìn)行穿刺打孔，或者焊接操作，從而使整個(gè)安裝過程更快捷方便、效率更高、安全性也更高，而能耗則更低。

雖然本發(fā)明已以較佳的實(shí)施例公開如上，但其并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉此技術(shù)的人，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，都可以做各種改動(dòng)和修飾，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所界定的為準(zhǔn)。