本發(fā)明是一種節(jié)能提效的建筑磚及其制備方法，屬于建筑材料領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

建筑用的人造小型塊材，分燒結(jié)磚和非燒結(jié)磚，俗稱磚頭。粘土磚以粘土為主要原料，經(jīng)泥料處理、成型、干燥和焙燒而成。中國在春秋戰(zhàn)國時期陸續(xù)創(chuàng)制了方形和長形磚，秦漢時期制磚的技術(shù)和生產(chǎn)規(guī)模、質(zhì)量和花式品種都有顯著發(fā)展，世稱“秦磚漢瓦”。

現(xiàn)有技術(shù)包括磚塊本體,其特征在于：所述磚塊本體內(nèi)部設(shè)有加強件，加強件的兩端設(shè)有鋼筋扣，鋼盤扣伸出磚塊本體的外表壁，所述磚塊本體的上表面和下表面均勻設(shè)置若干加固槽。本發(fā)明的設(shè)計新穎，使用方便，結(jié)構(gòu)牢固耐用，綜合性能優(yōu)越。但是現(xiàn)有技術(shù)都是一體成型，在耗費的資源成本會相對比較高，沒有節(jié)能提效的功能，不能更好的節(jié)約能源。

有鑒于此，亟待針對現(xiàn)有技術(shù)進行優(yōu)化設(shè)計，設(shè)計一種節(jié)能提效的建筑磚以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的現(xiàn)有技術(shù)都是一體成型，在耗費的資源成本會相對比較高，沒有節(jié)能提效的功能，不能更好的節(jié)約能源的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種節(jié)能提效的建筑磚，其結(jié)構(gòu)包括凹槽、側(cè)磚面、外表壁、防水層、隔熱層、加強層、透氣層、銜接凹口、鋼筋扣口、磚體，所述凹槽設(shè)于側(cè)磚面表面，所述側(cè)磚面設(shè)于外表壁上方，所述防水層設(shè)于外表壁下方，所述隔熱層設(shè)于防水層下方，所述加強層設(shè)于隔熱層下方，所述透氣層設(shè)于加強層下方，所述磚體通過銜接凹口與側(cè)磚面相連接，所述鋼筋扣口設(shè)于磚體左側(cè)，所述磚體設(shè)有粘土洞、煤灰洞，所述粘土洞設(shè)于鋼筋扣口右側(cè)，所述煤灰洞設(shè)于粘土洞下方。

進一步地，所述磚體的直徑為20cm。

進一步地，所述側(cè)磚面的橫截面直徑為8cm。

進一步地，所述透氣層的直徑為2cm。

進一步地，所述凹槽的寬度為1cm。

進一步地，所述的側(cè)磚面（2）上方設(shè)有便手持的凹槽。

一種節(jié)能提效的建筑磚的其制備方法，包括如下步驟：配料；粉碎；球磨；壓磚出膜；鋪層；入窯培燒；

s1、配料：按質(zhì)量份數(shù)準備好風(fēng)化粘土65～78%、牡蠣殼12%～18%、石灰4%～8%、水泥4%～8%、石膏2%～4%和余量為水；

s2、粉碎：分別對風(fēng)化粘土、牡蠣殼和石膏分別進行次粉碎；

s3、球磨:球磨機內(nèi)按照工藝要求配好研磨介質(zhì)，將配好的風(fēng)化粘土、牡蠣殼和水泥加入球磨機進行研磨成漿一，將配好的水泥和石灰加入球磨機進行研磨成漿二，將配好的石膏和水泥加入球磨機進行研磨成漿三，將配好的牡蠣殼和水泥進行研磨成漿四，將配好的牡蠣殼和石膏加入球磨機進行研磨成漿五；

s4、壓磚出膜：將上述球磨中的漿一送入壓磚機，通過采用壓制力為7800噸的大型自動壓磚機，壓制成磚坯；

s5、鋪層：在磚坯表面依次均勻鋪上漿四、漿二、漿五和漿三；

s6、入窯培燒：磚坯干燥后入窯爐，磚坯在進入窯爐前要先上底漿，進入窯爐高溫煅燒，最高燒成溫度不超過1250攝氏度，最低燒成溫度不低于1000攝氏度，燒制時間70-80分鐘。

本發(fā)明的有益效果：該建筑磚磚體原料便宜，粘土洞和煤灰洞讓生產(chǎn)磚體的流程變得簡單節(jié)能，粘土材料的設(shè)計也使房子的構(gòu)造更加堅固，提高了磚體的使用效率。

本發(fā)明還提供了一種節(jié)能提效的建筑磚的其制備方法。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1為本發(fā)明一種節(jié)能提效的建筑磚的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明一種磚體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1中a的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：凹槽-1、側(cè)磚面-2、外表壁-3、防水層-4、隔熱層-5、加強層-6、透氣層-7、銜接凹口-8、鋼筋扣口-9、磚體-10、粘土洞-101、煤灰洞-102。

具體實施方式

為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種節(jié)能提效的建筑磚，其結(jié)構(gòu)包括凹槽1、側(cè)磚面2、外表壁3、防水層4、隔熱層5、加強層6、透氣層7、銜接凹口8、鋼筋扣口9、磚體10，通過設(shè)置防水層4、隔熱層5、加強層6、透氣層7，增強了磚體10的壽命，加強層6增強了抗擊性能，防水層4主要是通過牡蠣殼和水泥的混合增強了其隔水能力，通過水泥和石灰制作成隔熱層5增強隔熱效果

所述凹槽1設(shè)于側(cè)磚面2表面，增大側(cè)磚面2的表面面積，使得磚與磚之間連接的泥土，所述側(cè)磚面2設(shè)于外表壁3上方，所述防水層4設(shè)于外表壁3下方。

這里，所述隔熱層5設(shè)于防水層4下方，所述加強層6設(shè)于隔熱層5下方，所述透氣層7設(shè)于加強層6下方，各層之間緊密相貼，使得磚體8有抗熱、抗擊、抗水。

另外，所述磚體10通過銜接凹口8與側(cè)磚面2相連接，所述鋼筋扣口9設(shè)于磚體10左側(cè),使得本建筑磚在實施過程中，增強磚與磚之間穩(wěn)定。

需要說明的是，所述磚體10設(shè)有粘土洞101、煤灰洞102，粘土洞101、煤灰洞102主要是在壓磚的時候通過模具壓制，整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，又可以省下許多材料，所述粘土洞101設(shè)于鋼筋扣口9右側(cè)，所述煤灰洞102設(shè)于粘土洞101下方，

除此之外，所述磚體10的直徑為20cm，所述側(cè)磚面2的橫截面直徑為8cm，所述透氣層7的直徑為2cm，所述凹槽1的寬度為1cm。

在進行使用時，通過磚體10一面與建筑墻體進行固定，粘土洞101與煤灰洞102能夠使使用者更好的握住磚頭。

例如工地需要大規(guī)模施工時，需要大量建筑磚，建筑工人通過握住粘土洞101和煤灰洞102可以在砌磚時更容易握住磚頭，建筑工人將混凝土涂抹在磚體10一側(cè)上，接著按壓磚體10的另外一面進行固定，通過鋼筋扣口9的設(shè)計能使磚體之間連接的更加緊密。

一種節(jié)能提效的建筑磚的其制備方法，包括如下步驟：配料；粉碎；球磨；壓磚出膜；鋪層；入窯培燒；

配料：準備好按質(zhì)量份數(shù)為風(fēng)化粘土65～78%、牡蠣殼12%～18%、石灰4%～8%、水泥4%～8%、石膏2%～4%和余量為水；

粉碎：分別對風(fēng)化粘土、牡蠣殼和石膏分別進行次粉碎；

球磨:球磨機內(nèi)按照工藝要求配好研磨介質(zhì)，將配好的風(fēng)化粘土、牡蠣殼和水泥加入球磨機進行研磨成漿一，將配好的水泥和石灰加入球磨機進行研磨成漿二，將配好的石膏和水泥加入球磨機進行研磨成漿三，將配好的牡蠣殼和水泥進行研磨成漿四，將配好的牡蠣殼和石膏加入球磨機進行研磨成漿五，球磨機內(nèi)按照工藝要求配好研磨介質(zhì)——球石，目的是使各種塊狀、粗細不等的原料經(jīng)研磨破碎后充分均勻混合，一方面能促進坯料在燒成過程中的物化反應(yīng)，降低燒成溫度，另一方面也有利于原料中雜質(zhì)的分離；

壓磚出膜：將上述球磨中的漿一送入壓磚機，通過采用最大的壓制力高達7800噸的大型自動壓磚機，壓制成磚坯；

鋪層：在磚坯表面依次均勻鋪上漿四、漿二、漿五和漿三；

入窯培燒：磚坯干燥后入窯爐燒成，磚坯在進入窯爐前要先上底漿，主要是為了防止磚坯在窯爐煅燒的高溫段處于軟化狀態(tài)時與輥棒的粘粘，進入窯爐高溫煅燒，最高燒成溫度不超過1250攝氏度，最低燒成溫度不低于1000攝氏度，燒制時間70-80分鐘。

進一步地，按照質(zhì)量份數(shù)為風(fēng)化粘土68%、牡蠣殼14%、石灰5%、水泥5%、石膏3%和5%水；

粉碎：分別對風(fēng)化粘土、牡蠣殼和石膏分別進行次粉碎；

球磨:球磨機內(nèi)按照工藝要求配好研磨介質(zhì)，將配好的68%質(zhì)量份的風(fēng)化粘土、4%質(zhì)量份的水、10%質(zhì)量份的牡蠣殼和2%質(zhì)量份的水泥加入球磨機進行研磨成漿一，將配好的1%質(zhì)量份的水泥、0.2%質(zhì)量份的水和5%質(zhì)量份的石灰加入球磨機進行研磨成漿二，將配好的1%質(zhì)量份的石膏、0.2%質(zhì)量份的水和1%質(zhì)量份的水泥加入球磨機進行研磨成漿三，將配好的2%質(zhì)量份的牡蠣殼、0.3%質(zhì)量份的水和1%質(zhì)量份的水泥進行研磨成漿四，將配好的2%質(zhì)量份的牡蠣殼、0.3%質(zhì)量份的水和2%質(zhì)量份的石膏加入球磨機進行研磨成漿五，球磨機內(nèi)按照工藝要求配好研磨介質(zhì)——球石，目的是使各種塊狀、粗細不等的原料經(jīng)研磨破碎后充分均勻混合，一方面能促進坯料在燒成過程中的物化反應(yīng)，降低燒成溫度，另一方面也有利于原料中雜質(zhì)的分離；

壓磚出膜：將上述球磨中的漿一送入壓磚機，通過采用最大的壓制力為7800噸的大型自動壓磚機，壓制成磚坯；

鋪層：在磚坯表面依次均勻鋪上漿四、漿二、漿五和漿三；

入窯培燒：磚坯干燥后入窯爐燒成，磚坯在進入窯爐前要先上底漿，主要是為了防止磚坯在窯爐煅燒的高溫段處于軟化狀態(tài)時與輥棒的粘粘，進入窯爐高溫煅燒，燒成溫度為1100攝氏度，燒制時間75分鐘。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點,對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。