本發(fā)明涉及孔道壓漿領(lǐng)域，具體涉及一種可以計量孔道內(nèi)漿體重量的方法及裝置。

背景技術(shù)：

孔道壓漿是梁體建設(shè)過程中非常普遍的一種施工方法，其不僅可以保護(hù)鋼絞線不生銹，延長結(jié)構(gòu)使用年限，同時還可以作為媒介，在鋼絞線松弛后，向梁體傳遞一部分應(yīng)力。所以在施工過程中，需要孔道壓漿飽滿、密實(shí)，但是在實(shí)際操作過程中往往無法實(shí)現(xiàn)壓漿飽滿，同時施工工人也可能不遵守操作范圍而導(dǎo)致壓漿不夠密實(shí)，而作為檢查人員，如果不在現(xiàn)場監(jiān)督便無法考證施工工人是否按照操作規(guī)范進(jìn)行工作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種通過計量孔道排出漿體的重量從而可以精確計量出孔道內(nèi)漿體重量的方法及裝置。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種可以計量孔道內(nèi)漿體重量的方法，其采用如下步驟：

a、在孔道兩端設(shè)置有帶有重量傳感器的料箱；

b、對孔道內(nèi)進(jìn)行壓漿工作，料箱用于承接孔道排出的漿體，重量傳感器感應(yīng)壓漿過程中料箱接收漿體的總重量M1，并將數(shù)據(jù)傳輸至處理器；

c、由于壓漿機(jī)可計量其出漿總重量M2，處理器通過計算M2-M1即可精確得出孔道內(nèi)的漿體重量M，并且對數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄；

d、處理器給出清零信號，將重量傳感器的數(shù)據(jù)清空，為下一次工作做準(zhǔn)備。

一種可以計量孔道內(nèi)漿體重量的裝置，其包括設(shè)置在梁體入料管與出料管下方的稱量裝置以及處理器，所述稱量裝置包括料箱以及設(shè)置在料箱下方的重量傳感器，所述入料管、出料管通過管路與所述料箱相連通，在所述出料管上設(shè)置有出料閥門。

本發(fā)明所述重量傳感器連接有電控箱，在所述電控箱內(nèi)設(shè)置有無線發(fā)射模塊，所述重量傳感器與無線發(fā)射模塊相連接，在所述處理器上設(shè)置有用于接收無線發(fā)射模塊發(fā)出信號的無線接收模塊。

本發(fā)明在所述排料口上設(shè)置有排料閥門。

本發(fā)明的積極效果為：在孔道的兩端分別設(shè)置用于稱量孔道排出漿體重量的料箱，可以精確計量孔道排出的漿體重量，通過計算壓漿機(jī)排出的漿體重量減去孔道排出的漿體重量，可以精確計量出孔道內(nèi)的漿體重量。稱量裝置測出的重量通過無線發(fā)射模塊與處理器連通，可將感應(yīng)重量上傳至處理器，由處理器進(jìn)行計算和記錄，管理人員可以通過檢查處理器的記錄與孔道數(shù)量進(jìn)行對比，防止施工工人不規(guī)范工作，保證孔道內(nèi)壓漿飽滿、密實(shí)，保證孔道壓漿合格率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

在附圖中，1-梁體、2-孔道、3-入料管、4-排料口、5-料箱、6-重量傳感器、7-電控箱、8-出漿管道、9-出料管、10-排料閥門、11-出料閥門。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的方法包括如下步驟：

a、在孔道2兩端設(shè)置有帶有重量傳感器6的料箱5；

b、對孔道2內(nèi)進(jìn)行壓漿工作，料箱5用于承接孔道2排出的漿體，重量傳感器6感應(yīng)壓漿過程中料箱5接收漿體的總重量M1，并將數(shù)據(jù)傳輸至處理器；

c、壓漿機(jī)對其出漿總重量M2進(jìn)行計量，同時將出漿總重量M2數(shù)據(jù)通過無線傳輸至處理器；

d、處理器通過計算M2-M1即可精確得出孔道內(nèi)的漿體重量M，并且對數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄。

e、處理器給出清零信號，將重量傳感器6的數(shù)據(jù)清空，為下一次工作做準(zhǔn)備。

例如，在孔道壓漿過程中，重量傳感器6計量孔道內(nèi)排出的漿體重量M1為5千克，在這個過程中壓漿機(jī)計量的出漿總重量M2為50千克，將這兩個數(shù)據(jù)傳輸?shù)教幚砥骱螅幚砥饔嬎鉓2與M1的差值，即M=M2-M1=45千克，該重量即為孔道內(nèi)漿體的總重量，處理器對這些數(shù)據(jù)進(jìn)行儲存，便于查看。

如附圖1所示，本發(fā)明的裝置包括梁體1、設(shè)置在梁體1內(nèi)的孔道2、設(shè)置在孔道2一端的入料管3、設(shè)置在所述入料管3上并且出口向上的排料口4、設(shè)置在孔道2另一端的出料管9、設(shè)置在入料管3與排料口4下方的稱量裝置以及處理器，所述稱量裝置包括料箱5以及設(shè)置在料箱5下方的重量傳感器6，所述入料管3、排料口4通過管路與所述料箱5相連通，在所述出料管9上設(shè)置有出料閥門11。排料口4向上設(shè)置，可以防止其在時對壓漿質(zhì)量產(chǎn)生影響，同時漿體需要一定壓力才能能排料口4排出，有利于順利排出孔道內(nèi)的空氣，保證壓漿質(zhì)量。所述重量傳感器6連接有電控箱7，在所述電控箱7內(nèi)設(shè)置有無線發(fā)射模塊，所述重量傳感器6與無線發(fā)射模塊相連接，在所述處理器上設(shè)置有用于接收無線發(fā)射模塊發(fā)出信號的無線接收模塊。在所述排料口4上設(shè)置有排料閥門10。

本發(fā)明在使用時，入料管3與壓漿機(jī)的出漿管道8連接，將排料閥門10與出料閥門11關(guān)閉，打開壓漿機(jī)向孔道2內(nèi)壓漿，當(dāng)孔道內(nèi)的壓力到達(dá)0.6Mpa時，壓漿機(jī)停止工作，打開排料閥門10與出料閥門11進(jìn)行排漿或排氣，排出的漿體通過管路進(jìn)入到料箱5，當(dāng)冒出的漿體飽滿并且密實(shí)后，再次關(guān)閉排料閥門10與出料閥門11，重量傳感器6記錄料箱內(nèi)重量變化，處理器控制進(jìn)行數(shù)據(jù)上傳，繼續(xù)向孔道2內(nèi)壓漿，當(dāng)壓滿后，壓漿機(jī)保壓3分鐘，完成壓漿工作，處理器控制重量傳感器6數(shù)據(jù)清零，為下一輪稱量做準(zhǔn)備。在這個工作過程中，壓漿機(jī)可以測量其壓出漿體的總重量并將數(shù)據(jù)傳輸至處理器，處理器通過計算壓漿機(jī)出漿總重量減去重量傳感器6記錄的重量即為孔道2內(nèi)的漿體重量。

采用本發(fā)明可以精確測算孔道內(nèi)漿體重量，可以有效保證孔道內(nèi)漿體填充飽滿、密實(shí)。同時具備數(shù)據(jù)記錄功能，可以通過查閱歷史數(shù)據(jù)，了解工人是否按照操作規(guī)范進(jìn)行工作，有效約束工人工作，保證工作質(zhì)量。