本發(fā)明涉及多線切割機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種多線切割機(jī)的搖擺工作臺機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

多線切割機(jī)是目前單晶硅、多晶硅及電子級硅、藍(lán)寶石等硬脆材料加工的主要設(shè)備，進(jìn)給系統(tǒng)是設(shè)備的主要組件之一。目前，市面上的多線切割機(jī)進(jìn)給主要是直線進(jìn)給，這種進(jìn)給導(dǎo)致切割速度慢甚至切不動，金剛線損耗大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

要解決的技術(shù)問題：本發(fā)明的目的是提供一種本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，一種多線切割機(jī)搖擺工作臺機(jī)構(gòu)，該發(fā)明實(shí)現(xiàn)了切割速度快，效率高，金剛線損耗小。

技術(shù)方案：一種多線切割機(jī)的搖擺工作臺機(jī)構(gòu)，包括滑塊安裝架、滑塊、圓弧導(dǎo)軌、上回轉(zhuǎn)座、下回轉(zhuǎn)座、從動齒輪、主動齒輪、電機(jī)、工件安裝臺，所述的滑塊安裝架兩側(cè)固連滑塊，所述的滑塊與一圓弧導(dǎo)軌滑動配合，所述的圓弧導(dǎo)軌固連上回轉(zhuǎn)座，所述的上回轉(zhuǎn)座一側(cè)固連從動齒輪，所述的從動齒輪與一主動齒輪嚙合，所述的主動齒輪軸連電機(jī)，所述的上回轉(zhuǎn)座連接下回轉(zhuǎn)座，所述的下回轉(zhuǎn)座連接工件安裝臺。

進(jìn)一步的，所述的一種多線切割機(jī)的搖擺工作臺機(jī)構(gòu)，所述的滑塊安裝架一側(cè)的兩端連接限位開關(guān)安裝架，所述的限位開關(guān)安裝架上設(shè)有限位開關(guān)，所述的滑塊安裝架上設(shè)有圓形槽，圓形槽中設(shè)有碟簧，所述的滑塊安裝架、碟簧和一電機(jī)安裝架通過定位螺釘連接。

進(jìn)一步的，所述的一種多線切割機(jī)的搖擺工作臺機(jī)構(gòu)，所述的上回轉(zhuǎn)座通過螺釘連接上鎖緊臺，所述的上鎖緊臺與下鎖緊臺連接，所述的下鎖緊臺通過螺絲連接下回轉(zhuǎn)座，所述的下回轉(zhuǎn)座通過螺釘連接連接軸，所述的連接軸與四點(diǎn)角接觸軸承內(nèi)圈連接，所述的上回轉(zhuǎn)座和下回轉(zhuǎn)座之間設(shè)有第一鎖緊環(huán)和第二鎖緊環(huán)，所述的第一鎖緊環(huán)和第二鎖緊環(huán)通過鎖緊螺桿連接。

進(jìn)一步的，所述的一種多線切割機(jī)的搖擺工作臺機(jī)構(gòu)，所述的上回轉(zhuǎn)座連接上刻度尺和第一調(diào)整塊，所述的下回轉(zhuǎn)座連接下刻度尺和第二調(diào)整塊，所述的第一調(diào)整塊和第二調(diào)整塊通過一調(diào)節(jié)螺栓連接，所述的調(diào)節(jié)螺栓和焊塊焊接在一起。

進(jìn)一步的，所述的一種多線切割機(jī)的搖擺工作臺機(jī)構(gòu)，所述的下回轉(zhuǎn)座連接工件安裝臺和鑲條，所述的鑲條連接球頭螺釘，所述的球頭螺釘穿過下回轉(zhuǎn)座，所述的鑲條和下回轉(zhuǎn)座通過卡扣固定，所述的工件安裝臺連接一粘料板，所述的粘料板連接工件。

進(jìn)一步的，所述的一種多線切割機(jī)的搖擺工作臺機(jī)構(gòu)，所述的滑塊安裝架通過螺釘與連接板、上護(hù)罩連接，所述的下回轉(zhuǎn)座與下護(hù)罩連接，所述的下回轉(zhuǎn)座與歸零手柄為抽拉式連接，歸零手柄用于刻度尺歸零，歸零后從下回轉(zhuǎn)座中抽出。

進(jìn)一步的，所述的一種多線切割機(jī)的搖擺工作臺機(jī)構(gòu)，所述的主動齒輪軸連減速機(jī)，所述的減速機(jī)軸連電機(jī)。

進(jìn)一步的，所述的一種多線切割機(jī)的搖擺工作臺機(jī)構(gòu)，所述的上回轉(zhuǎn)座上安裝有傳感器檢測架。

進(jìn)一步的，所述的一種多線切割機(jī)的搖擺工作臺機(jī)構(gòu)，所述的從動齒輪連接齒輪拆卸墊，所述的齒輪拆卸墊通過螺絲連接上回轉(zhuǎn)座。

進(jìn)一步的，所述的一種多線切割機(jī)的搖擺工作臺機(jī)構(gòu)，所述的第一鎖緊環(huán)和第二鎖緊環(huán)中心平面兩側(cè)各設(shè)有一個與水平面成45度角的斜面，此兩個斜面分別與上鎖緊臺和下鎖緊臺上的45度斜面相配合。

有益效果：本發(fā)明的多線切割機(jī)的搖擺工作臺機(jī)構(gòu)具有切割速度快，效率高，金剛線損耗小，且工件可以調(diào)節(jié)晶向。

上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。本發(fā)明的具體實(shí)施方式由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)的左視圖；

圖2為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)的主視圖；

圖3為本發(fā)明的碟簧消除間隙結(jié)構(gòu)和工件夾緊機(jī)構(gòu)；

圖4為本發(fā)明的搖擺控制機(jī)構(gòu)；

圖5為本發(fā)明的水平旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和調(diào)整機(jī)構(gòu)；

圖6為本發(fā)明的圓弧運(yùn)動機(jī)構(gòu)。

圖中標(biāo)號說明：1.上護(hù)罩；2.上刻度尺；3.下護(hù)罩；4.下刻度尺；5.歸零手柄；6.工件安裝臺；7.粘料板；8.工件；9.鑲條；10.卡扣；11.球頭螺釘；12.限位開關(guān)；13.滑塊；14.圓弧導(dǎo)軌；15.上回轉(zhuǎn)座；16.第一鎖緊環(huán)；17.下回轉(zhuǎn)座；18.連接軸；19.下鎖緊臺；20.上鎖緊臺；21.四點(diǎn)角接觸軸承；22.銷；23.螺釘；24.從動齒輪；25.滑塊安裝架；26.連接板；27.主動齒輪；28.減速機(jī)；29.電機(jī)；30.電機(jī)安裝架；31.傳感器檢測架；32.限位開關(guān)安裝架；33.定位螺釘；34.齒輪拆卸墊；35.碟簧；36.鎖緊螺桿；37.第二鎖緊環(huán)；38.調(diào)節(jié)螺栓；39.第一調(diào)整塊；40.焊塊；41.第二調(diào)整塊。

具體實(shí)施方式

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例，來詳細(xì)說明本發(fā)明。

參見圖2，一種多線切割機(jī)的搖擺工作臺機(jī)構(gòu)，包括滑塊安裝架25、滑塊13、圓弧導(dǎo)軌14、上回轉(zhuǎn)座15、下回轉(zhuǎn)座17、從動齒輪24、主動齒輪27、電機(jī)29、工件安裝臺6，所述的滑塊安裝架25兩側(cè)固連滑塊13，所述的滑塊13與一圓弧導(dǎo)軌14滑動配合，所述的圓弧導(dǎo)軌14通過螺釘23固連上回轉(zhuǎn)座15，所述的上回轉(zhuǎn)座15一側(cè)通過螺釘和銷22固連從動齒輪24，所述的從動齒輪24與一主動齒輪27嚙合，所述的主動齒輪27軸連電機(jī)29，所述的上回轉(zhuǎn)座15連接下回轉(zhuǎn)座17，所述的下回轉(zhuǎn)座17連接工件安裝臺17。

參見圖2和圖4所述的電機(jī)29可以通過減速機(jī)28、主動齒輪27、從動齒輪24驅(qū)動上回轉(zhuǎn)座15和下回轉(zhuǎn)座17組成的回轉(zhuǎn)組件時，整個回轉(zhuǎn)組件就會沿著圓弧導(dǎo)軌14運(yùn)動。在此回轉(zhuǎn)組件上的上回轉(zhuǎn)座15安裝有傳感器檢測架31，所述的滑塊安裝架25一側(cè)的兩端連接限位開關(guān)安裝架32，所述的限位開關(guān)安裝架32上設(shè)有限位開關(guān)12，當(dāng)上回轉(zhuǎn)座15和下回轉(zhuǎn)座17組成的回轉(zhuǎn)組件沿著圓弧導(dǎo)軌14運(yùn)動到滑塊安裝架25兩端的限位開關(guān)12時，限位開關(guān)12就收到位置信號，并把信號反饋到控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)向電機(jī)29發(fā)出反向運(yùn)動命令，此時控制電機(jī)29反轉(zhuǎn)，即實(shí)現(xiàn)整個工作臺的搖擺運(yùn)動。

參見圖3所述的滑塊安裝架25上設(shè)有圓形槽，圓形槽中設(shè)有碟簧35，電機(jī)安裝架30一端設(shè)有凸臺，凸臺上設(shè)有孔，此孔安裝有螺釘和滑塊安裝架25連接，電機(jī)安裝架30另一端與碟簧35通過定位螺絲33與滑塊安裝架25連接。根據(jù)齒輪的傳動原理，主動齒輪27和從動齒輪24之間會有側(cè)隙，碟簧35會向電機(jī)安裝架30前端施力，由于電機(jī)安裝架30一端是與滑塊安裝架25連接的，所以電機(jī)安裝架30另一端會向下產(chǎn)生彈性形變，帶動主動齒輪27向下運(yùn)動，從而消除齒輪之間的側(cè)隙。

參見圖2和圖5所述的上回轉(zhuǎn)座15通過螺釘連接上鎖緊臺20，所述的上鎖緊臺20與下鎖緊臺19均設(shè)有斜面，且上鎖緊臺20與下鎖緊臺19連接，所述的下鎖緊臺19通過螺絲連接下回轉(zhuǎn)座17，所述的下回轉(zhuǎn)座17通過螺釘連接連接軸18，所述的連接軸18與四點(diǎn)角接觸軸承21內(nèi)圈連接，這樣上回轉(zhuǎn)座15與下回轉(zhuǎn)座17就可以繞連接軸旋轉(zhuǎn)，所述的上回轉(zhuǎn)座15和下回轉(zhuǎn)座17之間設(shè)有第一鎖緊環(huán)16和第二鎖緊環(huán)37，第一鎖緊環(huán)16和第二鎖緊環(huán)37中設(shè)有兩個相互垂直的斜面，第一鎖緊環(huán)和第二鎖緊環(huán)中心平面兩側(cè)各設(shè)有一個與水平面成45度角的斜面，此兩個斜面分別與上鎖緊臺和下鎖緊臺上的45度斜面相配合，所述的第一鎖緊環(huán)16和第二鎖緊環(huán)37通過鎖緊螺桿36連接，當(dāng)鎖緊螺桿36擰緊時，第一鎖緊環(huán)16和第二鎖緊環(huán)37之間的距離減小，上回轉(zhuǎn)座15和下回轉(zhuǎn)座17相互接觸并且產(chǎn)生一個相對的正壓力，實(shí)現(xiàn)上回轉(zhuǎn)座組件與下回轉(zhuǎn)座鎖緊的功能。

參見圖1、圖2和圖6所述的上回轉(zhuǎn)座15和下回轉(zhuǎn)座17之間設(shè)有環(huán)形槽，所述的上回轉(zhuǎn)座15連接上刻度尺2和第一調(diào)整塊39，所述的下回轉(zhuǎn)座17連接下刻度尺4和第二調(diào)整塊41，所述的第一調(diào)整塊39和第二調(diào)整41塊通過一調(diào)節(jié)螺栓38連接，所述的調(diào)節(jié)螺栓38和焊塊40焊接在一起，所述的第一調(diào)整塊39上面設(shè)有螺紋孔，所述的第二調(diào)整塊41設(shè)有光孔，當(dāng)轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺栓38時，上回轉(zhuǎn)座組件和下回轉(zhuǎn)座組件之間會發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，再配合上刻度尺2和下刻度尺4，起到讀數(shù)的作用，實(shí)現(xiàn)了工作臺的精確調(diào)節(jié)功能。

參見圖3所述的下回轉(zhuǎn)座17設(shè)有燕尾槽，工件安裝臺6設(shè)有與燕尾槽配合的燕尾結(jié)構(gòu)，下回轉(zhuǎn)座17連接工件安裝臺6和鑲條9，向鑲條9施加一個力，鑲條9把這個力作用在燕尾的斜面上，實(shí)現(xiàn)了夾緊工件安裝臺6的功能；所述的鑲條9連接球頭螺釘11，所述的球頭螺釘11通過下回轉(zhuǎn)座17的螺紋孔穿過下回轉(zhuǎn)座17，當(dāng)球頭螺釘11松開時，鑲條9也隨之松開，所述的鑲條9和下回轉(zhuǎn)座17通過卡扣10固定，所述的工件安裝臺6連接一粘料板7，所述的粘料板7連接工件8，鑲條9松開后，可以抽出工件安裝臺6、粘料板7和工件8，鑲條9就會掉落，而安裝在兩側(cè)的卡扣10就起到了防止鑲條9掉落的功能。

參見圖1和圖3所述的滑塊安裝架25通過螺絲與連接板26、上護(hù)罩1連接，所述的下回轉(zhuǎn)座17與下護(hù)罩3連接，起到防護(hù)和美觀的作用。

參見圖1和圖2所述的下回轉(zhuǎn)座17與歸零手柄5抽拉式連接，起到水平旋轉(zhuǎn)回零位的作用，在刻度尺歸零后就能抽出來。

參見圖2所述的主動齒輪27軸連減速機(jī)28，所述的減速機(jī)28軸連電機(jī)29。

參見圖3所述的從動齒輪24連接齒輪拆卸墊34，所述的齒輪拆卸墊34通過螺絲連接上回轉(zhuǎn)座15。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。