本發(fā)明涉及鋼結(jié)構(gòu)安裝領(lǐng)域，具體地，涉及一種基于施工現(xiàn)場用多方位調(diào)節(jié)式操作平臺及其施工方法。

背景技術(shù)：

近年來，隨著我國城市化進程的不斷加快，超高層建筑在各大城市建設中不斷涌現(xiàn)。鋼結(jié)構(gòu)建筑以其質(zhì)量輕、強度高、抗震性能好、施工工期短等優(yōu)點，被廣泛應用于超高層建筑中。但是鋼結(jié)構(gòu)立體交叉作業(yè)多、吊裝重型構(gòu)件頻繁且施工人員在整個施工過程中全部處于高空作業(yè)狀態(tài)，事故發(fā)生概率風險大，對現(xiàn)場的安全管理提出了更高要求。

鋼結(jié)構(gòu)施工過程復雜，安全管理涉及內(nèi)容繁雜，如何保障施工過程中人員及設備的安全，是目前急需解決的重要問題。操作平臺作為鋼結(jié)構(gòu)施工過程中重要的一個防護設施，不僅給焊工創(chuàng)造了一個良好的作業(yè)環(huán)境，確保焊工的安全操作，同時給鋼柱對接安裝、校正、焊縫外觀處理、超聲波探傷等工序提供了安全的作業(yè)空間保障。

目前施工現(xiàn)場采用的操作平臺大部分都是利用現(xiàn)場的材料來制作的簡易裝置或者采用市場上已有的升降平臺。現(xiàn)場制作的平臺，材料質(zhì)量以及制作質(zhì)量沒有保障、安全性能差、周轉(zhuǎn)效率低、重復利用率低；而市場上已有的升降平臺，對現(xiàn)場條件的要求比較高，需要平整開闊的場地。

現(xiàn)有的傳統(tǒng)工藝、設計方法具有安全性能低，調(diào)節(jié)困難，周轉(zhuǎn)效率低，對場地要求高等缺點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種基于施工現(xiàn)場用多方位調(diào)節(jié)式操作平臺及其施工方法，能很好的解決上述技術(shù)問題。

本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供一種基于施工現(xiàn)場用多方位調(diào)節(jié)式操作平臺，包括：操作平臺、操控臺、提升裝置、風速測量儀，其中：

所述操作平臺上設置有平衡度感應儀，所述平衡度感應儀與所述操控臺之間通過導線控制連接，用于實時檢測所述操作平臺的水平平衡情況并將檢測到的信號反饋至所述操控臺；

所述提升裝置設有吊鉤裝置，并通過所述吊鉤裝置與所述操作平臺連接固定，所述操作平臺與所述提升裝置在空間上為上下垂直關(guān)系；

所述風速測量儀設置于所述提升裝置的上表面并與所述操控臺之間通過導線控制連接，所述風速測量儀用于實時檢測工作環(huán)境風速情況并將檢測到的信號反饋至所述操控臺；

所述操控臺設置于所述操作平臺的側(cè)壁并與所述操作平臺連接固定，所述操控臺接收所述平衡度感應儀和所述風速測量儀的檢測信號并通過所述提升裝置控制所述操作平臺的上下升降運動。

優(yōu)選地，所述的操作平臺進一步包括：平臺底板裝置、防滑凸臺、固定防護欄、伸縮防護欄、防護門、施工工具存儲箱、吊耳、底輪，其中：

所述平臺底板裝置的表面設有防滑凸臺；

所述固定防護欄有兩組并分別位于平臺底板裝置短邊的兩側(cè)，并與平臺底板裝置的側(cè)壁固定連接；

所述伸縮防護欄位于平臺底板裝置長邊的一側(cè)，并與平臺底板裝置之間滑動連接；

所述防護門位于伸縮防護欄的正對面，且防護門的側(cè)壁與固定防護欄通過合頁連接；

所述施工工具存儲箱位于固定防護欄的一側(cè)表面，并與固定防護欄固定連接；

所述平衡度感應儀位于施工工具存儲箱的側(cè)壁；

所述吊耳位于平臺底板裝置短邊的兩側(cè)，并與平臺底板裝置固定連接；

所述底輪位于平臺底板裝置的底面。

更優(yōu)選地，所述防滑凸臺厚度在1mm～2mm之間，既可以達到防滑效果，又不影響工人行走舒適度。

更優(yōu)選地，所述底輪與平臺底板裝置之間通過焊接或螺栓連接固定。

更優(yōu)選地，所述平臺底板裝置包括：平臺底板、支撐橫桿、頂出裝置、滑槽、伸縮底板，其中：

所述平臺底板為內(nèi)部中空的矩形結(jié)構(gòu)，平臺底板內(nèi)部中空腔中間設有支撐橫桿，平臺底板內(nèi)部設有滑槽；

所述頂出裝置有兩組并分別位于支撐橫桿兩側(cè)，且兩組頂出裝置均與操控臺之間通過導線控制連接；

所述伸縮底板分別位于兩組頂出裝置的端面，伸縮底板與平臺底板內(nèi)部的滑槽滑動連接；

通過操控臺控制頂出裝置，頂出裝置帶動位于頂出裝置端面的伸縮底板沿滑槽滑動，從而擴展操作平臺使用空間。

優(yōu)選地，所述的提升裝置進一步包括：提升懸掛梁、齒輪箱、U型卡扣、定滑輪裝置、提升鋼索，其中：

所述提升懸掛梁有兩根，兩根提升懸掛梁通過U型卡扣固定在原有結(jié)構(gòu)鋼梁上；

所述齒輪箱固定在提升懸掛梁的下表面；

所述定滑輪裝置位于提升懸掛梁的下表面并與提升懸掛梁連接固定；

所述提升鋼索依次穿過吊鉤裝置、定滑輪裝置及齒輪箱；

所述吊鉤裝置與操作平臺中的吊耳連接固定；

通過U型卡扣調(diào)整提升懸掛梁與原有結(jié)構(gòu)鋼梁之間的相對位置，以實現(xiàn)操作平臺的水平旋轉(zhuǎn)；操控臺控制齒輪箱轉(zhuǎn)動，齒輪箱帶動提升鋼索沿定滑輪裝置向上做提升運動或向下做下降運動，從而通過吊鉤裝置帶動操作平臺向上運動或向下運動。

根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供一種基于施工現(xiàn)場用多方位調(diào)節(jié)式操作平臺的施工方法，包括如下步驟：

S1：將提升裝置通過U型卡扣固定在原有結(jié)構(gòu)鋼梁上面，并將操作平臺與提升裝置通過吊鉤裝置連接；

S2：利用操控臺控制齒輪箱轉(zhuǎn)動，齒輪箱帶動提升鋼索沿定滑輪裝置向上做提升運動，從而通過吊鉤裝置帶動操作平臺向上運動；當操作平臺提升至所需工作位置時，控制操控臺使操作平臺停止運動；

S3、在工作過程中：

風速測量儀實時檢測工作環(huán)境風速情況；當風速達到設定警戒值時，風速測量儀將檢測到的信號反饋至操控臺并報警，提示注意安全隱患；

平衡度感應儀實時檢測操作平臺的水平平衡情況，當操作平臺傾斜角度超過設定范圍時，平衡度感應儀將檢測到的信號反饋至操控臺并報警，同時操控臺自動控制齒輪箱進行反向轉(zhuǎn)動，進而通過提升鋼索和吊鉤裝置將操作平臺降至安全位置；

當操作平臺需要水平旋轉(zhuǎn)時，通過U型卡扣調(diào)整提升裝置的提升懸掛梁與原有結(jié)構(gòu)鋼梁之間的相對位置；

當現(xiàn)有工作面不能滿足現(xiàn)場施工時，通過操控臺控制平臺底板裝置的頂出裝置，頂出裝置帶動伸縮底板沿滑槽滑動，從而達到擴展操作平臺使用空間的效果。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：

1、本發(fā)明總體結(jié)構(gòu)設計合理，能很好的擴展操作平臺使用空間。

2、本發(fā)明設有平衡度感應儀及風速測量儀，用于實時檢測操作平臺的水平平衡情況和工作環(huán)境風速情況，安全防范性能更高，使得整個施工安全性能大大提高，降低了發(fā)生的施工事故的風險；

3、進一步的，本發(fā)明采用U型卡扣連接原有結(jié)構(gòu)鋼梁與提升裝置的提升懸掛梁，角度調(diào)節(jié)更加靈活，對于擴展操作平臺使用空間提供了幫助；

4、進一步的，本發(fā)明提升裝置采用定滑輪裝置及齒輪箱，自動化程度高，無需人工進行操作；

5、進一步的，本發(fā)明操作平臺設有頂出裝置和伸縮底板，空間可以擴展，使用靈活。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1為本發(fā)明一實施例的總體構(gòu)造示意圖，

圖中：操作平臺1，操控臺2，提升裝置3，風速測量儀4，原有結(jié)構(gòu)鋼梁5；

圖2為本發(fā)明一實施例的操作平臺結(jié)構(gòu)示意圖，

圖中：平臺底板裝置1-1，防滑凸臺1-2，固定防護欄1-3，伸縮防護欄1-4，防護門1-5，施工工具存儲箱1-6，平衡度感應儀1-7，吊耳1-8，底輪1-9；

圖3為本發(fā)明一實施例的平臺底板裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖，

圖中：平臺底板1-1-1，支撐橫桿1-1-2，頂出裝置1-1-3，滑槽1-1-4，伸縮底板1-1-5；

圖4為本發(fā)明一實施例的提升裝置結(jié)構(gòu)示意圖，

圖中：提升懸掛梁3-1，齒輪箱3-2，U型卡扣3-3，定滑輪裝置3-4，吊鉤裝置3-5，提升鋼索3-6。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。以下實施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應當指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進。這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。

如圖1所示，一種基于施工現(xiàn)場用多方位調(diào)節(jié)式操作平臺，包括：操作平臺1，操控臺2，提升裝置3，風速測量儀4；其中：

所述操作平臺1上設置有平衡度感應儀，所述平衡度感應儀與所述操控臺2之間通過導線控制連接，用于實時檢測所述操作平臺1的水平平衡情況并將檢測到的信號反饋至所述操控臺2；

所述提升裝置3設有吊鉤裝置，并通過所述吊鉤裝置與所述操作平臺1連接固定，所述操作平臺1與所述提升裝置3在空間上為上下垂直關(guān)系；

所述風速測量儀4設置于所述提升裝置3的上表面并與所述操控臺2之間通過導線控制連接，所述風速測量儀4用于實時檢測工作環(huán)境風速情況并將檢測到的信號反饋至所述操控臺2；

所述操控臺2設置于所述操作平臺1的側(cè)壁并與所述操作平臺1連接固定，所述操控臺2接收所述平衡度感應儀和所述風速測量儀4的檢測信號并通過所述提升裝置3控制所述操作平臺1的上下升降運動。

如圖2所示，在本發(fā)明部分優(yōu)選的實施方式中，可以采用如下結(jié)構(gòu)的操作平臺。

所述操作平臺1包括：平臺底板裝置1-1、防滑凸臺1-2、固定防護欄1-3、伸縮防護欄1-4、防護門1-5、施工工具存儲箱1-6、平衡度感應儀1-7、吊耳1-8、底輪1-9，其中：

所述平臺底板裝置1-1為矩形，其表面設有防滑凸臺1-2；優(yōu)選所述防滑凸臺1-2厚度在1mm～2mm之間；

所述固定防護欄1-3位于平臺底板裝置1-1短邊兩側(cè)，數(shù)量為2組，固定防護欄1-3與平臺底板裝置1-1側(cè)壁焊接固定；

所述伸縮防護欄1-4位于平臺底板裝置1-1長邊一側(cè)，伸縮防護欄1-4與平臺底板裝置1-1之間滑動連接；

所述防護門1-5位于伸縮防護欄1-4正對面，防護門1-5側(cè)壁通過螺栓固定有2～3組合頁；

所述施工工具存儲箱1-6位于固定防護欄1-3一側(cè)表面，施工工具存儲箱1-6與固定防護欄1-3焊接固定；

所述平衡度感應儀1-7位于施工工具存儲箱1-6側(cè)壁，平衡度感應儀1-7與操控臺2之間通過導線控制連接；

所述吊耳1-8位于平臺底板裝置1-1短邊兩側(cè)，每側(cè)兩個，吊耳1-8與平臺底板裝置1-1之間焊接固定；

所述底輪1-9位于平臺底板裝置1-1底面，底輪1-9與平臺底板裝置1-1之間焊接或螺栓連接。

如圖3所示，在本發(fā)明部分優(yōu)選實施方式中，為了進一步更好地實現(xiàn)整個操作平臺空間的擴展以及使用的靈活性，所述的平臺底板裝置1-1可以采用以下結(jié)構(gòu)形式。

所述的平臺底板裝置1-1包括：平臺底板1-1-1、支撐橫桿1-1-2、頂出裝置1-1-3、滑槽1-1-4、伸縮底板1-1-5，其中：

所述平臺底板1-1-1外形為矩形狀，平臺底板1-1-1內(nèi)部呈中空結(jié)構(gòu)，平臺底板1-1-1內(nèi)部中空腔中間設有支撐橫桿1-1-2，所述支撐橫桿1-1-2與平臺底板1-1-1內(nèi)壁焊接固定；

所述頂出裝置1-1-3位于支撐橫桿1-1-2兩側(cè)，頂出裝置1-1-3數(shù)量為2組，頂出裝置1-1-3與操控臺2之間通過導線控制連接；

所述伸縮底板1-1-5位于頂出裝置1-1-3端面，伸縮底板1-1-5與平臺底板1-1-1內(nèi)部設有的滑槽1-1-4滑動連接。

上述結(jié)構(gòu)通過設置頂出裝置1-1-3、滑槽1-1-4、伸縮底板1-1-5等，通過所述操控臺控制所述頂出裝置1-1-3，所述頂出裝置1-1-3再帶動所述伸縮底板1-1-5沿所述滑槽1-1-4滑動，從而能更好、更靈活地擴展操作平臺使用空間。

如圖4所示，在本發(fā)明部分優(yōu)選實施方式中，為了能夠?qū)崿F(xiàn)整個平臺的自動化，降低人工操作，所述的提升裝置3可以采用以下結(jié)構(gòu)形式。

所述的提升裝置3包括：提升懸掛梁3-1、齒輪箱3-2、U型卡扣3-3、定滑輪裝置3-4、吊鉤裝置3-5、提升鋼索3-6，其中：

所述提升懸掛梁3-1數(shù)量為2根，提升懸掛梁3-1與原有結(jié)構(gòu)鋼梁5之間通過U型卡扣3-3固定連接；

所述齒輪箱3-2通過螺栓固定在提升懸掛梁3-1下表面；

所述定滑輪裝置3-4位于提升懸掛梁3-1下表面，定滑輪裝置3-4與提升懸掛梁3-1之間通過螺栓固定連接；

所述吊鉤裝置3-5與吊

耳1-8固定連接；所述提升鋼索3-6依次穿過吊鉤裝置3-5、定滑輪裝置3-4及齒輪箱3-2；

通過所述U型卡扣3-3調(diào)整提升懸掛梁3-1與原有結(jié)構(gòu)鋼梁之間的相對位置，以實現(xiàn)操作平臺的水平旋轉(zhuǎn)；操控臺控制齒輪箱轉(zhuǎn)動，齒輪箱帶動提升鋼索3-6沿定滑輪裝置3-4向上做提升運動或向下做下降運動，從而通過吊鉤裝置3-5帶動操作平臺向上運動或向下運動。

應當理解的是，上述作為本發(fā)明部分優(yōu)選實施方式，其中各部分優(yōu)選結(jié)構(gòu)是可以選擇使用的，也可以在一個實施例中合并使用，這對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，是完全可以實現(xiàn)的。

基于上述裝置的結(jié)構(gòu)，一種基于施工現(xiàn)場用多方位調(diào)節(jié)式操作平臺的施工方法，包括如下步驟：

第一步、將提升裝置3通過U型卡扣3-3固定在原有結(jié)構(gòu)鋼梁5上面，并將操作平臺1的吊耳1-8與提升裝置3的吊鉤裝置3-5連接；

第二步、按下操控臺2表面的上升按鈕控制齒輪箱3-2進行轉(zhuǎn)動，齒輪箱3-2帶動提升鋼索3-6沿定滑輪裝置3-4向上做提升運動，從而通過吊鉤裝置3-5帶動操作平臺1向上運動；

第三步、當操作平臺1提升至所需工作位置時，按下操控臺2表面的停止按鈕，操作平臺1停止運動；

第四步、在工作過程中：

風速測量儀4實時檢測工作環(huán)境風速情況，當風速測量儀4檢測到風速達到設定警戒值時，風速測量儀4將信號反饋至操控臺2并報警20s～35s，提示工人注意安全隱患；

平衡度感應儀1-7實時檢測操作平臺1的水平平衡情況，當平衡度感應儀1-7檢測到操作平臺1傾斜角度升至10°～15°之間時，平衡度感應儀1-7將信號反饋至操控臺2并報警10s～15s；同時操控臺2自動啟動下降按鈕，控制齒輪箱3-2進行反向轉(zhuǎn)動，進而通過提升鋼索3-6和吊鉤裝置3-5將操作平臺1降至底面安全位置；

當操作平臺1需要水平旋轉(zhuǎn)一定角度時，通過U型卡扣3-3調(diào)整提升懸掛梁3-1與原有結(jié)構(gòu)鋼梁5之間的相對位置；

當現(xiàn)有工作面不能滿足現(xiàn)場施工時，通過操控臺2的擴展按鈕控制頂出裝置1-1-3，頂出裝置1-1-3帶動伸縮底板1-1-5沿滑槽1-1-4滑動，達到擴展操作平臺1使用空間的效果。

本發(fā)明平臺調(diào)節(jié)方便，周轉(zhuǎn)效率高，操作簡單，在施工過程中，使用安全性能高，適用范圍廣闊。

以上對本發(fā)明的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容。