本發(fā)明屬于建筑工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶裝配式可調(diào)節(jié)支座負(fù)筋的組合板的制作方法。

背景技術(shù)：

壓型鋼板與混凝土組成組合板，并在兩端與H型鋼梁翼緣連接。在組合板和H型鋼梁翼緣的連接處，混凝土板的上部配有支座負(fù)筋及分布鋼筋，組合板與H型鋼梁的連接方式一般是先通過圓柱頭栓釘穿透焊將壓型鋼板與鋼梁連接，然后在設(shè)定位置處布置板凳筋(又稱馬凳筋、撐筋)，固定支撐支座負(fù)筋以保證澆筑混凝土?xí)r鋼筋位置不變，然后鋪設(shè)支座負(fù)筋，最后以壓型鋼板為整體模板澆注混凝土。但這種連接方式尚存在以下問題：

(1)穿透焊式栓釘長(zhǎng)度固定，不能根據(jù)施工情況調(diào)節(jié)，有時(shí)會(huì)影響支座處鋼筋的安放；

(2)栓釘與壓型鋼板及H型鋼梁通過焊接連接，易產(chǎn)生殘余應(yīng)力，降低連接質(zhì)量，且施工不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于一種提供一種施工方便、不需要現(xiàn)場(chǎng)焊接的壓型鋼板與混凝土組成的組合板。本發(fā)明的組合板采用的連接方法，將支座處組合板與H型鋼梁利用裝配式可調(diào)節(jié)栓釘與支座負(fù)筋有效結(jié)合，施工過程中可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)長(zhǎng)度，避免焊接，保證施工質(zhì)量。技術(shù)方案如下：

一種帶裝配式可調(diào)節(jié)支座負(fù)筋的組合板的制作方法，此組合板包括H型鋼梁、壓型鋼板、分布鋼板條、分布鋼筋、支座負(fù)筋，H型鋼梁包括成型在一起的上翼緣、腹板和下翼緣，其特征是包括下列的步驟：

(1)根據(jù)壓型鋼板的厚度制作裝配式可調(diào)節(jié)栓釘，所述的裝配式可調(diào)節(jié)栓釘包括釘桿，在釘桿的上部和下部分別開設(shè)有螺紋，并配置上螺母、上墊片和下螺母及下墊片；

(2)將壓型鋼板放置在所述H型鋼梁上翼緣的上部，使壓型鋼板底部和H型鋼梁上翼緣預(yù)先開設(shè)的孔洞對(duì)齊，釘桿的下部通過預(yù)設(shè)的孔洞，利用下螺母和下墊片將H型鋼梁的上翼緣與壓型鋼板連接起來，連接時(shí)釘桿的上部伸出壓型鋼板頂部且留有預(yù)定的長(zhǎng)度；

(3)釘桿的上部通過預(yù)設(shè)的孔洞，利用上螺母和上墊片將分布鋼板條固定在H型鋼梁及壓型鋼板上方；

(4)以可調(diào)節(jié)栓釘和分布鋼板條為支承，將預(yù)先在工廠完成加工的分布鋼筋與支座負(fù)筋整體放置在預(yù)定位置；

(5)以壓型鋼板為永久模板澆筑混凝土，形成組合板，且組合板與H型鋼梁間的連接可靠。

本發(fā)明具有以下有益效果：

(1)采用裝配式可調(diào)節(jié)栓釘，長(zhǎng)度可以調(diào)節(jié)，有助于支座負(fù)筋的安放；

(2)混凝土板負(fù)筋布置不需板凳筋，施工現(xiàn)場(chǎng)采用裝配式連接方法，避免焊接，質(zhì)量易于保證，提高了現(xiàn)場(chǎng)施工效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)俯視示意圖；

圖2為圖1的局部放大示意圖；

圖3為裝配式可調(diào)節(jié)栓釘示意圖；

圖4為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)仰視示意圖；

圖中：1為H型鋼梁；2為壓型鋼板；3為裝配式可調(diào)節(jié)栓釘；4為分布鋼板條；5為分布鋼筋；6為支座負(fù)筋；7為裝配式可調(diào)節(jié)栓釘螺母；8為裝配式可調(diào)節(jié)栓釘墊片；9為裝配式可調(diào)節(jié)栓釘釘桿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)行詳細(xì)描述。

如圖1～4所示，一種組合板與H型鋼梁利用裝配式可調(diào)節(jié)栓釘連接的方法，包括H型鋼梁1、壓型鋼板2、裝配式可調(diào)節(jié)栓釘3、分布鋼板條4、分布鋼筋5、支座負(fù)筋6。所述H型鋼梁1包括形成在一起的上翼緣、腹板和下翼緣，所述裝配式可調(diào)節(jié)栓釘3的釘桿9上下對(duì)稱地開設(shè)有螺紋，并配置上下螺母7各2個(gè)及上下墊片8各1個(gè)；所述分布鋼板條4厚度與所述分布鋼筋5直徑相等。具體實(shí)施方式如下：

(1)根據(jù)所述可調(diào)節(jié)栓釘3的尺寸及設(shè)定的安裝位置，在所述H型鋼梁1的上翼緣、所述壓型鋼板2及所述分布鋼板條4的對(duì)應(yīng)位置處預(yù)先開設(shè)孔洞。

(2)將所述壓型鋼板2放置在所述H型鋼梁1上翼緣的上部，將兩部分預(yù)先開設(shè)的孔洞對(duì)齊。用所述可調(diào)節(jié)栓釘3的一端通過孔洞將所述H型鋼梁1的上翼緣與所述壓型鋼板2連接起來，所述螺母7與被連接的上翼緣及壓型鋼板間設(shè)有所述墊片8，連接時(shí)所述釘桿9的另外一端朝上且留有預(yù)定的長(zhǎng)度。

(3)用所述可調(diào)節(jié)栓釘3的另一端通過預(yù)設(shè)孔洞將所述分布鋼板條4固定在H型鋼梁及壓型鋼板上方。

(4)以所述可調(diào)節(jié)栓釘3和所述分布鋼板條4為支承，將預(yù)先在工廠完成加工的所述分布鋼筋5與所述支座負(fù)筋6整體按施工圖放置在預(yù)定位置。

(5)以壓型鋼板為永久模板澆筑混凝土，形成組合板，且組合板與H型鋼梁間的連接可靠。

綜上所述，本發(fā)明提出了一種利用裝配式可調(diào)節(jié)栓釘連接組合板與H型鋼梁的方法，通過將栓釘與分布鋼筋有效結(jié)合，解決了現(xiàn)有連接方法栓釘長(zhǎng)度不可調(diào)節(jié)，可能會(huì)影響支座處鋼筋的安放、焊接降低連接質(zhì)量等問題，產(chǎn)生了有助于支座負(fù)筋的安放、施工現(xiàn)場(chǎng)采用裝配式連接方法，質(zhì)量易于保證且施工方便等有益效果。

盡管上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的具體實(shí)施方式，上述的具體實(shí)施方式僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可以做出很多形式，這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。