本發(fā)明屬于地板制作工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種銅藝地板及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的提高，對(duì)地板的品質(zhì)以及外觀的要求不斷的提升，傳統(tǒng)的木質(zhì)地板已經(jīng)不能滿足人們的需求，在木質(zhì)地板上使用銅材進(jìn)行結(jié)構(gòu)的加固與裝飾成為趨勢(shì)。
但是由于銅板受熱后容易變形、上彎，而且變形后很難再次恢復(fù)平整，因此在生產(chǎn)過(guò)程對(duì)其切割溫度、壓貼溫度、砂光速度等都需要嚴(yán)格把控。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種銅藝地板及其生產(chǎn)方法，解決現(xiàn)有木質(zhì)地板存在的耐磨性能差、易變形、不能滿足人們對(duì)外觀的要求等技術(shù)問(wèn)題。
本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種銅藝地板，其中：包括木板坯料、銅板、平衡層和油漆保護(hù)層，所述銅板設(shè)在木板坯料上面并與木板坯料粘接，所述平衡層設(shè)在木板坯料下表面，所述油漆保護(hù)層設(shè)在銅板上方以及復(fù)合地板四周邊緣。
一種銅藝地板的生產(chǎn)方法，其中：它由下列步驟組成：
1）坯料制備和預(yù)處理：將木材切割成所需形狀，進(jìn)行表面刨光、砂光處理，然后用真空干燥機(jī)對(duì)木板干燥，控制含水率達(dá)到4~10% ，制作成木板坯料；
2）銅板切割：選取厚度為2~6mm的銅板，根據(jù)木板坯料的形狀和大小，對(duì)鋼板進(jìn)行水切割；
3）涂膠、冷壓、養(yǎng)生：木板坯料單面用AB冷壓膠進(jìn)行涂膠，涂膠量在 140~240g/m2；將銅板貼面，在壓力0.12MPa~0.2MPa 下冷壓30~60分鐘；在28~40℃溫度下養(yǎng)生12~24小時(shí)；
4）砂光、開企口：在700~900r/min的轉(zhuǎn)速下進(jìn)行砂光，然后進(jìn)行開企口工序；
5）油漆封層：在木板坯料背面粘貼平衡層，然后在銅板上和復(fù)合地板四周邊緣涂刷一層厚度為0.01 ~ 0.2 mm的透明清漆形成透明保護(hù)層，制成成品銅木復(fù)合地板。
本發(fā)明使用木材作為基材，物性與木材相當(dāng)，可以使用鋸、刨、榫卯等傳統(tǒng)的木制地板的加工方式進(jìn)行施工，通用程度高，制作周期短；使用銅板作為壓貼材料使得銅木復(fù)合地板的外觀表現(xiàn)出銅材質(zhì)地，在具備耐磨性能的同時(shí)滿足了品質(zhì)與外觀的要求。本發(fā)明具有通用程度高、制作周期短、耐磨性能高、不易變形等優(yōu)點(diǎn)。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
實(shí)施例1
本實(shí)施例中的一種銅藝地板及其生產(chǎn)方法，其中：包括木板坯料1、銅板2、平衡層4和油漆保護(hù)層3，所述銅板2設(shè)在木板坯料1上面并與木板坯料1粘接，所述平衡層4設(shè)在木板坯料1下表面，所述油漆保護(hù)層3設(shè)在銅板2上方以及復(fù)合地板四周邊緣。
一種銅藝地板的生產(chǎn)方法，其中：它由下列步驟組成：
1）坯料制備和預(yù)處理：將木材切割成所需形狀，進(jìn)行表面刨光、砂光處理，然后用真空干燥機(jī)對(duì)木板干燥，控制含水率達(dá)到4% ，制作成木板坯料；
2）銅板切割：選取厚度為2mm的銅板，根據(jù)木板坯料的形狀和大小，對(duì)銅板進(jìn)行水切割；
3）涂膠、冷壓、養(yǎng)生：木板坯料單面用AB冷壓膠進(jìn)行涂膠，涂膠量在 140g/m2；將銅板貼面，在壓力0.12MPa下冷壓30分鐘；在28℃溫度下養(yǎng)生12小時(shí)；
4）砂光、開企口：在700r/min的轉(zhuǎn)速下進(jìn)行砂光，然后進(jìn)行開企口工序；
5）油漆封層：在木板坯料背面粘貼平衡層，然后在銅板上和復(fù)合地板四周邊緣涂刷一層厚度為0.01mm的透明清漆形成透明保護(hù)層，制成成品銅木復(fù)合地板。
實(shí)施例2
本實(shí)施例中的一種銅藝地板及其生產(chǎn)方法，其中：包括木板坯料1、銅板2、平衡層4和油漆保護(hù)層3，所述銅板2設(shè)在木板坯料1上面并與木板坯料1粘接，所述平衡層4設(shè)在木板坯料1下表面，所述油漆保護(hù)層3設(shè)在銅板2上方以及復(fù)合地板四周邊緣。
一種銅藝地板的生產(chǎn)方法，其中：它由下列步驟組成：
1）坯料制備和預(yù)處理：將木材切割成所需形狀，進(jìn)行表面刨光、砂光處理，然后用真空干燥機(jī)對(duì)木板干燥，控制含水率達(dá)到6% ，制作成木板坯料；
2）銅板切割：選取厚度為3mm的銅板，根據(jù)木板坯料的形狀和大小，對(duì)銅板進(jìn)行水切割；
3）涂膠、冷壓、養(yǎng)生：木板坯料單面用AB冷壓膠進(jìn)行涂膠，涂膠量在 180g/m2；將銅板貼面，在壓力0.15MPa下冷壓40分鐘；在32℃溫度下養(yǎng)生16小時(shí)；
4）砂光、開企口：在780r/min的轉(zhuǎn)速下進(jìn)行砂光，然后進(jìn)行開企口工序；
5）油漆封層：在木板坯料背面粘貼平衡層，然后在銅板上和復(fù)合地板四周邊緣涂刷一層厚度為0.08mm的透明清漆形成透明保護(hù)層，制成成品銅木復(fù)合地板。
實(shí)施例3
本實(shí)施例中的一種銅藝地板及其生產(chǎn)方法，其中：包括木板坯料1、銅板2、平衡層4和油漆保護(hù)層3，所述銅板2設(shè)在木板坯料1上面并與木板坯料1粘接，所述平衡層4設(shè)在木板坯料1下表面，所述油漆保護(hù)層3設(shè)在銅板2上方以及復(fù)合地板四周邊緣。
一種銅藝地板的生產(chǎn)方法，其中：它由下列步驟組成：
1）坯料制備和預(yù)處理：將木材切割成所需形狀，進(jìn)行表面刨光、砂光處理，然后用真空干燥機(jī)對(duì)木板干燥，控制含水率達(dá)到8% ，制作成木板坯料；
2）銅板切割：選取厚度為5mm的銅板，根據(jù)木板坯料的形狀和大小，對(duì)銅板進(jìn)行水切割；
3）涂膠、冷壓、養(yǎng)生：木板坯料單面用AB冷壓膠進(jìn)行涂膠，涂膠量在 200g/m2 ；將銅板貼面，在壓力0.18MPa下冷壓50分鐘；在36℃溫度下養(yǎng)生20小時(shí)；
4）砂光、開企口：在830r/min的轉(zhuǎn)速下進(jìn)行砂光，然后進(jìn)行開企口工序；
5）油漆封層：在木板坯料背面粘貼平衡層，然后在銅板上和復(fù)合地板四周邊緣涂刷一層厚度為0.15mm的透明清漆形成透明保護(hù)層，制成成品銅木復(fù)合地板。
實(shí)施例4
本實(shí)施例中的一種銅藝地板及其生產(chǎn)方法，其中：包括木板坯料1、銅板2、平衡層4和油漆保護(hù)層3，所述銅板2設(shè)在木板坯料1上面并與木板坯料1粘接，所述平衡層4設(shè)在木板坯料1下表面，所述油漆保護(hù)層3設(shè)在銅板2上方以及復(fù)合地板四周邊緣。
一種銅藝地板的生產(chǎn)方法，其中：它由下列步驟組成：
1）坯料制備和預(yù)處理：將木材切割成所需形狀，進(jìn)行表面刨光、砂光處理，然后用真空干燥機(jī)對(duì)木板干燥，控制含水率達(dá)到10% ，制作成木板坯料；
2）銅板切割：選取厚度為6mm的銅板，根據(jù)木板坯料的形狀和大小，對(duì)銅板進(jìn)行水切割；
3）涂膠、冷壓、養(yǎng)生：木板坯料單面用AB冷壓膠進(jìn)行涂膠，涂膠量在240g/m2；將銅板貼面，在壓力0.2MPa下冷壓60分鐘；在40℃溫度下養(yǎng)生24小時(shí)；
4）砂光、開企口：在900r/min的轉(zhuǎn)速下進(jìn)行砂光，然后進(jìn)行開企口工序；
5）油漆封層：在木板坯料背面粘貼平衡層，然后在銅板上和復(fù)合地板四周邊緣涂刷一層厚度為0.2mm的透明清漆形成透明保護(hù)層，制成成品銅木復(fù)合地板。
本發(fā)明能夠以多種形式具體實(shí)施而不脫離發(fā)明的精神或?qū)嵸|(zhì)，所以應(yīng)當(dāng)理解，上述實(shí)施例不限于前述的細(xì)節(jié)，而應(yīng)在權(quán)利要求所限定范圍內(nèi)廣泛地解釋，因此落入權(quán)利要求或其等效范圍內(nèi)的變化和改型都應(yīng)為權(quán)利要求所涵蓋。