本發(fā)明屬于電桿制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可滿足不同規(guī)格鋼筋保護層厚度的箍筋。

背景技術(shù)：

從變電站出來用以輸送110KV以下電力的線路，通常適用鐵塔作支撐座，那樣會消耗大量鋼材。目前用以取代鐵塔作為電力線路支撐物的有環(huán)形預應力混凝土電桿，通過對橫截面為環(huán)形的混凝土里的鋼筋，施加預應力，以提高該電桿的剛性強度，以便支撐負載頗重的輸電線路。而預應力混凝土電桿的鋼筋骨架中，通常需要選用兩種或兩種以上規(guī)格的鋼筋。傳統(tǒng)的鋼筋骨架制作方法是將每隔一段距離設置一個鐵圈，然后將鋼筋用鋼絲纏繞固定在鐵圈的外側(cè)。由于不同規(guī)格鋼筋的直徑不同，使得鋼筋保護層厚度出現(xiàn)差異。鋼筋保護層是混凝土對鋼筋實施空氣隔絕、防止鋼筋因氧化、膨脹而導致混凝土開裂的相互之間的的影響，從而避免了由此惡性循環(huán)所引起的組織老化、強度減退、桿段早衰，是桿段能獲得相對穩(wěn)定的力學強度并使其能長期于露天之中的惡劣氣象條件下達到安全運行為目的。傳統(tǒng)的制作工藝無法滿足不同規(guī)格鋼筋保護層厚度，而且作業(yè)人員的操作困難繁雜，工作效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，提出了一種箍筋，使預應力混凝土電桿的鋼筋保護層厚度得到保證，鋼筋骨架得到有效的保護，延長電桿的使用壽命。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種可滿足不同規(guī)格鋼筋保護層厚度的箍筋，包括圓環(huán)狀的箍筋本體，所述箍筋本體的外邊緣設有呈圓周均勻分布的若干個定位桿以及用于放置不同規(guī)格鋼筋的第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽與第二凹槽呈圓弧孔，兩者的外切圓為同一個圓。

本發(fā)明的總體思路是：通過在圓環(huán)狀的箍筋本體上設置第一凹槽和第二凹槽，兩種不同規(guī)格的鋼筋分別卡進到第一凹槽和第二凹槽中，由于第一凹槽與第二凹槽的外切圓為同一個圓，從而保證了混凝土外表面到兩種鋼筋的厚度是相同的，定位桿的設置保證了該厚度滿足預應力混凝土電桿的標準。

此外，本發(fā)明還提供如下附屬技術(shù)方案：

進一步的，所述箍筋本體與定位桿通過機加工一體成型。箍筋本體與定位加工成一個整體使箍筋的強度提高，避免下一步離心工序中容易變形，而且可以通過數(shù)控機床加工一次成型，制作簡單，減少工序。

進一步的，所述定位桿與箍筋本體的連接處設有倒圓角。這樣避免定位桿與箍筋本體連接處產(chǎn)生局部應力，提高箍筋的強度。

進一步的，所述第一凹槽和第二凹槽與箍筋本體的外邊緣連接處設有倒圓角。倒圓角可以起到導向的作用，便于鋼筋快速的卡進第一凹槽和第二凹槽中，提高工作效率。

進一步的，所述定位桿的外端部與第一凹槽和第二凹槽的外切圓的距離≥15mm。

進一步的，所述箍筋本體的厚度為0.5cm-1.2cm。

進一步的，所述定位桿的個數(shù)為4-8個，所述第一凹槽和第二凹槽的個數(shù)分別為6-12個。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明通過設置外切圓相同的凹槽，解決了預應力混凝土電桿中不同規(guī)格鋼筋對保護層厚度要求的問題，確保鋼筋保護層厚度達到標準要求，延長電桿的使用壽命；

2、本發(fā)明有利于鋼筋骨架制作時，鋼筋能快速的定位，并且均勻的圓周分布，有效的提高作業(yè)人員的工作效率以及精確度；

3、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設計科學合理，容易加工制作，箍筋的強度高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中零部件名稱及序號：

箍筋本體1，定位桿2，第一凹槽3，第二凹槽4，外切圓5，第一鋼筋6，第二鋼筋7。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例描述本發(fā)明，以下實施例以發(fā)明最優(yōu)效果進行解釋說明，但是這些實施例并非本發(fā)明的限制。

實施例1：

如圖1-2所示，一種可滿足不同規(guī)格鋼筋保護層厚度的箍筋，包括圓環(huán)狀的箍筋本體1，箍筋本體1的外邊緣設有呈圓周均勻分布的定位桿2以及用于放置不同規(guī)格鋼筋的第一凹槽3和第二凹槽4；第一凹槽3與第二凹槽4呈圓弧孔，兩者的外切圓5為同一個圓，且定位桿2的外端部與第一凹槽3和第二凹槽4的外切圓5的距離≥15mm；定位桿2與箍筋本體1的連接處設有倒圓角，避免產(chǎn)生局部應力，提高強度；第一凹槽3和第二凹槽4與箍筋本體1的外邊緣連接處設有倒圓角，便于鋼筋卡進凹槽中；箍筋本體1與定位桿2可通過數(shù)控機床機加工一體成型。

本實施例中，定位桿2的個數(shù)為4個，第一凹槽3和第二凹槽4的個數(shù)均為8個，箍筋本體1的厚度為0.5cm。

加工時，第一鋼筋6和第二鋼筋7分別卡進第一凹槽3和第二凹槽4，然后通過焊接使第一鋼筋6和第二鋼筋7固定。

實施例2：

如圖1-2所示，一種可滿足不同規(guī)格鋼筋保護層厚度的箍筋，包括圓環(huán)狀的箍筋本體1，箍筋本體1的外邊緣設有呈圓周均勻分布的定位桿2以及用于放置不同規(guī)格鋼筋的第一凹槽3和第二凹槽4；第一凹槽3與第二凹槽4呈圓弧孔，兩者的外切圓5為同一個圓，且定位桿2的外端部與第一凹槽3和第二凹槽4的外切圓5的距離≥15mm；定位桿2與箍筋本體1的連接處設有倒圓角，避免產(chǎn)生局部應力，提高強度；第一凹槽3和第二凹槽4與箍筋本體1的外邊緣連接處設有倒圓角，便于鋼筋卡進凹槽中；箍筋本體1與定位桿2可通過數(shù)控機床機加工一體成型。

本實施例中，定位桿2的個數(shù)為4個，第一凹槽3和第二凹槽4的個數(shù)均為8個，箍筋本體1的厚度為1.2cm。

加工時，第一鋼筋6和第二鋼筋7分別卡進第一凹槽3和第二凹槽4，然后通過焊接使第一鋼筋6和第二鋼筋7固定。

顯然，上述實施例僅僅是為了清楚的說明本發(fā)明所作的舉例，而并非對實施的限定。對于所述領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式子以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護范圍之中。