本實(shí)用新型涉及環(huán)保材料機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特指一種環(huán)保材料擠出成型機(jī)。

背景技術(shù)：

蜂窩陶瓷是近三十年來開發(fā)的一種結(jié)構(gòu)似蜂窩形狀的新型陶瓷產(chǎn)品。由最早使用在小型汽車尾氣凈化到今天廣泛應(yīng)用在化工、電力、冶金、石油、電子電器、機(jī)械等工業(yè)中，而且越來越廣泛，發(fā)展前景相當(dāng)可觀。

蜂窩陶瓷作為過濾材料有以下優(yōu)點(diǎn)：化學(xué)穩(wěn)定性好，耐酸堿及有機(jī)溶劑；極好的耐急熱急冷性能，工作溫度可高達(dá)1000℃；抗菌性能好，不易被細(xì)菌降解，不易堵塞且易再生；較強(qiáng)的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，孔徑分布狹窄，滲透率高；無毒，尤其適用于食品和藥物的處理。

蜂窩陶瓷通常通過擠出成型機(jī)擠出并成型蜂窩陶瓷胚體，再通過高溫烘箱烘烤以燒制成陶瓷體，如果擠出成型的蜂窩陶瓷胚體內(nèi)的料體分布不均勻，容易在燒制后產(chǎn)生壁厚不均的缺點(diǎn)，而現(xiàn)有的壓制成型機(jī)的成型裝置的入料口通常為一個，且通常為擠出裝置擠壓胚塊，再通過成型裝置直接擠出，中間沒有對胚料在成型柱之間的間隙內(nèi)進(jìn)一步的均勻分布，從而影響燒結(jié)后蜂窩陶瓷的壁厚，進(jìn)而影響使用性能，且蜂窩材料胚體在輸送時可能會由于粘性卡在擠出裝置內(nèi)，常規(guī)的擠出成型機(jī)無法解決這一問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種能在擠出和成型之間對胚料均勻分配以擠出料體均勻的且能對配料進(jìn)行強(qiáng)制送料的蜂窩陶瓷胚體的環(huán)保材料擠出成型機(jī)。

本實(shí)用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案為：一種環(huán)保材料擠出成型機(jī)，包括機(jī)架，設(shè)在機(jī)架中部用于成型陶瓷胚體的成型裝置和設(shè)在成型裝置上對成型裝置供料的擠出裝置，其特征在于：所述成型裝置內(nèi)設(shè)有成型腔，所述成型腔內(nèi)豎向間隔設(shè)有用于成型蜂窩陶瓷的蜂窩孔的多個成型柱，所述成型柱上端間隔設(shè)有對成型柱的間隙進(jìn)行供料以成型蜂窩陶瓷的多個入料孔；所述擠出裝置包括設(shè)在成型裝置上用于容置陶瓷胚塊的容置腔，所述容置腔上設(shè)有氣缸，所述氣缸頂桿上設(shè)有用于將陶瓷胚塊豎向向下壓送的壓盤；所述擠壓裝置和成型裝置之間還設(shè)有配料結(jié)構(gòu)，所述配料結(jié)構(gòu)包括配料腔，所述配料腔與入料孔通過多個配料通道連通，所述配料通道包括沿成型腔徑向向外依序設(shè)置的第一通道、第二通道……第n通道，所述n為大于1小于10的整數(shù)，所有配料通道的長度相同，所述擠出裝置和配料結(jié)構(gòu)之間設(shè)有用于將胚料進(jìn)一步壓縮以減少料體間隙或擠壓出料體間氣泡的壓縮結(jié)構(gòu)，所述壓縮結(jié)構(gòu)包括錐形的壓擠腔、豎向設(shè)置在壓擠腔內(nèi)錐形的壓料螺桿、橫向設(shè)置在壓料螺桿上端且與壓料螺桿周向限位的第一斜齒輪、設(shè)在機(jī)架上的壓縮電機(jī)和設(shè)在壓縮電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上用于與第一斜齒輪配合以帶動第一斜齒輪旋轉(zhuǎn)的第二斜齒輪。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：在所有成型柱的間隙之間均設(shè)有入料孔，以將胚料均勻注入成型裝置，以擠出料體均勻的蜂窩陶瓷胚體；擠出裝置和成型裝置之間還設(shè)有配料結(jié)構(gòu)，配料腔通過配料通道與入料孔連接，每個配料通道的長度均一致，使得胚料從配料腔到達(dá)入料孔的通過的距離一致，進(jìn)一步使得胚料分配均勻，以保證擠出的蜂窩陶瓷胚體壁厚均勻，擠壓裝置和配料裝置之間設(shè)置壓縮結(jié)構(gòu)，壓縮電機(jī)通過第二斜齒輪帶動第一斜齒輪旋轉(zhuǎn)，第一斜齒輪帶動壓料螺桿轉(zhuǎn)動以將胚料強(qiáng)制向下喂送，以避免胚料堆積在容置腔內(nèi)，且更進(jìn)一步幫使得配料分配均勻，以保證擠出的蜂窩陶瓷胚體壁厚均勻。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述第一通道設(shè)有第一折彎，所述第二通道設(shè)有第二折彎……所述第n通道設(shè)有第n折彎，所述第一折彎的折彎角度小于第二折彎的折彎角度，所述第二折彎的折彎角度小于第三折彎的折彎角度……所述第n-1折彎的折彎角度小于第n折彎的折彎角度，通過所述改進(jìn)，在配料通道上設(shè)置折彎，以調(diào)節(jié)配料從各個流道通過的難度，由于第一通道對應(yīng)的入料孔距離軸線最近，故設(shè)置角度最小的第一折彎以增大流通難度，第n通道對應(yīng)的入料孔距離軸線最遠(yuǎn)，故設(shè)置角度最小的第n折彎以提供最小的流通難度，通過多個折彎不同角度的設(shè)置以進(jìn)一步均勻分配配料，以保證擠出的蜂窩陶瓷胚體壁厚均勻。

作為本實(shí)用新型的還有一種改進(jìn)，所述入料孔為上寬下窄的錐形，通過所述改進(jìn)，入料孔起到擠壓配料的作用，以減少配料間隙或擠出配料間的空氣。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2本實(shí)用新型擠壓裝置和成型裝置剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

1-機(jī)架，2-成型裝置，2.1-成型腔，2.2-成型柱，2.3-入料孔，3-擠出裝置，3.1-容置腔，3.2-氣缸，3.3-壓盤，4-配料結(jié)構(gòu)，4.1-配料腔，4.2-配料通道，4.2.1-第一通道，4.2.1.1-第一折彎，4.2.2-第二通道，4.2.2.1-第二折彎，5-壓縮結(jié)構(gòu)，5.1-壓擠腔，5.2-壓料螺桿，5.3-第一斜齒輪，5.4-壓縮電機(jī)，5.5-第二斜齒輪。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步描述。

如圖1-2所示，

一種環(huán)保材料擠出成型機(jī)，包括機(jī)架1，設(shè)在機(jī)架1中部用于成型陶瓷胚體的成型裝置2和設(shè)在成型裝置2上對成型裝置2供料的擠出裝置3，所述成型裝置2內(nèi)設(shè)有成型腔2.1，所述成型腔2.1內(nèi)豎向間隔設(shè)有用于成型蜂窩陶瓷的蜂窩孔的多個成型柱2.2，所述成型柱2.2上端間隔設(shè)有對成型柱2.2的間隙進(jìn)行供料以成型蜂窩陶瓷的多個入料孔2.3；所述擠出裝置3包括設(shè)在成型裝置2上用于容置陶瓷胚塊的容置腔3.1，所述容置腔3.1上設(shè)有氣缸3.2，所述氣缸3.2頂桿上設(shè)有用于將陶瓷胚塊豎向向下壓送的壓盤3.3；所述擠壓裝置和成型裝置2之間還設(shè)有配料結(jié)構(gòu)4，所述配料結(jié)構(gòu)4包括配料腔4.1，所述配料腔4.1與入料孔2.3通過多個配料通道4.2連通，所述配料通道4.2包括沿成型腔2.1徑向向外依序設(shè)置的第一通道4.2.1、第二通道4.2.2……第n通道，所述n為大于1小于10的整數(shù)，所有配料通道4.2的長度相同，所述擠出裝置3和配料結(jié)構(gòu)4之間設(shè)有用于將胚料進(jìn)一步壓縮以減少料體間隙或擠壓出料體間氣泡的壓縮結(jié)構(gòu)5，所述壓縮結(jié)構(gòu)5包括錐形的壓擠腔5.1、豎向設(shè)置在壓擠腔5.1內(nèi)錐形的壓料螺桿5.2、橫向設(shè)置在壓料螺桿5.2上端且與壓料螺桿5.2周向限位的第一斜齒輪5.3、設(shè)在機(jī)架1上的壓縮電機(jī)5.4和設(shè)在壓縮電機(jī)5.4的轉(zhuǎn)軸上用于與第一斜齒輪5.3配合以帶動第一斜齒輪5.3旋轉(zhuǎn)的第二斜齒輪5.5。

其中，所述第一通道4.2.1設(shè)有第一折彎4.2.1.1，所述第二通道4.2.2設(shè)有第二折彎4.2.2.1……所述第n通道設(shè)有第n折彎，所述第一折彎4.2.1.1的折彎角度小于第二折彎4.2.2.1的折彎角度，所述第二折彎4.2.2.1的折彎角度小于第三折彎的折彎角度……所述第n-1折彎的折彎角度小于第n折彎的折彎角度。

其中，所述入料孔2.3為上寬下窄的錐形。

以上僅就本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例作了說明，但不能理解為是對權(quán)利要求的限制。本實(shí)用新型不僅局限于以上實(shí)施例，其具體結(jié)構(gòu)允許有變化。凡在本實(shí)用新型獨(dú)立權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)所作的各種變化均在本實(shí)用新型保護(hù)范圍內(nèi)。