本發(fā)明有關(guān)一種環(huán)保多級混合式原材料自動處理系統(tǒng)，屬于環(huán)境保護和資源再生領(lǐng)域，是一種低能耗零排放以廢塑料為主、兼顧其他原料的凈化處理裝置。

背景技術(shù)：

由于現(xiàn)代社會對環(huán)保的要求，很多材料均可以回收加以利用，比如塑料。而往往回收的塑料或其他原料均不是純凈的原料，而是具有表面或間隙中存在灰塵或顆粒等雜質(zhì)，如此一來，在后續(xù)的回收利用過程中，灰塵或顆粒會影響原料的回收效率，甚至對回收設(shè)備造成損傷，減少設(shè)備的壽命。因此在處理回收原料之前，需要設(shè)置原料的凈化設(shè)備，先清除上述灰塵或顆粒等雜質(zhì)的影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題即在提供一種環(huán)保多級混合式原材料自動處理系統(tǒng)，是一種低能耗零排放以廢塑料為主、兼顧其他原料的凈化處理裝置，還提供一種環(huán)保多級混合式原材料自動處理方法。

本發(fā)明所采用的技術(shù)手段如下所述。

一種環(huán)保多級混合式原材料自動處理系統(tǒng)，包含依次相連的清除模塊、清洗模塊和干燥模塊，還包含與清洗模塊連接的清洗水循環(huán)裝置，其中，清除模塊、清洗模塊和干燥模塊均為滾筒裝置，相鄰模塊間通過輸送裝置相連。

所述干燥裝置與清洗水循環(huán)裝置連接。

滾筒裝置為分段式螺旋滾筒。

所述滾筒裝置內(nèi)壁設(shè)若干加強筋，其均勻分布于滾筒內(nèi)壁。

所述清洗模塊的入口及出口分別設(shè)清洗水入口和清洗水出口，清洗水循環(huán)裝置與所述清洗水入口和清洗水出口相連。

所述干燥模塊入口和出口分別設(shè)風(fēng)管入口和風(fēng)管出口，干燥模塊設(shè)1個或多個清洗水出口，所述若干清洗水出口連接清洗水循環(huán)裝置內(nèi)的回水管。

所述清洗模塊和干燥模塊的滾筒壁設(shè)接水槽，所述清洗水出口設(shè)于接水槽上，清洗水循環(huán)裝置與接水槽上的1個或多個清洗水出口相連。

一種環(huán)保多級混合式原材料自動處理方法，依次包含如下步驟。

a、泥沙清除：原料輸送至清除裝置，滾筒滾動，對原料進行滾動和搓洗，去除原料泥沙后，送出該清除裝置；

b、原料清洗：原料輸送至清洗裝置內(nèi)與清洗水混合，進行搓洗和清洗，去除原料雜質(zhì)后，送出該清洗裝置；

c、原料干燥：原料輸送至干燥裝置內(nèi)，風(fēng)管入口進風(fēng)對原料進行干燥，多余的清洗水從清洗水出口排出，去除原料上的清洗水之后，送出該干燥裝置，完成原料的清洗和凈化。

所述清洗水從清洗水出口流經(jīng)回水管后，在清洗水循環(huán)裝置內(nèi)過濾和沉淀后回到清洗水入口再利用。

本發(fā)明所產(chǎn)生的有益效果如下。

1、采用滾筒進行清除泥沙、清洗及干燥原料，從而達到對原料有效去除不同雜質(zhì)及控制其干燥程度的效果。

2、滾筒本體采用不銹鋼材質(zhì)，即使在清洗水流經(jīng)表面也不會生銹，使用壽命長，降低維修成本。

3、循環(huán)式水清洗工藝具備能有效去除原料中的雜質(zhì)的效果，參與清洗原料后的水流出滾筒后再經(jīng)過大塊雜質(zhì)過濾、小塊雜質(zhì)過濾、細小雜質(zhì)過濾和凈水沉淀三道清潔和一道沉淀后再參與循環(huán)使用，水的消耗量可以控制在很少的水平上，降低成本的同時還具有保護環(huán)境和水資源的優(yōu)勢。

4、清除模塊、清洗模塊和干燥模塊均可采用新型變頻驅(qū)動電機和減速機，其可根據(jù)設(shè)備工作狀況及檢測系統(tǒng)反饋的信息自動實時調(diào)整滾筒的驅(qū)動參數(shù)，對進料量和原料清潔狀況分析，使整個處理系統(tǒng)一直工作在最優(yōu)化的狀態(tài)。

5、原料在進入干燥模塊前自動進行含水量檢測，系統(tǒng)根據(jù)進出料檢測結(jié)果來自動調(diào)整風(fēng)機轉(zhuǎn)速、干燥風(fēng)的風(fēng)壓等工作參數(shù)，確保出料能夠達到預(yù)定條件。冷風(fēng)干燥后的原料也會進行含水量在線監(jiān)測，檢測結(jié)果反饋給集中式中央監(jiān)測系統(tǒng)對設(shè)備進行參數(shù)調(diào)整和分析。

6、本發(fā)明的原料自動處理系統(tǒng)，具有快速維護、使用安全、清潔有效、維護方便、拆換快捷、節(jié)約環(huán)保等多項優(yōu)勢。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的環(huán)保多級混合式原材料自動處理系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本發(fā)明的環(huán)保多級混合式原材料自動處理系統(tǒng)的滾筒截面示意圖。

圖3為本發(fā)明的環(huán)保多級混合式原材料自動處理系統(tǒng)的風(fēng)管入口示意圖。

具體實施方式

本發(fā)明保護一種環(huán)保多級混合式原材料自動處理系統(tǒng)。其包含依次相連的清除模塊2、清洗模塊4和干燥模塊6，還包含與清洗模塊4連接的清洗水循環(huán)裝置，該清洗水循環(huán)裝置還可與干燥模塊6連接。

清除模塊2、清洗模塊4和干燥模塊6均為滾筒裝置，如圖所示，其可采用分段式螺旋滾筒，如圖2所示，滾筒內(nèi)壁可設(shè)若干加強筋21，其均勻分布，滾筒轉(zhuǎn)動時對原料進行搓洗，通過滾動和搓洗共同作用達到去除原料泥沙和雜質(zhì)的效果。雜質(zhì)可通過滾筒壁上的漏孔排出。滾筒本體可選用不銹鋼制造，不會生銹使用壽命長。在設(shè)計和使用過程中，設(shè)置20條加強筋的搓洗效果最佳，當然根據(jù)實際的需求，并不限定于此。

相鄰模塊間通過輸送裝置相連，如圖1所示，清除裝置2的入口與進料輸送帶1連接，可控的向清除裝置2中輸送待清洗的原料。清除模塊2與清洗模塊4之間設(shè)置中轉(zhuǎn)輸送帶3，清洗模塊4和干燥模塊6之間設(shè)置中轉(zhuǎn)輸送帶5，干燥模塊6的出口連接干燥原料出料輸送帶7，從而形成完整的輸送鏈。

上述清洗模塊4的入口及出口分別設(shè)清洗水入口41和清洗水出口42，清洗水循環(huán)裝置與所述清洗水入口41和清洗水出口42相連，使得清洗水流經(jīng)清洗裝置4內(nèi)部，滾筒壁還可設(shè)接水槽9，清洗水出口42安裝于接水槽上。為了保證清洗效果，可將分段式滾筒設(shè)為不同的結(jié)構(gòu)，如圖1所示，所述清洗裝置4的依流經(jīng)順序的前兩段為封閉式滾筒以保證清洗水和原料充分混合清洗，在這兩段封閉的滾筒最后一段為具有漏孔的滾筒，在轉(zhuǎn)動的同時接水槽收集從漏孔排出的清洗水，并通過相連的清洗水出口42通過回水管8回流至清洗水循環(huán)裝置，將清洗水過濾沉淀并進行再利用。

干燥模塊6入口和出口分別設(shè)風(fēng)管入口61和風(fēng)管出口，其可采用冷風(fēng)循環(huán)，如圖3所示，風(fēng)管入口61處通過風(fēng)機提供流通動力。干燥模塊6還設(shè)1個或多個清洗水出口61，所述若干清洗水出口61連接清洗水循環(huán)裝置內(nèi)的回水管8。

清洗模塊4和干燥模塊6的滾筒壁設(shè)接水槽9，上述若干清洗水出口42和61安裝于上述接水槽上，清洗水循環(huán)裝置與所述清洗水出口42和61相連，即若干清洗水出口42和61與同一回水管相連。

采用上述環(huán)保多級混合式原材料自動處理系統(tǒng)的處理方法，依次包含如下步驟。

a、泥沙清除：原料通過進料輸送帶1輸送至清除裝置2，啟動滾筒滾動，對原料進行滾動和搓洗，其內(nèi)的加強筋起到加強搓洗效果，去除原料中的泥沙后，送出該清除裝置2。

b、原料清洗：通過中轉(zhuǎn)輸送帶3將去除泥沙后的原料輸送至清洗裝置4內(nèi)與清洗水混合，對原料進行搓洗和清洗，去除原料中的雜質(zhì)后，送出該清洗裝置4，其中，清洗水通過清洗水入口41進入滾筒，多余的清洗水流至接水槽9并通過清洗水出口42回流。

c、原料干燥：經(jīng)清洗后的原料輸送至干燥裝置6內(nèi)，風(fēng)管入口61進風(fēng)對原料進行干燥，多余的清洗水從清洗水出口61排出，去除原料上的清洗水之后，送出該干燥裝置6，完成原料的清洗和凈化。

清洗水從清洗水出口流經(jīng)回水管8后，在清洗水循環(huán)裝置內(nèi)可經(jīng)過大塊雜質(zhì)過濾、小塊雜質(zhì)過濾、細小雜質(zhì)過濾和凈水沉淀后回到清洗水入口41再利用，該三道清潔和一道沉淀工藝采用現(xiàn)有的技術(shù)即可。循環(huán)式水清洗工藝具有能有效去除原料中雜質(zhì)的效果，而且由于是再循環(huán)使用，水的消耗量可以控制在很少的水平上，降低成本的同時還具有保護環(huán)境和水資源的優(yōu)勢。

上述清除模塊2、清洗模塊4和干燥模塊6中，滾筒轉(zhuǎn)動、清洗水循環(huán)、干燥冷風(fēng)及各個輸送裝置，均通過集中式中央監(jiān)測系統(tǒng)進行參數(shù)控制，其是整套設(shè)備的神經(jīng)中樞，根據(jù)設(shè)備各檢測裝置傳回的信息對數(shù)據(jù)進行分析處理，并把設(shè)備數(shù)據(jù)反饋給再上級的控制系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)處理。

清除模塊2、清洗模塊4和干燥模塊6均可采用新型變頻驅(qū)動電機和減速機，其可根據(jù)設(shè)備工作狀況及檢測系統(tǒng)反饋的信息自動實時調(diào)整滾筒的驅(qū)動參數(shù)，對進料量和原料清潔狀況分析，一直工作在最優(yōu)化的狀態(tài)。

原料在進入干燥模塊6前自動進行含水量檢測，系統(tǒng)根據(jù)進出料檢測結(jié)果來自動調(diào)整風(fēng)機62轉(zhuǎn)速、干燥風(fēng)的風(fēng)壓等工作參數(shù)，確保出料能夠達到預(yù)定條件。冷風(fēng)干燥后的原料也會進行含水量在線監(jiān)測，檢測結(jié)果反饋給集中式中央監(jiān)測系統(tǒng)對設(shè)備進行參數(shù)調(diào)整和分析。