本實(shí)用新型涉及一種支撐構(gòu)件，更具體地說，它涉及一種鋁模板支撐構(gòu)件。

背景技術(shù)：

鋁模板從出現(xiàn)至今已有50年的應(yīng)用歷史，它的應(yīng)用提高了建筑行業(yè)的整體施工效率。鋁模板的應(yīng)用范圍廣泛，適合墻體、水平樓板、柱子、梁、樓梯、窗臺(tái)、飄板等位置的使用，對(duì)圈梁、構(gòu)造柱、反坎等二次結(jié)構(gòu)支模照樣有用。

中國(guó)發(fā)明專利公開號(hào)為CN106013770A，公開日為2016年10月12日，公開了一種鋁模板支撐結(jié)構(gòu)，其技術(shù)方案的要點(diǎn)是：包括支撐結(jié)構(gòu)，所述支撐結(jié)構(gòu)包括用于支撐水平的鋁模板單元的豎向支撐件、用于支撐豎直的所述鋁模板單元的斜向支撐件和設(shè)置在所述鋁模板單元外的外墻支撐。豎直支撐一端支撐在底部基礎(chǔ)上，另一端支撐起位于上部的鋁模板，且各個(gè)豎直支撐之間沒有聯(lián)系；施工時(shí)在上部鋁模板上澆鑄混凝土，隨著混凝土的重力不斷增加，豎直支撐會(huì)由于承受能力不足發(fā)生彎曲，從而使上部鋁模板下凹，澆鑄的混凝土建筑也產(chǎn)生凹陷，對(duì)建筑物的質(zhì)量產(chǎn)生較大的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋁模板支撐構(gòu)件，具有一定程度的預(yù)防豎直支撐產(chǎn)生彎曲變形的優(yōu)點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種鋁模板支撐構(gòu)件, 包括多個(gè)豎直放置的用于支撐頂部水平放置的鋁模板的豎直支撐，所述豎直支撐中部固定連接有連接板，相鄰兩個(gè)豎直支撐上的連接板之間設(shè)有用于拉緊所述豎直支撐的水平連接桿。

采用上述技術(shù)方案，豎直支撐撐起上部鋁模板，在鋁模板受到混凝土壓力時(shí)會(huì)產(chǎn)生彎曲變形的趨勢(shì)，通過水平連接桿連接四周的豎直支撐，使豎直支撐之間相互聯(lián)系并組成一個(gè)整體，當(dāng)一個(gè)豎直支撐有彎曲的趨勢(shì)時(shí)，相鄰的多個(gè)豎直支撐通過水平連接桿提供拉力，從而一定程度上能夠預(yù)防豎直支撐產(chǎn)生彎曲，保證了上部鋁模板澆鑄的建筑物的質(zhì)量。

進(jìn)一步，所述連接板上設(shè)有多個(gè)用來連接所述水平連接桿的等徑的通孔；所述水平連接桿包括桿體，桿體兩端固定連接有鉤子，所述鉤子鉤于所述通孔內(nèi)。

采用上述技術(shù)方案，鉤子鉤住兩個(gè)豎直支撐的連接板上的通孔，通過水平連接桿連接起兩個(gè)豎直支撐。

進(jìn)一步，所述鉤子包括用來與水平連接桿的桿體連接的連接塊和與所述連接塊固定連接的鉤體。

采用上述技術(shù)方案，由于鉤體比較細(xì)，通過設(shè)有連接塊，連接塊插設(shè)于水平連接桿兩端的孔內(nèi)，使鉤體的軸線與水平連接桿的軸線同軸。

進(jìn)一步，所述鉤體的末端固定連接有插設(shè)于所述通孔內(nèi)的連接柱，所述連接柱與桿體垂直。

采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置與桿體垂直的連接柱代替彎曲的鉤頭，使安裝水平連接桿更方便。

進(jìn)一步，所述連接柱與所述鉤體連接處設(shè)有托帽，所述托帽的直徑大于所述通孔。

采用上述技術(shù)方案，托帽下端面與連接板上端面接觸，托住水平連接桿，防止水平連接桿任意晃動(dòng)。

進(jìn)一步，所述鉤體與所述連接塊的連接處固定連接有與連接板邊緣相抵觸的頂柱。

采用上述技術(shù)方案，當(dāng)水平連接桿受壓力時(shí)，一方面彎曲反方向的水平連接桿產(chǎn)生拉力，另一方面，彎曲方向的頂柱與連接板邊緣相互擠壓，產(chǎn)生抵抗壓力的支撐力。

進(jìn)一步，所述連接板邊緣設(shè)有與所述連接板一體的弧形塊，所述通孔位于所述弧形塊上；所述通孔與所述弧形塊弧形部分同心設(shè)置。

采用上述技術(shù)方案，通孔圓心到弧形塊弧形邊等距，水平連接桿繞連接處轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能頂柱能始終與連接板邊緣相抵觸。

進(jìn)一步，所述頂柱與所述弧形塊相抵觸的面是凹形弧面且與所述弧形塊的弧面具有相同的曲率。

采用上述技術(shù)方案，頂柱與弧形塊通過弧面接觸，有較大的接觸面面積，使接觸處產(chǎn)生較小的壓強(qiáng)，可以提高支撐構(gòu)件的使用壽命。

綜上所述，單個(gè)豎直支撐的抗彎曲能力較弱，通過設(shè)置水平連接桿，使多個(gè)豎直支撐相互連接并共同作用，一起抵抗來自上部鋁模板施加的壓力，從而提高了整體豎直支撐的支撐效果。

附圖說明

圖1為鋁模板支撐構(gòu)件工作狀態(tài)圖；

圖2為豎直支撐和連接板的示意圖；

圖3為水平連接桿的示意圖。

附圖標(biāo)記：1、豎直支撐；11、連接板；111、弧形塊；112、通孔；2、水平連接桿；3、鉤子；31、連接塊；32、鉤體；321、連接柱；322、托帽；33、頂柱；4、鋁模板。

具體實(shí)施方式

一種鋁模板支撐構(gòu)件，參見圖1，包括豎直支撐1，豎直支撐1下端抵住地面基礎(chǔ)，上端抵住水平方向的鋁模板4；豎直支撐1中部焊接有連接板11；鋁模板4由不在同一條線上布置的多個(gè)豎直支撐1撐起，相鄰豎直支撐1通過水平連接桿2連接；上部鋁模板4承接混凝土的壓力并傳遞到豎直支撐1上，隨著壓力的增加，豎直支撐1會(huì)產(chǎn)生彎曲變形傾向，由于底部的各個(gè)豎直支撐1通過水平連接桿2相互連接，所以在水平連接桿2上會(huì)產(chǎn)生抵抗彎曲變形的力，從而減輕豎直支撐1的彎曲傾向。

參見圖2，連接板11包括圓形的板體和四個(gè)均布于板體四周的弧形塊111，弧形塊111與板體一體成型，連接板11上設(shè)有與弧形塊111同心的通孔112。

參見圖3，水平連接桿2包括桿體，桿體有鋼管制成，桿體兩端焊接有鉤子3，鉤子3包括連接塊31和鉤體32，連接塊是圓臺(tái)，小臺(tái)面直徑小于鋼管內(nèi)管徑，大臺(tái)面直徑大于鋼管內(nèi)管徑，安裝時(shí)小臺(tái)面插入鋼管內(nèi)，并用力打入鋼管，然后通過焊接的方式將連接塊31與桿體連接；鉤體32末端焊接有連接柱321，連接柱321與鉤體32的連接處焊接有托帽322，連接柱321邊緣設(shè)有圓角，沿連接塊31軸線方向設(shè)有頂柱33，連接柱321插于通孔112內(nèi)，托帽322置于連接板11端面上托住水平連接桿2，頂柱33與弧形塊111的弧面抵觸；當(dāng)水平連接桿2受拉力時(shí)，連接柱321與通孔112擠壓產(chǎn)生與所受拉力相反的力，當(dāng)水平連接桿2受推力時(shí)，頂柱33與弧形塊111的弧面擠壓產(chǎn)生推力；頂柱33與弧形塊111的弧面的接觸面是凹弧面且與弧形塊111的弧面具有相同的曲率，使水平連接桿2受推力時(shí)頂柱33與弧形塊111的弧面有比較大的接觸面積，減少了接觸處的壓強(qiáng)；且由于連接板上的通孔112與弧形塊111的弧面同心設(shè)置，水平連接桿2通過連接柱321轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，弧形塊111的弧面與頂柱33的弧面保持抵觸，使多個(gè)豎直支撐1之間的放置位置可以有適當(dāng)調(diào)整。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。