本實用新型涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及空心磚制磚機。

背景技術(shù)：

建筑中常用的空心磚，是用煤碴、砂、石等作基料制做的免燒磚，其制磚機通常是由機架、制磚模、振動器和制磚模提升機構(gòu)組成，而制磚模則由上模和下模構(gòu)成，利用上模下壓到下模而成型，這種結(jié)構(gòu)只能壓制實心磚或壓制長度不大、直徑較小的孔洞的空心磚；而對孔洞較長、直徑較大的空心磚，則由于體積較大的孔洞，物料無法擠出磚模殼體而難以壓制成型，而且，現(xiàn)有技術(shù)中的空心磚制磚機存在不方便出模、成型過程中余料利用率低、人工控制導致效率低下等不足。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的一個目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優(yōu)點。

本實用新型的另一個目的是提供空心磚制磚機，對進料斗倒入磚模中的混合材料進行壓制成型，溢出的混合材料可回收再利用，提高了成型過程中的余料利用率，磚模設(shè)于翻模板上，提高出模效率，工控機自動化控制，提高了工作效率，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：空心磚制磚機，包括底座及焊接在底座上方的機架，所述機架的頂端中部安裝有液壓缸，所述液壓缸的下方豎直設(shè)有活塞桿，所述機架的上部設(shè)有與活塞桿配合的導向板，所述活塞桿的底端連接有水平設(shè)置的壓模，所述壓模的下表面均勻連接有若干個矩形陣列或圓周形陣列的磚形柱，所述底座上設(shè)有直線導軌，所述直線導軌上安裝有與其滑動配合的滑臺，所述滑臺的上表面通過合頁鉸接有翻模板，所述翻模板的上方通過螺栓固定設(shè)有磚模，所述磚模內(nèi)設(shè)有縱橫交叉分布的隔板，所述翻模板遠離合頁的一側(cè)設(shè)有翻模把手，所述底座的上方一側(cè)設(shè)有水平方向的驅(qū)動氣缸，所述驅(qū)動氣缸的一端與滑臺的一側(cè)鉸接，所述驅(qū)動氣缸與底座之間連接有安裝肋。

優(yōu)選的是，所述機架靠近驅(qū)動氣缸的一側(cè)上方設(shè)有進料斗，所述進料斗的內(nèi)腔安裝有攪拌器，所述進料斗的底端設(shè)有電動閥門。

優(yōu)選的是，所述底座靠近驅(qū)動氣缸的一側(cè)設(shè)有廢渣槽，所述廢渣槽與進料斗之間安裝有螺旋輸送機。

優(yōu)選的是，所述直線導軌的兩側(cè)設(shè)有斜槽，所述斜槽的底端設(shè)于廢渣槽的上方，所述斜槽的上表面與水平面之間的夾角為5度至15度。

優(yōu)選的是，所述底座的一側(cè)豎直連接有監(jiān)測桿，所述監(jiān)測桿的上方設(shè)有紅外探頭。

優(yōu)選的是，所述底座為空腔結(jié)構(gòu)，所述底座的中部設(shè)有工控機，所述工控機與液壓缸、驅(qū)動氣缸、攪拌器、電動閥門、螺旋輸送機、紅外探頭之間分別通過電路連接。

本實用新型至少包括以下有益效果：采用磚模和壓模、磚形柱的組合，方便在液壓缸的推力下，對進料斗倒入磚模中的混合材料進行壓制成型，溢出的混合材料通過斜槽流入廢渣槽中，螺旋輸送機送入進料斗，回收再利用，提高了成型過程中的余料利用率，磚模設(shè)于翻模板上，可通過翻模把手將翻模板翻轉(zhuǎn)180度，提高出模效率，由紅外探頭監(jiān)測制磚過程，工控機自動化控制，提高了工作效率。

本實用新型的其它優(yōu)點、目標和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本實用新型的研究和實踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖；

圖2為本實用新型的側(cè)視圖；

圖3為本實用新型的俯視圖。

圖中：1、底座；2、機架；3、液壓缸；4、活塞桿；5、導向板；6、壓模；7、磚形柱；8、直線導軌；9、滑臺；10、翻模板；11、磚模；12、隔板；13、翻模把手；14、驅(qū)動氣缸；15、安裝肋；16、進料斗；17、攪拌器；18、電動閥門；19、廢渣槽；20、螺旋輸送機；21、斜槽；22、監(jiān)測桿；23、紅外探頭；24、工控機。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

應當理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語并不排除一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：包括底座1及焊接在底座1上方的機架2，機架2的頂端中部安裝有液壓缸3，液壓缸3用于提供壓緊力，液壓缸3的下方豎直設(shè)有活塞桿4，機架2的上部設(shè)有與活塞桿4配合的導向板5，活塞桿4的底端連接有水平設(shè)置的壓模6，壓模6用于外部壓制成型，壓模6的下表面均勻連接有若干個矩形陣列或圓周形陣列的磚形柱7，磚形柱7用于空心磚的內(nèi)部成型，底座1上設(shè)有直線導軌8，直線導軌8上安裝有與其滑動配合的滑臺9，滑臺9在直線導軌8上滑動，滑臺9的上表面通過合頁鉸接有翻模板10，翻模板10的上方通過螺栓固定設(shè)有磚模11，磚模11和壓模6、磚形柱7的組合，方便在液壓缸3的推力下，對進料斗16倒入磚模11中的混合材料進行壓制成型，磚模11內(nèi)設(shè)有縱橫交叉分布的隔板12，翻模板10遠離合頁的一側(cè)設(shè)有翻模把手13，磚模11設(shè)于翻模板10上，可通過翻模把手13將翻模板10翻轉(zhuǎn)180度，提高出模效率，底座1的上方一側(cè)設(shè)有水平方向的驅(qū)動氣缸14，驅(qū)動氣缸14的一端與滑臺9的一側(cè)鉸接，驅(qū)動氣缸14用于控制滑臺9和直線導軌8之間的相對位置，驅(qū)動氣缸14與底座1之間連接有安裝肋15，機架2靠近驅(qū)動氣缸14的一側(cè)上方設(shè)有進料斗16，進料斗16的內(nèi)腔安裝有攪拌器17，進料斗16的底端設(shè)有電動閥門18，電動閥門18選用開關(guān)型電動蝶閥，電動閥門18由電動執(zhí)行機構(gòu)和閥門組成，電動閥門使用電能作為動力來通過電動執(zhí)行機構(gòu)來驅(qū)動閥門，實現(xiàn)閥門的開關(guān)動作，從而達到對管道介質(zhì)的開關(guān)目的，電動閥門18用于控制進料斗16底端的開閉，底座1靠近驅(qū)動氣缸14的一側(cè)設(shè)有廢渣槽19，廢渣槽19與進料斗16之間安裝有螺旋輸送機20，螺旋輸送機20選用有軸管式螺旋輸送機，旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片將物料推移而進行螺旋輸送機20輸送，使物料不與螺旋輸送機20葉片一起旋轉(zhuǎn)的力是物料自身重量和螺旋輸送機20機殼對物料的摩擦阻力，直線導軌8的兩側(cè)設(shè)有斜槽21，斜槽21的底端設(shè)于廢渣槽19的上方，斜槽21的上表面與水平面之間的夾角為5度至15度，溢出的混合材料通過斜槽21流入廢渣槽19中，螺旋輸送機20送入進料斗16，回收再利用，提高了成型過程中的余料利用率，底座1的一側(cè)豎直連接有監(jiān)測桿22，監(jiān)測桿22的上方設(shè)有紅外探頭23，紅外探頭23采用的型號為：SAJ75-ABT-60，紅外探頭23采用微型單片機作為信號處理器產(chǎn)生編碼信號，驅(qū)動紅外線發(fā)射器發(fā)出帶有編碼信號的紅外線信號，并實時檢測經(jīng)過放大電路處理后的反射信號，其編碼信號能夠保證多個相同型號的傳感器同時同地工作而不相互干擾，底座1為空腔結(jié)構(gòu)，底座1的中部設(shè)有工控機24，工控機24選用可編程控制系統(tǒng)，工控機24采用總線結(jié)構(gòu)，對生產(chǎn)過程及機電設(shè)備、工藝裝備進行檢測與控制，工控機24具有重要的計算機屬性和特征，如具有計算機CPU、硬盤、內(nèi)存、外設(shè)及接口，并有操作系統(tǒng)、控制網(wǎng)絡(luò)和協(xié)議、計算能力、友好的人機界面，工控機24與液壓缸3、驅(qū)動氣缸14、攪拌器17、電動閥門18、螺旋輸送機20、紅外探頭23之間分別通過電路連接，由紅外探頭23監(jiān)測制磚過程，工控機24自動化控制，提高了工作效率。

盡管本實用新型的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本實用新型的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實用新型并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。