本實用新型涉及一種帶有粉塵回收功能的發(fā)泡磚切割裝置。

背景技術(shù)：

發(fā)泡磚胚料，其頂部具有拱起的結(jié)構(gòu)，需要將拱起的頂部切除，最終才能方便地切割成一小塊一小塊的長方體發(fā)泡磚，在實施切割過程中，發(fā)泡磚切割裝置本身并沒有安裝粉塵回收裝置，切割過程中容易造成粉塵飛揚(yáng)，危害到現(xiàn)場操作人員的建康。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種帶有粉塵回收功能的發(fā)泡磚切割裝置，避免現(xiàn)場切割操作造成粉塵飛揚(yáng)，危害到現(xiàn)場操作人員。

為解決上述技術(shù)問題，本提供的技術(shù)方案為：一種帶有粉塵回收功能的發(fā)泡磚切割裝置，它包括置于橫向左右側(cè)的第一支架和第二支架；所述第一支架和第二支架之間設(shè)有多個間隔分布的傳輸輥；所述第一支架和第二支架外側(cè)設(shè)有縱向的第三支架和第四支架；所述第三支架和第四支架之間傳輸輥的上方設(shè)有切割發(fā)泡磚胚料頂部的切割刀具；所述第三支架的上端和第四支架的上端之間架設(shè)了下蝸殼，所述下蝸殼中設(shè)有電機(jī)帶動的軸流風(fēng)輪，所述軸流風(fēng)輪上設(shè)有上蝸殼罩蓋，所述上蝸殼罩蓋與下蝸殼之間所形成的風(fēng)輪進(jìn)風(fēng)口朝向切割刀具，所述下蝸殼還銜接了第一粉塵回收殼體，所述第一粉塵回收殼體的粉塵輸出口朝向第一粉塵回收殼體的粉塵回收腔且與第一粉塵回收殼體的粉塵回收腔連通。

作為一種優(yōu)選，所述下蝸殼的一端與第三支架連接固定，下蝸殼的另一端與第四支架連接固定。

作為一種優(yōu)選，所述粉塵輸出口設(shè)于下蝸殼的壁上且沿下蝸殼的長度方向延伸。

作為一種優(yōu)選，所述第三支架和第四支架外架設(shè)了第二粉塵回收殼體，所述第二粉塵回收殼體的粉塵回收腔與第一粉塵回收殼體的粉塵回收腔連通。

作為一種優(yōu)選，所述第二粉塵回收殼體的一端延伸至所述第三支架，該端與所述第三支架可拆式連接，第二粉塵回收殼體的另一端延伸至所述第四支架，該端與所述第四支架可拆式連接。

作為一種優(yōu)選，所述第二粉塵回收殼體的一端與所述第三支架磁接，所述第二粉塵回收殼體的另一端與所述第四支架磁接。

采用以上結(jié)構(gòu)后，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點：

一、在第三支架的上端和第四支架的上端之間架設(shè)了下蝸殼，下蝸殼中設(shè)有電機(jī)帶動的軸流風(fēng)輪，軸流風(fēng)輪上設(shè)有上蝸殼罩蓋，上蝸殼罩蓋與下蝸殼之間所形成的風(fēng)輪進(jìn)風(fēng)口朝向切割刀具，下蝸殼還銜接了第一粉塵回收殼體，下蝸殼的蝸殼腔室與第一粉塵回收殼體的粉塵回收腔連通；第一粉塵回收殼體的粉塵輸出口朝向第一粉塵回收殼體的粉塵回收腔且與第一粉塵回收殼體的粉塵回收腔連通。通過增設(shè)軸流風(fēng)輪以及配合的下蝸殼和上蝸殼罩蓋，并且使得上蝸殼罩蓋與下蝸殼之間所形成的風(fēng)輪進(jìn)風(fēng)口朝向切割刀具，同時使得第一粉塵回收殼體的粉塵輸出口朝向第一粉塵回收殼體的粉塵回收腔且與第一粉塵回收殼體的粉塵回收腔連通，通過啟動軸流風(fēng)輪，能夠使得切割途中所形成的粉塵通過軸流風(fēng)輪泵入到第一粉塵回收殼體中，避免了粉塵飛揚(yáng)，危害到現(xiàn)場的操作人員。

二、通過增設(shè)可拆卸了第二粉塵回收殼體，同時，第二粉塵回收殼體的粉塵回收腔與第一粉塵回收殼體的粉塵回收腔連通。能夠?qū)崿F(xiàn)定期清理收集到第二粉塵回收殼體中的粉塵。

三、第二粉塵回收殼體的一端與第三支架磁接，第二粉塵回收殼體的另一端與第四支架磁接，方便了第二粉塵回收殼體的可拆卸。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的A-A向視圖。

圖中所述：101、第一支架；102、第二支架；2、傳輸輥；3、第三支架；4、第四支架；5、切割刀具；601、下蝸殼；602、上蝸殼罩蓋；7、軸流風(fēng)輪；801、第一粉塵回收殼體；802、第二粉塵回收殼體；9、粉塵輸出口。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

本實用新型一種帶有粉塵回收功能的發(fā)泡磚切割裝置，如附圖1和附圖2，它包括置于橫向左右側(cè)的第一支架101和第二支架102；第一支架101和第二支架102之間設(shè)有多個間隔分布的傳輸輥2；第一支架101和第二支架102外側(cè)設(shè)有縱向的第三支架3和第四支架4；第三支架3和第四支架4之間傳輸輥2的上方設(shè)有切割發(fā)泡磚胚料頂部的切割刀具5；第三支架3的上端和第四支架4的上端之間架設(shè)了下蝸殼601，下蝸殼601中設(shè)有電機(jī)帶動的軸流風(fēng)輪7，軸流風(fēng)輪7上設(shè)有上蝸殼罩蓋602，上蝸殼罩蓋602與下蝸殼601之間所形成的風(fēng)輪進(jìn)風(fēng)口朝向切割刀具5，下蝸殼601還銜接了第一粉塵回收殼體801，第一粉塵回收殼體801的粉塵輸出口9朝向第一粉塵回收殼體801的粉塵回收腔且與第一粉塵回收殼體801的粉塵回收腔連通。

下蝸殼601的一端與第三支架3連接固定，下蝸殼601的另一端與第四支架4連接固定，粉塵輸出口9設(shè)于下蝸殼601的壁上且沿下蝸殼601的長度方向延伸。

第三支架3和第四支架4外架設(shè)了第二粉塵回收殼體802，第二粉塵回收殼體802的粉塵回收腔與第一粉塵回收殼體801的粉塵回收腔連通，第二粉塵回收殼體802的一端延伸至第三支架3，該端與第三支架3可拆式連接，第二粉塵回收殼體802的另一端延伸至第四支架4，該端與第四支架4可拆式連接，第二粉塵回收殼體802的一端與第三支架3磁接，第二粉塵回收殼體802的另一端與第四支架4磁接。

以上僅就本實用新型的最佳實施例作了說明，但不能理解為是對權(quán)利要求的限制。本實用新型不僅限于以上實施例，凡在本實用新型的獨立權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)所作的各種變化均在本的保護(hù)范圍內(nèi)。