本實(shí)用新型屬于建筑技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種預(yù)制外墻板，可廣泛應(yīng)用于各種鋼結(jié)構(gòu)、框架結(jié)構(gòu)建筑等。

背景技術(shù)：

自1958年在北京建成第一棟預(yù)制混凝土墻板住宅以來，預(yù)制混凝土墻板工業(yè)發(fā)展迅速。雖然采用預(yù)制混凝土墻板建造全裝配式和裝配整體式大板建筑，可以提高施工工廠化、機(jī)械化程度，減少現(xiàn)場濕作業(yè)，節(jié)約現(xiàn)場用工，克服季節(jié)影響，縮短建筑施工周期，且預(yù)制外墻板已成為建筑工業(yè)化發(fā)展的途徑之一。然而預(yù)制外墻板的安裝任然存在以下問題：外墻板現(xiàn)場安裝方式與設(shè)計(jì)計(jì)算模型不符，外墻板安裝調(diào)節(jié)難度大，外墻板與主體連接熱橋，外墻板與主體連接部位滲水。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于，提供一種高效，便捷的預(yù)制外墻板和裝配方法。本實(shí)用新型采用加氣混凝土和預(yù)應(yīng)力錨桿，在減輕預(yù)制外墻板的同時保證其抗剪強(qiáng)度；使用滑動式螺栓實(shí)現(xiàn)三向移動，極大地提高了精確度，降低了施工難度，加快了施工進(jìn)度以及保證了施工質(zhì)量。

為了解決上述問題及實(shí)現(xiàn)上述要求，本實(shí)用新型采取如下技術(shù)解決方案。

（1）本預(yù)制外墻板設(shè)有錨桿，螺紋錨桿帽，滑動式螺栓，螺栓限位盒，預(yù)埋盒，活槽，加氣混凝土填充墻墻體，安裝柱，柱內(nèi)預(yù)埋連接件，螺母孔，螺母內(nèi)連桿，加固鋼片。

（2）本預(yù)制外墻板主要通過滑動式螺栓和柱內(nèi)預(yù)埋連接件將加氣混凝土填充墻墻體固定在安裝柱上。加氣混凝土填充墻墻體通過錨桿和螺紋錨桿帽與預(yù)埋盒連結(jié)為一體。柱內(nèi)預(yù)埋連接件由螺母內(nèi)連桿將螺母孔和加固鋼片連結(jié)為一體。

（3）本預(yù)制外墻板采用加氣混凝土填充墻墻體，加氣混凝土保溫、隔熱性能好（導(dǎo)熱系數(shù):0.11）：其保溫、隔熱性能是玻璃的六倍、粘土的三倍、普通混凝土的十倍；阻燃、耐火（4小時耐火）：加氣混凝土為無機(jī)物，不會燃燒，且在高溫下也不會產(chǎn)生有害氣體，導(dǎo)熱系數(shù)小，熱遷移慢，能有效抵制火災(zāi)，并保護(hù)其結(jié)構(gòu)不受火災(zāi)影響；輕質(zhì)、高強(qiáng)：密度為普通混凝土的1/4、粘土磚的1/3；吸聲、隔音性能好，不同厚度的加氣混凝土可降低30～50分貝的噪音；立方體抗壓強(qiáng)度≥4mpa。本發(fā)明采用加氣混凝土，充分利用其自重輕、強(qiáng)度高、延性好、抗震能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。

（4）本預(yù)制外墻板使用預(yù)應(yīng)力錨桿，提高預(yù)制外墻板抗剪能力和強(qiáng)度，且預(yù)應(yīng)力錨桿使得預(yù)制外墻板的整體性提高，預(yù)埋盒和加氣混凝土填充墻墻體的連接更牢固。

（5）本預(yù)制外墻板預(yù)埋盒內(nèi)預(yù)安裝螺栓限位盒，滑動式螺栓在螺栓限位盒的活槽內(nèi)豎直方向移動調(diào)整，且預(yù)制外墻板能在水平方向調(diào)整，實(shí)現(xiàn)了三向調(diào)整，降低了對生產(chǎn)預(yù)制的精度要求，提高了整體精確度和施工效率。

（6）本預(yù)制外墻板相應(yīng)的安裝柱設(shè)有柱內(nèi)預(yù)埋連接件，螺母孔與滑動式螺栓將加氣混凝土填充墻墻體固定在安裝柱上，螺母內(nèi)連桿和加固鋼片使柱內(nèi)預(yù)埋連接件穩(wěn)固地置于安裝柱內(nèi)。

（7）本預(yù)制外墻板通過螺母孔與滑動式螺栓將加氣混凝土填充墻墻體固定在安裝柱上，將加氣混凝土填充墻墻體的部分自重傳遞至安裝柱，減小加氣混凝土填充墻墻體對樓板的荷載，減弱熱橋效應(yīng)。本預(yù)制外墻板主要通過滑動式螺栓3和柱內(nèi)預(yù)埋連接件9將加氣混凝土填充墻墻體7固定在安裝柱8上。加氣混凝土填充墻墻體7通過錨桿1和螺紋錨桿帽2與預(yù)埋盒5連結(jié)為一體。柱內(nèi)預(yù)埋連接件9由螺母內(nèi)連桿11將螺母孔10和加固鋼片12連結(jié)為一體。

（8）本預(yù)制外墻板采用加氣混凝土填充墻墻體7，加氣混凝土保溫、隔熱性能好（導(dǎo)熱系數(shù):0.11）：其保溫、隔熱性能是玻璃的六倍、粘土的三倍、普通混凝土的十倍；阻燃、耐火（4小時耐火）：加氣混凝土為無機(jī)物，不會燃燒，且在高溫下也不會產(chǎn)生有害氣體，導(dǎo)熱系數(shù)小，熱遷移慢，能有效抵制火災(zāi)，并保護(hù)其結(jié)構(gòu)不受火災(zāi)影響；輕質(zhì)、高強(qiáng)：密度為普通混凝土的1/4、粘土磚的1/3；吸聲、隔音性能好，不同厚度的加氣混凝土可降低30～50分貝的噪音；立方體抗壓強(qiáng)度≥4mpa。本實(shí)用新型采用加氣混凝土，充分利用其自重輕、強(qiáng)度高、延性好、抗震能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。

（9）本預(yù)制外墻板使用預(yù)應(yīng)力錨桿1，提高預(yù)制外墻板抗剪能力和強(qiáng)度，且預(yù)應(yīng)力錨桿1使得預(yù)制外墻板的整體性提高，預(yù)埋盒5和加氣混凝土填充墻墻體7的連接更牢固。

（10）本預(yù)制外墻板預(yù)埋盒5內(nèi)預(yù)安裝螺栓限位盒4，滑動式螺栓3在螺栓限位盒4的活槽6內(nèi)豎直方向移動調(diào)整，且預(yù)制外墻板能在水平方向調(diào)整，實(shí)現(xiàn)了三向調(diào)整，降低了對生產(chǎn)預(yù)制的精度要求，提高了整體精確度和施工效率。

（11）本預(yù)制外墻板相應(yīng)的安裝柱8設(shè)有柱內(nèi)預(yù)埋連接件9，螺母孔10與滑動式螺栓3將加氣混凝土填充墻墻體7固定在安裝柱8上，螺母內(nèi)連桿11和加固鋼片12使柱內(nèi)預(yù)埋連接件9穩(wěn)固地置于安裝柱8內(nèi)。

（12）本預(yù)制外墻板通過螺母孔10與滑動式螺栓3將加氣混凝土填充墻墻體7固定在安裝柱8上，將加氣混凝土填充墻墻體7的部分自重傳遞至安裝柱8，減小加氣混凝土填充墻墻體7對樓板的荷載，減弱熱橋效應(yīng)。

本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、經(jīng)濟(jì)：加氣混凝土為輕質(zhì)材料，自重小，可減少承重結(jié)構(gòu)用料；滑動式螺栓實(shí)現(xiàn)三向調(diào)整，簡化施工，縮短建設(shè)工期，增大利潤空間。

2、便捷：加氣混凝土產(chǎn)品尺寸準(zhǔn)確、重量輕，便于運(yùn)輸、吊裝，預(yù)制外墻板在安裝時采用干式施工法，且本預(yù)制外墻板安裝工藝簡便、高效，可有效地提高整體精確度和質(zhì)量。

3、環(huán)保：加氣混凝土高溫下和火災(zāi)中不會釋放有害物質(zhì)，且墻體內(nèi)獨(dú)立的微小氣泡，使加氣混凝土具有一定的抗?jié)B性，能防止氣體和水的滲透。

附圖說明

圖1是預(yù)制外墻板預(yù)埋盒內(nèi)部三維示意圖。

圖2是預(yù)制外墻板預(yù)埋盒整體三維示意圖。

圖3是預(yù)制外墻板整體三維示意圖。

圖4是安裝柱裝配圖。

圖5是柱內(nèi)預(yù)埋件三維示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的內(nèi)容更加明顯易懂，以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式做進(jìn)一步說明。

有關(guān)本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，在配合以下參考圖式的較佳實(shí)施例的詳細(xì)說明中可清楚呈現(xiàn)。通過對具體實(shí)施方式的說明，可對本實(shí)用新型有較深入且具體的了解，然而所附圖式僅供參考及說明之用，并非用來對本實(shí)用新型加以限制。

如圖1-5所示，一種預(yù)制外墻板，本預(yù)制外墻板設(shè)有錨桿（1），螺紋錨桿帽（2），滑動式螺栓（3），螺栓限位盒（4），預(yù)埋盒（5），活槽（6），加氣混凝土填充墻墻體（7），安裝柱（8），柱內(nèi)預(yù)埋連接件（9），螺母孔（10），螺母內(nèi)連桿（11），加固鋼片（12）；預(yù)制外墻板通過滑動式螺栓（3）和柱內(nèi)預(yù)埋連接件（9）將加氣混凝土填充墻墻體（7）固定在安裝柱（8）上，加氣混凝土填充墻墻體（7）通過錨桿（1）和螺紋錨桿帽（2）與預(yù)埋盒（5）連結(jié)為一體，柱內(nèi)預(yù)埋連接件（9）由螺母內(nèi)連桿（11）將螺母孔（10）和加固鋼片（12）連結(jié)為一體。

預(yù)制外墻板兩側(cè)面分別設(shè)置兩個預(yù)埋盒（5），預(yù)埋盒（5）采用鍍鋅鋼板，預(yù)埋盒（5）與加氣混凝土填充墻墻體（7）通過錨桿（1）和螺紋錨桿帽（2）固定；預(yù)埋盒（5）外側(cè)面設(shè)置活槽（6），活槽（6）位于預(yù)制外墻板側(cè)面的中心線上，且活槽（6）形狀為長條形或橢圓形，寬度為滑動式螺栓（3）的直徑；預(yù)埋盒（5）內(nèi)安裝螺栓限位盒（4），采用鍍鋅鋼板，螺栓限位盒（4）與預(yù)埋盒（5）通過電焊連接；滑動式螺栓（3）置于螺栓限位盒（4）內(nèi)，且螺栓限位盒（4）的深度為滑動式螺栓（3）的長度；預(yù)制外墻板與安裝柱（8）通過滑動式螺栓（3）與柱內(nèi)預(yù)埋連接件（9）固定，安裝柱（8）上預(yù)安裝與預(yù)制外墻板兩側(cè)面的兩個預(yù)埋盒（5）相對應(yīng)的柱內(nèi)預(yù)埋連接件（9）；預(yù)埋連接件（9）包括螺母孔（10）、兩根螺母內(nèi)連桿（11）、加固鋼片（12）；兩根螺母內(nèi)連桿（11）與加固鋼片（12）通過電焊連接、固定，螺母內(nèi)連桿（11）直徑略大于螺母孔（10），且螺母內(nèi)連桿（11）中心線與螺母孔（10）中心線在同一直線。預(yù)制外墻板采用加氣混凝土填充墻墻體（7），以硅質(zhì)材料和鈣質(zhì)材料為主要原料，摻發(fā)氣劑（鋁粉），經(jīng)過配料、攪拌、澆注、預(yù)養(yǎng)、切割、蒸壓、養(yǎng)護(hù)等工藝過程制成輕質(zhì)多孔硅酸鹽制品；柱內(nèi)預(yù)埋連接件（9）包括兩個螺母孔（10），兩根螺母內(nèi)連桿（11）和三個加固鋼片（12）；柱內(nèi)預(yù)埋連接件（9）包括兩個螺母孔（10），兩根螺母內(nèi)連桿（11）和三個加固鋼片（12）；三個加固鋼片（12）延螺母內(nèi)連桿（11）均勻排列，螺母內(nèi)連桿（11）貫穿中間的加固鋼片（12），加固鋼片（12）與螺母內(nèi)連桿（11）通過電焊連接。

本實(shí)用新型為預(yù)制外墻板及其裝配方法，依據(jù)建筑物設(shè)計(jì)要求，按照施工圖在工廠進(jìn)行預(yù)制外墻板澆筑，其中預(yù)應(yīng)力錨桿1采用先張法進(jìn)行預(yù)安裝，在工廠濕度95%，溫度20℃左右的標(biāo)準(zhǔn)條件下7天拆模，持續(xù)養(yǎng)護(hù)28天，達(dá)到強(qiáng)度后，運(yùn)送至施工現(xiàn)場。柱內(nèi)預(yù)埋連接件9預(yù)安裝在安裝柱8內(nèi)，在施工現(xiàn)場進(jìn)行支模，養(yǎng)護(hù)，拆卸等工序。

本實(shí)用新型預(yù)制外墻板的安裝方法，包括以下步驟：

1）編制出安裝順序圖。起吊時先根據(jù)預(yù)制外墻板的尺寸、質(zhì)量安裝吊具，將預(yù)制外墻板吊至地面后將吊具移至墻頂。

2）完成測量放線，根據(jù)已經(jīng)放出的預(yù)制外墻板的具體位置線，采用專用墊塊對預(yù)制外墻板進(jìn)行標(biāo)高抄平；每塊墻板放置2 組墊塊，墊塊分別放置在構(gòu)件長度方向1/4 處，且墊塊位置應(yīng)避開門洞位置。

3）吊裝預(yù)制外墻板時，起吊時各吊點(diǎn)應(yīng)受力均勻，吊裝宜使用勻速，并采用慢起、快升、緩放的操作方式。

4）安裝預(yù)制外墻板斜支撐，每塊預(yù)制外墻板用兩個斜支撐固定，斜支撐由專用螺栓固定在預(yù)制外墻板上。

5）調(diào)節(jié)滑動式螺栓3，實(shí)現(xiàn)垂直度調(diào)節(jié)。用扳手將滑動式螺栓3旋進(jìn)螺母孔10。

6）檢查預(yù)制外墻板各個邊的預(yù)設(shè)接縫寬度，完成整體裝配連接后，在預(yù)制外墻板與安裝柱、樓板之間的預(yù)設(shè)寬縫進(jìn)行混凝土的灌縫處理完成結(jié)構(gòu)防水。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出：對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤色，這些改進(jìn)和潤色也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。