本實(shí)用新型涉及一種針對立方陶的旋轉(zhuǎn)裝置，特別是一種輔助立方陶施釉的旋轉(zhuǎn)裝置。

背景技術(shù)：

立方陶又名陶棍，陶百葉，為形狀多樣的長形陶制品，是用天然的陶土經(jīng)過擠壓成型，干燥后經(jīng)過1200度高溫?zé)Y(jié)而成。因?yàn)榱⒎教站哂协h(huán)保、節(jié)能、隔音、透氣、色澤豐富等特點(diǎn)，現(xiàn)已是建筑界最新型的幕墻材料。立方陶采用干掛安裝,方便更換,給設(shè)計(jì)運(yùn)用提供了更靈活的外立面設(shè)計(jì)解決方案，有利于城市的美化和建筑的生活化。立方陶從截面形狀可分為：正方形立方陶、長方形立方陶、梭形立方陶等。

針對市場對立方陶的各種設(shè)計(jì)要求，目前很多情況需要對立方陶的表面采用釉面處理。目前市場已有很多針對陶瓷的自動施釉裝置。例如中國專利CN204550410U 提供了一種花盆的自動施釉裝置，其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、省時省工、質(zhì)量有保障、效率高。又有中國專利CN203700216U提供了一種封閉式的旋轉(zhuǎn)施釉裝置。雖然以上兩種裝置均能提供自動施釉的功能，但是由于立方陶的自身形狀特點(diǎn)，其截面較小，長度長，即長寬比較大，因此無法使用目前市場上的已有施釉設(shè)備。目前立方陶施釉工作只能由人工完成，其工作環(huán)境艱苦，勞動量大，生產(chǎn)效率低，難以保證生產(chǎn)質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種自動化程度高，可適用于多種型號的立方陶，夾持穩(wěn)定，改善工作環(huán)境，減少勞動量，提高生產(chǎn)效率，提高生產(chǎn)質(zhì)量的輔助立方陶施釉的自動旋轉(zhuǎn)裝置。

為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的，提供了以下技術(shù)方案：一種輔助立方陶施釉的自動旋轉(zhuǎn)裝置，所述自動旋轉(zhuǎn)裝置設(shè)置于生產(chǎn)線輸送臺一側(cè)，其特征在于自動旋轉(zhuǎn)裝置包括箱體、設(shè)置于箱體底端的用于將箱體升降的單作用氣缸、箱體一側(cè)開口，箱體另一側(cè)固接有雙作用氣缸，與雙作用氣缸活塞桿同軸連接的旋轉(zhuǎn)軸筒體，旋轉(zhuǎn)軸筒體內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸筒體兩端設(shè)置有軸承套于旋轉(zhuǎn)軸上，旋轉(zhuǎn)軸伸出端連接有夾具，夾具正對箱體開口處，旋轉(zhuǎn)軸上固接有從動輪，從動輪一側(cè)設(shè)置有主動輪，主動輪套接于微型變頻減速機(jī)的主軸上，從主動輪通過皮帶傳動，箱體開口處設(shè)置有用于檢測立方陶位置的光電開關(guān)，箱體上安裝有推拉控制電磁閥、升降控制電磁閥，光電開關(guān)信號連接推拉控制電磁閥，推拉控制電磁閥電連接雙作用氣缸，升降控制電磁閥電連接單作用氣缸。

作為優(yōu)選，旋轉(zhuǎn)軸筒體上下方設(shè)置有軌道軸，軌道軸上套設(shè)有直線運(yùn)動軸承，直線運(yùn)動軸承通過拉桿連接旋轉(zhuǎn)軸筒體。

作為優(yōu)選，箱體開口端設(shè)置有防塵布。

作為優(yōu)選，夾具為可拆卸式夾具，夾具設(shè)置有與立方陶A、B內(nèi)孔配設(shè)的連接件，連接件上設(shè)置有緩沖層。

作為優(yōu)選，軌道軸末端設(shè)置有防止直線運(yùn)動軸承脫軌的限位器。

作為優(yōu)選，單作用氣缸固定安裝于折疊式操作臺上，折疊式操作臺底腳設(shè)置有高度調(diào)節(jié)桿。

本實(shí)用新型有益效果：可以實(shí)現(xiàn)立方陶自動旋轉(zhuǎn)的裝置，轉(zhuǎn)速可根據(jù)釉槍施釉量隨時調(diào)整，另外利用可拆卸夾具實(shí)現(xiàn)對不同尺寸及形狀立方陶的快速安裝拆卸。從而很大程度上可以減輕勞動量，提高生產(chǎn)效率，提高施釉質(zhì)量。需要注意的是，通過使用可拆卸夾具更換，該旋轉(zhuǎn)裝置因此適合于所有現(xiàn)有立方陶，其截面特征為圓形、橢圓形、三角形、正多邊形、非正多邊形等多種形狀。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型主視圖。

圖3為圖2的左視圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：一種輔助立方陶施釉的自動旋轉(zhuǎn)裝置，所述自動旋轉(zhuǎn)裝置設(shè)置于生產(chǎn)線輸送臺一側(cè)，自動旋轉(zhuǎn)裝置包括箱體23、設(shè)置于箱體23底端的用于將箱體23升降的單作用氣缸22、箱體23一側(cè)開口，箱體23另一側(cè)固接有雙作用氣缸15，雙作用氣缸15活塞桿末端連接均壓板16，均壓板16固定連接與活塞桿同軸的旋轉(zhuǎn)軸筒體18，旋轉(zhuǎn)軸筒體18內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸20，旋轉(zhuǎn)軸筒體18兩端設(shè)置有深溝滾子軸承19套于旋轉(zhuǎn)軸20上，旋轉(zhuǎn)軸20伸出端連接有夾具17，夾具17正對箱體23開口處，旋轉(zhuǎn)軸20上固接有從動輪12，從動輪12一側(cè)設(shè)置有主動輪11，主動輪11套接于微型變頻減速機(jī)25的主軸上，從主動輪（12、11）通過皮帶傳動，箱體23開口處設(shè)置有用于檢測立方陶1位置的光電開關(guān)3，箱體23上安裝有推拉控制電磁閥14、升降控制電磁閥21，光電開關(guān)信號3連接推拉控制電磁閥14，推拉控制電磁閥14電連接雙作用氣缸15，升降控制電磁閥21電連接單作用氣缸22。夾具17為可拆卸式夾具，夾具設(shè)置有與立方陶A、B內(nèi)孔配設(shè)的連接件，連接件上設(shè)置有聚氨酯緩沖層9，連接件通過螺栓固定與可進(jìn)行微調(diào)的調(diào)節(jié)板10上，（例如在調(diào)節(jié)板上開設(shè)腰形孔），調(diào)節(jié)板10與旋轉(zhuǎn)軸20端部固定連接，箱體23開口端設(shè)置有防塵布2。單作用氣缸22固定安裝于折疊式操作臺30上，折疊式操作臺30底腳設(shè)置有高度調(diào)節(jié)桿31。箱體23末端另設(shè)置有散熱風(fēng)機(jī)13。

實(shí)施例2：參照實(shí)施例1，旋轉(zhuǎn)軸筒體18上下方設(shè)置有軌道軸4，軌道軸4設(shè)置為上方平行的兩根，以及下方一根，軌道軸4上套設(shè)有直線運(yùn)動軸承5，直線運(yùn)動軸承5安裝于主軸殼6內(nèi)，直線運(yùn)動軸承5通過拉桿26連接旋轉(zhuǎn)軸筒體18。軌道軸4末端設(shè)置有防止直線運(yùn)動軸承5脫軌的限位器8。箱體23中間另設(shè)有加強(qiáng)板7。

具體工作原理依次為：1.首先光電開關(guān)3感應(yīng)到立方陶1行進(jìn)入設(shè)計(jì)范圍后，立方陶停止前進(jìn)。此時，推拉電磁閥14開始工作，控制雙作用氣缸15緩慢前進(jìn)。通過直線運(yùn)動軸承5及軌道軸4，使用快拆型夾具17并使夾具17進(jìn)入圖2中立方陶A孔及B孔內(nèi)指定距離停止。 2.啟動升降電磁閥21，單作用氣缸22進(jìn)行動作，將整個工作平臺升高至足夠高度（目的為了獲得足夠的立方陶1旋轉(zhuǎn)360度的工作空間）。3.啟動微型減速器25，皮帶輪帶動主軸20進(jìn)而帶動立方陶按照一定速度進(jìn)行轉(zhuǎn)動，同時噴槍將開始自動噴釉。4.完成施釉后，微型減速器25停止工作。啟動升級電磁閥21，并通過單作用氣缸22將立方陶降低到原始高度。5.啟動推拉電磁閥14，通過雙作用氣缸15將夾具17從立方陶量兩側(cè)脫離，并拉回至原位。至此，完成一個循環(huán)周期。