本實用新型屬于建筑工程領域，具體是指一種構造柱免模板施工的裝配式整體墻板。

背景技術：

在蒸壓砌塊砌筑中，由于砌筑砂漿造成的墻體不均質導致墻體的整體性不足，砌筑墻體強度損失很大。為改善砌體的整體性和抗震性能，須在加氣砌塊砌筑時埋置鋼筋，施工工序比較繁瑣。國家標準圖集13J104頒布之后，明確了加氣混凝土強度5.0MPa以上砌塊可以用于9米以下及三層以下多層建筑。目前，墻體施工是在砌筑階段，在構造柱部位留出馬牙槎，砌體墻兩面制作模板，澆筑后進行養(yǎng)護，養(yǎng)護達到強度要求后拆除模板，按照這種工藝施工時模板加工拆除費時費力，并且浪費大量木材鋼材。

加氣混凝土蒸壓工藝已經(jīng)是我國“墻改”鼓勵使用的成熟工藝。隨著大型蒸壓釜的推出和吊裝裝備水平的提高，為本實用新型創(chuàng)造了條件，利用大型蒸壓釜可以制作高度為建筑物上下層圈梁之間尺寸，寬度為相鄰構造柱間尺寸的整體墻板。按照現(xiàn)在成熟的蒸壓工藝，蒸壓后的加氣混凝土強度在5MPa到10MPa之間，容重在500Kg/m³到1100Kg/m³之間，在建筑施工中該墻板可以作為承重墻使用。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述現(xiàn)有難題，本實用新型提供了一種構造柱免模板施工的裝配式整體墻板，本實用新型構造柱免模板施工的裝配式整體墻板，包括整體墻板，所述整體墻板在板和板連接部位的端部設有半封閉圓形凹槽和半封閉鼓形凹槽，所述半封閉圓形凹槽和半封閉鼓形凹槽間設有過渡面，所述凹槽向所述整體墻板水平延伸端設有墻板對接面；所述整體墻板對接面拼接后，所述凹槽間形成構造柱空腔，所述構造柱空腔從上至下呈交替連接的圓形和鼓形。

進一步地，所述整體墻板為蒸壓加氣混凝土整體墻板。

進一步地，所述整體墻板高度為建筑物上下層圈梁之間尺寸，所述墻板對接面拼接后，所述凹槽間形成的構造柱空腔尺寸為構造柱尺寸。

本實用新型構造柱免模板施工的裝配式整體墻板的制作方法，利用大型蒸壓釜制作高度為建筑物上下層圈梁之間尺寸，寬度為相鄰構造柱間尺寸的整體墻板，步驟如下：

1)在工廠預制所述整體墻板時，先制作模具，所述模具能夠將坯體用于構成構造柱的端面交替制作成半封閉圓形凹槽和半封閉鼓形凹槽，所述半封閉圓形凹槽和半封閉鼓形凹槽漸變的位置加工成便于脫模的斜向過渡面，脫膜后所述胚體端部形成半封閉的構造柱空腔，在板與板拼接時，所述構造柱空腔作為構造柱澆筑時的模板使用；

2)以硅質材料和鈣質材料為主要原料，按照所述整體墻板的尺寸和強度要求，以化學或物理發(fā)泡方式制取所述整體墻板的加氣混凝土胚體；

3)按照蒸壓工藝，制作達到設計強度的所述整體墻板，在建筑施工中所述整體墻板可作為承重墻使用。

本實用新型構造柱免模板施工的裝配式整體墻板的施工方法包括如下步驟：

1)按照建筑物的設計要求，由廠家生產(chǎn)帶有半封閉圓形凹槽和半封閉鼓形凹槽狀端部的整體墻板；

2)構造柱鋼筋提前綁扎就位后，把運輸?shù)跹b到位的所述整體墻板對接面拼接，所述整體墻板端部凹槽間形成封閉空腔；

3)向所述空腔內(nèi)澆筑構造柱的混凝土，形成的構造柱滿足建筑構造要求，同時該構造柱是所述整體墻板間的連接構件。

較現(xiàn)有技術，本實用新型有益效果如下：本構造柱免模板施工的裝配式整體墻板優(yōu)于等強度砌塊的砌筑墻體：第一，墻面完整性，由于構造柱間墻體是整面墻體，克服了砌筑砂漿造成的墻體不均質導致墻體的整體性不足，砌筑墻體強度損失很大的問題；第二，在制作時，在混凝土內(nèi)可配置鋼筋網(wǎng)片，以提高蒸壓混凝土整體墻板的力學性能。在建筑施工中該墻板作為承重墻優(yōu)于蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑成型的墻體。為便于運輸和吊裝，在板材合理吊裝位置埋置吊裝鐵件，在蒸壓加氣混凝土整體墻板蒸養(yǎng)擱置到含水率和強度符合運輸和吊裝要求后，可以進行長途運輸。本墻板主要用于多層建筑的承重墻體，也可用于非承重墻體的施工。

附圖說明

圖1為本實用新型構造柱免模板施工的裝配式整體墻板一種實施例的結構示意圖；

圖2為本實用新型構造柱免模板施工的裝配式整體墻板一種實施例的端部咬槎方式示意圖；

圖3為圖2的1-1剖面圖；

圖4為圖2的2-2剖面圖；

圖5為本實用新型構造柱免模板施工的裝配式整體墻板在十字轉角構造柱處的墻板端部連接形式示意圖；

圖6為本實用新型構造柱免模板施工的裝配式整體墻板在T字轉角構造柱處的墻板端部連接形式示意圖；

圖7為本實用新型構造柱免模板施工的裝配式整體墻板端部形成的構造柱的局部示意圖；

圖8為本實用新型構造柱免模板施工的裝配式整體墻板制作過程中局部坯體導熱孔分布形式示意圖。

其中，1、整體墻板，2、半封閉圓形凹槽，3、半封閉鼓形凹槽，4、過渡面，5、墻板對接面，6、構造柱空腔，7、圈梁，8、構造柱，9、坯體，10、導熱孔。

具體實施方式

結合附圖，對本實用新型做進一步詳細說明。

如附圖1所示，在具體施工中，板與板連接處無構造柱時，采用圖1所示結構，將整體墻板1進行整體咬合裝配，混凝土澆筑后成為一體。

結合附圖1-6所示，本構造柱免模板施工的裝配式整體墻板，包括整體墻板1，所述整體墻板1在板和板連接部位的端部設有半封閉圓形凹槽2和半封閉鼓形凹槽3，所述半封閉圓形凹槽2和半封閉鼓形凹槽3間設有過渡面4，所述凹槽向所述整體墻板1水平延伸端設有墻板對接面5；所述整體墻板對接面5拼接后，所述凹槽間形成構造柱空腔6，所述構造柱空腔6從上至下呈交替連接的圓形(附圖3)和鼓形(附圖4)。

所述整體墻板1為蒸壓加氣混凝土整體墻板。如附圖2所示，所述整體墻板1高度為建筑物上下層圈梁7之間尺寸，所述墻板對接面5拼接后，所述凹槽間形成的構造柱空腔6尺寸為構造柱尺寸。

如附圖5所示，當所述整體墻板1需要拼接成十字轉角處構造柱8時，預先拼接四塊所述整體墻板1，將所述整體墻板對接面5拼接后，所述凹槽間形成構造柱空腔，將構造柱空腔澆筑后，如附圖7所示，形成從上至下呈交替連接的圓形和鼓形構造柱8。

如附圖6所示，當所述整體墻板1需要拼接成T字轉角處構造柱8時，預先拼接三塊所述整體墻板1，將所述整體墻板對接面5拼接后，所述凹槽間形成構造柱空腔，將構造柱空腔澆筑后，如附圖7所示，形成從上至下呈交替連接的圓形和鼓形構造柱8。

本實用新型構造柱免模板施工的裝配式整體墻板，利用大型蒸壓釜制作高度為建筑物上下層圈梁7之間尺寸，寬度為相鄰構造柱8間尺寸的整體墻板，其制作方法如下：

1)在工廠預制所述整體墻板1時，先制作模具，所述模具能夠將坯體9用于構成構造柱8的端面交替制作成半封閉圓形凹槽2和半封閉鼓形凹槽3，所述半封閉圓形凹槽2和半封閉鼓形凹槽3漸變的位置加工成便于脫模的斜向過渡面4，凹槽結構和過渡面4結構在模具內(nèi)發(fā)泡靜置一段時間后，使之初凝，拆除模具，脫膜后所述胚體9端部形成半封閉的構造柱空腔6，在板與板拼接時，所述構造柱空腔6作為構造柱8澆筑時的模板使用；

2)以硅質材料(砂、粉煤灰及含硅尾礦等)和鈣質材料(石灰、水泥)為主要原料，摻加發(fā)氣劑(鋁粉)，充分攪拌，可注入預置好鋼筋網(wǎng)片和鐵件，按照所述整體墻板1的尺寸和強度要求，以化學或物理發(fā)泡方式制取所述整體墻板1的加氣混凝土胚體9；

3)按照蒸壓工藝，制作達到設計強度的所述整體墻板1，在飽和蒸汽10個氣壓，200攝氏度環(huán)境下所述胚體9發(fā)生水熱合成反應，在10小時左右達到要求強度，蒸壓結束后緩慢降溫，降至開釜溫度后，即得本構造柱免模板施工的裝配式整體墻板，在建筑施工中所述整體墻板1可作為承重墻使用。

結合附圖8，在蒸壓工程中，因坯體9較大，進入釜內(nèi)的飽和水蒸氣先與坯體9表層接觸，熱量通過坯體9本身向坯體9內(nèi)部傳導，坯體9外部溫度增加較快，而坯體9內(nèi)部升溫較慢，引起內(nèi)外溫差過大，溫差過大時坯體9內(nèi)外熱應變不同導致坯體9產(chǎn)生裂紋，控制蒸壓后整體墻板1裂紋產(chǎn)生，控制在混凝土坯體9裂紋在規(guī)定范圍，須采用以下措施：第一，合理控制水灰比；第二蒸壓時應注意緩慢升溫和降溫，減少由于坯體9內(nèi)部升降溫速度不一樣引起坯體9內(nèi)外溫差過大；第三，在坯體9中心部位梅花狀預留直徑10MM-20MM的光面鋼筋，切割前緩慢拔除鋼筋形成坯體9上貫穿的導熱孔10，飽和蒸汽在加熱坯體9外層的同時，同時通過導熱孔10自坯體9內(nèi)部向外部傳導擴散，改善了熱的傳導條件，在養(yǎng)護結束后用其他保溫砂漿將導熱孔10填滿。

蒸壓后的墻板用于多層裝配式住宅的承重墻體，運輸至現(xiàn)場，裝運時注意對端部的保護，現(xiàn)場構造柱鋼筋綁扎完成后，把具備凹槽面的墻板和墻板在構造柱兩側拼接，墻板端部和端部形成封閉空腔，在空腔內(nèi)澆筑構造柱8的混凝土，混凝土經(jīng)養(yǎng)護形成的建筑構造柱8，本實用新型是一種裝配式建筑施工時墻板接縫和構造柱一體的施工方法。

以上對本實用新型及其實施方式進行了描述，這種描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結構并不局限于此?？偠灾绻绢I域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本實用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本實用新型的保護范圍。