本實用新型屬于建筑保溫領(lǐng)域，具體涉及一種建筑物外墻復(fù)合保溫墻板。

背景技術(shù)：

目前，我國既有建筑總量約為500億平方米，其中城鎮(zhèn)住宅約為270億平方米，公共建筑和工業(yè)建筑約為230億平方米。住宅中已按50%節(jié)能標準實施的約為50~100億平方米，需要改造的約170~200億平方米。據(jù)統(tǒng)計分析，建筑運行能耗約占國家總能耗的25%左右，建筑高能耗所帶來的不利影響愈加突出。為實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略要求，國家提出了“節(jié)能減排”的大政方針。按照相關(guān)要求，到2030年要完成大部分既有建筑的節(jié)能改造，以達到節(jié)約能源，有效減少大氣污染，利國利民的目的。

建筑外墻作為建筑物外圍護的主要組成部分，是建筑耗能大戶，降低圍護結(jié)構(gòu)的能耗成為節(jié)能減排的重要手段。目前，建筑外墻改造常用方法一是粘貼聚苯外抹砂漿，二是采用外掛保溫材料。然而當(dāng)前兩種改造方法均有各自不足之處。

粘貼聚苯外抹砂漿方法的缺點可靠性低，易脫落，造成事故，為此有必要對現(xiàn)有的保溫墻板進行改進以防止保溫板與砂漿層脫落。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的問題是提供一種建筑物外墻復(fù)合保溫墻板，通過將鋼筋網(wǎng)壓入保溫層內(nèi)并且在保溫層的一側(cè)設(shè)置承重層，承重層與保溫層粘接可靠，不是脫落。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種建筑物外墻復(fù)合保溫墻板，包括保溫層及鋼筋網(wǎng)，關(guān)鍵在于：所述鋼筋網(wǎng)壓入保溫層內(nèi)并且在壓入面和/或與壓入面相對的一面設(shè)有承重層。

進一步的，所述保溫層與承重層的結(jié)合面加工成波紋形。

進一步的，在承重層內(nèi)設(shè)有加強鋼筋網(wǎng)。

進一步的，在鋼筋網(wǎng)與加強鋼筋網(wǎng)間設(shè)置有定位連接件。

進一步的，所述鋼筋網(wǎng)與加強鋼筋網(wǎng)間距離為15-35mm。

進一步的，所述保溫層為聚苯板或聚胺脂板。

進一步的，所述承重層為加氣混凝土層。

進一步的，所述承重層厚度為40-100mm。

進一步的，在承重層的外側(cè)面設(shè)有裝飾面層。

進一步的，鋼筋網(wǎng)中鋼筋直徑為3-5mm，鋼筋間距為40-100mm。

本實用新型的有益技術(shù)效果是：1、鋼筋網(wǎng)壓入保溫層內(nèi)而非設(shè)置在保溫層與承重層之間，增加了保溫層的強度，鋼筋網(wǎng)壓入保溫層形成的凹槽增加了與承重層的粘合力，使得承重層與保溫層結(jié)合牢固，不易脫落；2、承重層能夠承載墻板的重量，使得墻板與建筑外墻之間的連接僅有定位作用，建筑外墻不用承受墻板的荷載，既起到保溫作用又可做自承重，不增加既有建筑外墻荷載，與保溫層配合使墻板具有良好的保溫作用，并且符合國家防火規(guī)范要求；3、墻板在工廠制作，精度高，質(zhì)量好，減少了現(xiàn)場工作量，縮短了施工周期；4、采用常用建筑材料，造價低。

下面結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細說明。

附圖說明

圖1是本實用新型建筑物外墻復(fù)合保溫墻板實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型建筑物外墻復(fù)合保溫墻板實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型建筑物外墻復(fù)合保溫墻板實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型建筑物外墻復(fù)合保溫墻板實施例四的結(jié)構(gòu)示意圖。

在附圖中：1是保溫層，2是鋼筋網(wǎng)，3是承重層，4是加強鋼筋網(wǎng)，5是定位連接件，6是裝飾面層。

具體實施方式

實施例一：參見附圖1，本實用新型提供了一種建筑物外墻復(fù)合保溫墻板，包括保溫層1及鋼筋網(wǎng)2，關(guān)鍵在于：鋼筋網(wǎng)2壓入保溫層1內(nèi)并且在壓入面設(shè)有承重層3。鋼筋網(wǎng)2壓入保溫層1內(nèi)時會產(chǎn)生網(wǎng)格狀的凹槽，增大了承重層3與保溫層1的接觸面積，提升了保溫層1與承重層3的粘合性。

為提升承重層3的強度，進一步提升承重力，在承重層3內(nèi)設(shè)有加強鋼筋網(wǎng)4。

本實施例的復(fù)合保溫墻板的具體制作過程如下：

1、將保溫層1按需求切割成形；

2、將鋼筋網(wǎng)2通過人工錘擊或機械壓入保溫層1的一面；

3、在有網(wǎng)格狀壓入凹槽的一側(cè)預(yù)制好加強鋼筋網(wǎng)4然后澆筑承重層3；

4、待承重層3凝固成型后，采用立式運輸?shù)姆绞竭\輸至施工現(xiàn)場進行組裝。

實施例二：參見附圖2，與實施例一不同的是，在與壓入面相對的一面設(shè)有承重層3并且保溫層1與承重層3的結(jié)合面加工成波紋形。

本實施例的復(fù)合保溫墻板的具體制作過程如下：

1、將保溫層1按需求切割成形，并將其外側(cè)界面加工處理為波紋形；

2、將鋼筋網(wǎng)2通過人工錘擊或機械壓入保溫層1與既有建筑外墻粘合的平整界面一側(cè)；

3、將保溫層1翻轉(zhuǎn)，使其波紋界面向上，預(yù)制好加強鋼筋網(wǎng)4后澆筑承重層3；

4、待承重層3凝固成型后，采用立式運輸?shù)姆绞竭\輸至施工現(xiàn)場進行組裝。

實施例三：參見附圖3，與實施例二不同的是在鋼筋網(wǎng)2與加強鋼筋網(wǎng)4間設(shè)置有定位連接件5。通過定位連接件5連接鋼筋網(wǎng)2與加強鋼筋網(wǎng)4使其形成骨架，進一步增強了保溫層1與承重層3的整體性。

本實施例的復(fù)合保溫墻板的具體制作過程如下：

1、將保溫層1按需求切割成形，并將其外側(cè)界面加工處理為波紋形；

2、將鋼筋網(wǎng)2通過人工錘擊或機械壓入保溫層1與既有建筑外墻粘合的平整界面一側(cè)；

3、將保溫層1翻轉(zhuǎn)，使其波紋界面向上，先將定位連接件5與鋼筋網(wǎng)2焊接固定，然后將連接件5與加強鋼筋網(wǎng)4焊接固定，最后澆筑承重層3；

4、待承重層3凝固成型后，采用立式運輸?shù)姆绞竭\輸至施工現(xiàn)場進行組裝。

進一步的，待承重層3凝固成型后，可以再鋪設(shè)裝飾面層6后再運輸至現(xiàn)場安裝。

實施例四：參見附圖4，與實施例一至三不同的是在壓入面和與壓入面相對的一面均設(shè)有承重層3。

在具體的制作過程中先澆注好保溫層1一側(cè)的承重層3后再澆注另一側(cè)的承重層3.

以上實施例中，保溫層1為聚苯板或聚胺脂板。承重層3為加氣混凝土層，并且承重層3厚度為40-100mm。鋼筋網(wǎng)2與加強鋼筋網(wǎng)4間距離優(yōu)選為15-35mm。還可以在制作過程中預(yù)埋角鋼、錨釘和吊鉤等構(gòu)件。鋼筋網(wǎng)2中鋼筋直徑為3-5mm，鋼筋間距為40-100mm。

本實用新型的保溫墻板在現(xiàn)在安裝時，首先對既有建筑外墻做基層清理，涂刷界面膠，達到粘接要求后將預(yù)制保溫板吊裝上墻，并通過定位鋼筋和錨栓與預(yù)留角鋼做好墻板的固定連接。由于墻板中的承重層3能夠承受整個保溫墻板的重量，因此可以采用承托連接安裝。墻板與建筑外墻的連接僅起到定位的作而建筑外墻不用承受墻板的荷載。