本實(shí)用新型涉及一種液壓頂升技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種頂升支架、裝置和系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著我國鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)業(yè)在建筑領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，大跨度、大噸位的鋼網(wǎng)架，鋼桁架等鋼結(jié)構(gòu)空間系統(tǒng)越來越被廣大建設(shè)方所認(rèn)可并采用，現(xiàn)有關(guān)于鋼網(wǎng)架，鋼桁架的安裝方法主要采用滿堂紅腳手架、吊車抬吊、拔桿提升、高空散裝等方法。上述方法再施工過程中往往與相關(guān)施工單位有交叉作業(yè)，而且施工成本較高，安裝過程中質(zhì)量及安裝人員風(fēng)險控制有一定的難度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種頂升支架單元、裝置和系統(tǒng)。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種頂升支架單元，包括多個連接部和多個立柱，多個所述立柱相互平行布置且其一端依次通過連接部固定相連，多個連接部圍成一個多邊形結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的頂升支架單元，通過設(shè)置多個立柱和多個連接部，使液壓頂升過程中，整體結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步，所述連接部包括一個連管和兩個連板，兩個所述連板分別一體固定在所述連管的兩端，所述立柱的兩端沿著其徑向方向分別向遠(yuǎn)離立柱中心軸向的方向延伸形成一環(huán)形板，所述環(huán)形板與所述立柱一體垂直布置，所述連板的一端與所述連管固定相連，所述連板的另一端與所述環(huán)形板固定相連。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過設(shè)置連管和連板組合的連接部，連接更加牢固。

進(jìn)一步，所述連板包括與所述立柱平行布置的第一連接板和與所述立柱垂直布置的第二連接板，所述連管的一端固定在所述第一連接板一側(cè)面的中部，所述第一連接板的另一側(cè)面與所述第二連接板的一端垂直固定相連，所述第二連接板的另一端壓接在所述環(huán)形板上且通過螺釘與所述環(huán)形板固定相連。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過設(shè)置第一連接板和第二連接板，使連板與立柱的連接更加穩(wěn)固。

進(jìn)一步，所述立柱和所述連接部均為三個，三個所述立柱分別為第一立柱、第二立柱和第三立柱，三個所述連接部分別為第一連接部、第二連接部和第三連接部，所述第一立柱和第二立柱之間通過第一連接部固定相連，所述第二立柱和第三立柱之間通過第二連接部固定相連，所述第三立柱和第一立柱之間通過第三連接部固定相連；所述第一連接部的連接在所述第一立柱上的第一連接板與第三連接部的連管平行布置，所述第一連接部的連接在第二立柱上的第一連接板與第二連接部的連管平行布置。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過將第一連接板與對應(yīng)的連管平行布置，使整體的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固。

一種頂升支架裝置，包括液壓千斤頂、支撐部和多個如權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的依次順序固定相連的頂升支架單元，相鄰兩個頂升支架單元的立柱一一對應(yīng)固定相連；所述支撐部的一端與其中一個頂升支架單元的一端固定相連，所述支撐部的另一端與所述液壓千斤頂相連。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的頂升支架裝置，通過設(shè)置支撐部和多個頂升支架單元，使頂升支架單元與液壓千斤頂?shù)倪B接更加穩(wěn)定，避免頂升過程中發(fā)生晃動，增強(qiáng)了液壓頂升過程的安全性和穩(wěn)定性。

進(jìn)一步，所述支撐部包括多邊形的連接板和呈圓筒狀結(jié)構(gòu)的套管，多個所述立柱的一端分別固定在所述連接板一側(cè)的多個角上，所述套管的一端固定在所述連接板另一側(cè)的中部；

所述液壓千斤頂包括液壓缸、多個支撐桿、支架和底座，所述底座呈平板狀結(jié)構(gòu)，所述支架的一端垂直固定在所述底座的中部，所述支架的另一端與所述液壓缸相連，所述支撐桿的一端與所述支架的中部固定相連，其另一端固定在所述底座上；所述液壓千斤頂?shù)囊簤焊撞褰釉谒鎏坠軆?nèi)且抵接在所述連接板上。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：支撐部通過設(shè)置三角形的連接板和套管，使支撐部與頂升支架的連接更加穩(wěn)固，使支撐部與液壓千斤頂?shù)囊簤焊椎倪B接更為穩(wěn)固。

進(jìn)一步，所述支撐部還包括多個支撐板，所述套管遠(yuǎn)離所述連接板的一端向遠(yuǎn)離所述套管中心軸線的方向延伸形成一環(huán)形外沿；

所述支撐板呈直角三角形結(jié)構(gòu)，所述支撐板的一個直角邊一體連接在所述套管的外壁上，其另一個直角邊固定在所述連接板上，所述支撐板的一個銳角端一體連接在所述環(huán)形外沿上，所述支撐板的另一個銳角端固定在所述連接板的一個角上。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過設(shè)置支撐板，使支撐部的整體結(jié)構(gòu)更加牢固。

一種液壓頂升系統(tǒng)，包括液壓站、液壓千斤頂、進(jìn)油管和如上所述的頂升支架裝置，所述液壓千斤頂?shù)囊簤焊撞褰釉谒鎏坠軆?nèi)；

所述液壓站的出油口通過所述進(jìn)油管與所述液壓千斤頂?shù)倪M(jìn)油口連接并接通。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的頂升系統(tǒng)在作業(yè)過程中，穩(wěn)定性、安全性和可靠性均較高。

進(jìn)一步，還包括PLC控制裝置、位移傳感器和壓力傳感器，所述位移傳感器設(shè)置于所述液壓千斤頂上，所述壓力傳感器設(shè)置在所述進(jìn)油管上且靠近所述液壓站出油口的位置，所述位移傳感器和所述壓力傳感器均與所述PLC控制裝置電連接。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過設(shè)置位移傳感器和壓力傳感器，可實(shí)時監(jiān)測液壓缸的位移，并根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整液壓千斤頂中的液壓缸的上升和下降速度，從而可保證該液壓頂升系統(tǒng)中所有的液壓千斤頂?shù)囊簤焊淄巾斏?、同步下降，避免液壓千斤頂在頂升或下降過程中因不同頂升支架單元的受力不均而導(dǎo)致的安全問題；同時，通過壓力傳感器可實(shí)時監(jiān)測向每個液壓千斤頂中輸送壓力油的油壓，便于根據(jù)實(shí)際需求及時調(diào)整出油壓力，保證每個液壓千斤頂中輸送的油壓同步，從而提升該液壓頂升系統(tǒng)的作業(yè)安全性和作業(yè)效率。

進(jìn)一步，還包括壓力報警器、位移報警器、回油管、液控單向閥和可調(diào)節(jié)溢流閥，所述液壓千斤頂?shù)某鲇涂谕ㄟ^所述液控單向閥與所述回油管的進(jìn)油口連接，所述回油管的出油口與所述液壓站的進(jìn)油口相連通，所述可調(diào)節(jié)溢流閥設(shè)置在所述回油管的管路上；

所述壓力報警器與所述壓力傳感器電連接，所述位移報警器與所述位移傳感器電連接。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過在液壓千斤頂?shù)某鲇涂谔幵O(shè)置液控單向閥，使液壓千斤頂?shù)囊簤焊自陧斏轿磺闆r下進(jìn)行保壓，防止液壓千斤頂?shù)囊簤焊谆芈?。在回油管的管路上安裝可調(diào)節(jié)溢流閥，可控制液壓千斤頂?shù)囊簤焊椎南陆邓俣?，防止因載重過大，出現(xiàn)液壓千斤頂?shù)囊簤焊淄蝗患彼傧陆档那闆r。通過壓力報警器和位移報警器可進(jìn)一步提高該液壓頂升系統(tǒng)作業(yè)時的安全性，從而保證頂升重物和該頂升系統(tǒng)的自身安全性。

附圖說明

圖1為本實(shí)施例的頂升支架裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)施例的頂升支架裝置的液壓千斤頂?shù)牧Ⅲw結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下：

1、頂升支架單元；11、立柱；111、環(huán)形板；113、第一立柱；114、第二立柱；115、第三立柱；12、連接部；121、連管；122、第一連接板；123、第二連接板；124、第一連接部；125、第二連接部；126、第三連接部；2、支撐部；21、連接板；22、套管；221、環(huán)形外沿；23、支撐板；3、液壓千斤頂；31、液壓缸；32、支撐桿；33、支架；34、底座。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。

實(shí)施例1

如圖1所示，本實(shí)施例的一種頂升支架單元，包括多個連接部12和多個立柱11，連接部12和立柱11的個數(shù)相同；多個所述立柱相互平行布置且其一端依次通過連接部12固定相連，多個連接部12圍成一個多邊形結(jié)構(gòu)。通過設(shè)置三個立柱和三個連接部，使液壓頂升過程中，整體結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。

如圖1所示，本實(shí)施例的所述連接部12包括一個連管121和兩個連板，所述連管121為圓管，兩個所述連板分別一體固定在所述連管121的兩端，所述立柱11的兩端沿著其徑向方向分別向遠(yuǎn)離立柱11中心軸向的方向延伸形成一環(huán)形板111，所述環(huán)形板111與所述立柱11一體垂直布置，所述連板的一端與所述連管121固定相連，所述連板的另一端與所述環(huán)形板111固定相連。通過設(shè)置連管和連板組合的連接部，連接更加牢固。

如圖1所示，本實(shí)施例的所述連板包括與所述立柱11平行布置的第一連接板122和與所述立柱11垂直布置的第二連接板123，所述連管121的一端固定在所述第一連接板122一側(cè)面的中部，所述第一連接板122的另一側(cè)面與所述第二連接板123的一端垂直固定相連，所述第二連接板123的另一端壓接在所述環(huán)形板111上且通過螺釘與所述環(huán)形板111固定相連。通過設(shè)置第一連接板和第二連接板，使連板與立柱的連接更加穩(wěn)固。

如圖1所示，本實(shí)施例的所述立柱11和連接部12的個數(shù)均優(yōu)選為三個，三個所述立柱11分別為第一立柱113、第二立柱114和第三立柱115，三個所述連接部12分別為第一連接部124、第二連接部125和第三連接部126，所述第一立柱113和第二立柱114之間通過第一連接部124固定相連，所述第二立柱114和第三立柱115之間通過第二連接部125固定相連，所述第三立柱115和第一立柱113之間通過第三連接部126固定相連；所述第一連接部124的連接在所述第一立柱113上的第一連接板122與第三連接部126的連管121平行布置，所述第一連接部124的連接在第二立柱114上的第一連接板122與第二連接部125的連管121平行布置。通過將第一連接板與對應(yīng)的連管平行布置，使整體的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固。

實(shí)施例2

如圖1所示，本實(shí)施例的一種頂升支架裝置，包括液壓千斤頂3、支撐部2和多個如實(shí)施例1所述的依次順序固定相連的頂升支架單元1，相鄰兩個頂升支架單元1的立柱11一一對應(yīng)固定相連；所述支撐部2的一端與其中一個頂升支架單元1的一端固定相連，所述支撐部2的另一端與所述液壓千斤頂相連。本實(shí)施例的頂升支架裝置，通過設(shè)置支撐部和多個頂升支架單元，使頂升支架單元與液壓千斤頂?shù)倪B接更加穩(wěn)定，避免頂升過程中發(fā)生晃動，增強(qiáng)了液壓頂升過程的安全性和穩(wěn)定性。

如圖1和圖2所示，本實(shí)施例的所述支撐部2包括多邊形的連接板21和呈圓筒狀結(jié)構(gòu)的套管22，多個所述立柱11的一端分別固定在所述連接板21一側(cè)的多個角上，所述套管22的一端固定在所述連接板21另一側(cè)的中部；如圖2所示，所述液壓千斤頂3包括液壓缸31、多個支撐桿32、支架33和底座34，所述底座34呈平板狀結(jié)構(gòu)，所述支架33的一端垂直固定在所述底座34的中部，所述支架33的另一端與所述液壓缸31相連，所述支撐桿32的一端與所述支架33的中部固定相連，其另一端固定在所述底座34上；所述液壓千斤頂?shù)囊簤焊撞褰釉谒鎏坠?2內(nèi)且抵接在所述連接板21上(液壓缸插接在套管22內(nèi)的一部分圖2中未畫出)。支撐部通過設(shè)置三角形的連接板和套管，使支撐部與頂升支架的連接更加穩(wěn)固，使支撐部與液壓千斤頂?shù)囊簤焊椎倪B接更為穩(wěn)固。

如圖1所示，本實(shí)施例的所述支撐部2還包括多個支撐板23，所述套管22遠(yuǎn)離所述連接板21的一端向遠(yuǎn)離所述套管22中心軸線的方向延伸形成一環(huán)形外沿221；所述支撐板23呈直角三角形結(jié)構(gòu)，所述支撐板23的一個直角邊一體連接在所述套管22的外壁上，其另一個直角邊固定在所述連接板21上，所述支撐板23的一個銳角端一體連接在所述環(huán)形外沿221上，所述支撐板23的另一個銳角端固定在所述連接板21的一個角上。

本實(shí)施例的頂升支架裝置的工作過程為，先將多個頂升支架單元依次順序連接起來，再將支撐部設(shè)置在任意一個頂升支架單元的底部，然后將千斤頂?shù)囊簤焊撞迦氲街尾康奶坠軆?nèi)，通過液壓缸的伸縮實(shí)現(xiàn)頂升支架裝置的升降。由于頂升支架裝置中的每個頂升支架單元均呈由三根立柱圍成的而一個三角形結(jié)構(gòu)，整體結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)固。

實(shí)施例3

本實(shí)施例的一種液壓頂升系統(tǒng)，包括液壓站、液壓千斤頂、進(jìn)油管和如實(shí)施例2所述的頂升支架裝置，所述液壓千斤頂?shù)囊簤焊撞褰釉谒鎏坠?2 內(nèi)；所述液壓站的出油口通過所述進(jìn)油管與所述液壓千斤頂?shù)倪M(jìn)油口連接并接通。

本實(shí)施例的液壓頂升系統(tǒng)還包括PLC控制裝置、位移傳感器和壓力傳感器，所述位移傳感器設(shè)置于所述液壓千斤頂上，所述壓力傳感器設(shè)置在所述進(jìn)油管上且靠近所述液壓站出油口的位置，所述位移傳感器和所述壓力傳感器均與所述PLC控制裝置電連接。

本實(shí)施例的液壓頂升系統(tǒng)還包括壓力報警器、位移報警器、回油管、液控單向閥和可調(diào)節(jié)溢流閥，所述液壓千斤頂?shù)某鲇涂谕ㄟ^所述液控單向閥與所述回油管的進(jìn)油口連接，所述回油管的出油口與所述液壓站的進(jìn)油口相連通，所述可調(diào)節(jié)溢流閥設(shè)置在所述回油管的管路上；所述壓力報警器與所述壓力傳感器電連接，所述位移報警器與所述位移傳感器電連接。通過在液壓千斤頂?shù)某鲇涂谔幵O(shè)置液控單向閥，使液壓千斤頂?shù)囊簤焊自陧斏轿磺闆r下進(jìn)行保壓，防止液壓千斤頂?shù)囊簤焊谆芈?。在回油管的管路上安裝可調(diào)節(jié)溢流閥，可控制液壓千斤頂?shù)囊簤焊椎南陆邓俣?，防止因載重過大，出現(xiàn)液壓千斤頂?shù)囊簤焊淄蝗患彼傧陆档那闆r。通過壓力報警器和位移報警器可進(jìn)一步提高該液壓頂升系統(tǒng)作業(yè)時的安全性，從而保證頂升重物和該頂升系統(tǒng)的自身安全性。

現(xiàn)有技術(shù)中，液壓頂升的施工方法在現(xiàn)有施工中也有部分應(yīng)用，但僅限于指揮者通過口哨等發(fā)出指令，各個點(diǎn)控制人員收到指令后對自己負(fù)責(zé)的千斤頂進(jìn)行控制，造成頂升過程中各個點(diǎn)受力不均，頂升行程精度控制較差。因此，本實(shí)施例提供的液壓頂升系統(tǒng)，通過設(shè)置PLC控制裝置、位移傳感器和壓力傳感器，可確保液壓頂升系統(tǒng)中各液壓頂升支架單元的受力均勻，提高液壓千斤頂中的液壓油缸的行程精度，提升該液壓頂上系統(tǒng)的整體安全性和可靠性。還可通過人機(jī)操作界面設(shè)定PLC計算機(jī)，利用PLC計算機(jī)自動操控液壓站和液壓千斤頂，從而實(shí)施對各種大型、重型的重物起將和定位。

綜上所述，本實(shí)施例提供的液壓頂升系統(tǒng)可以設(shè)定同步多個液壓千斤頂，可對液壓千斤頂?shù)囊簤焊椎淖罡摺⒆畹臀恢?、壓力、位移、壓力誤差及位移同步精度等設(shè)定報警功能，可對地面或重物等不確定因素進(jìn)行修正，具有位移、壓力同步頂升和同步下降的功能，通過設(shè)置可調(diào)節(jié)溢流閥還可避免在重物的頂升過程中不會因?yàn)橥庖蛟斐赏蝗幌陆?，能保證重物的安全。因此，本實(shí)施例提供的液壓頂升系統(tǒng)具有較高的安全性、可靠性，頂升行程精度高，可廣泛應(yīng)用于多種場合，如橋梁的頂升，重型設(shè)備的調(diào)試，船只主體頂升，頂升建筑物，平移建筑物等場合。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。