本實用新型涉及一種廠房，尤其涉及一種模塊化立體廠房。

背景技術：

在實際生產作業(yè)中，隨著工廠產量的不斷增長以及經營范圍的迅速擴張，現有的廠房越來越無法滿足生產需要，而在遇到短急訂單集中，導致產品需求激增時，廠房規(guī)模小，既有工位生產能力更是無法滿足實際需求。

而為了滿足不斷增長的生產需要，工廠只能不斷地建設新的廠房從而進一步地擴充產能場地。而實際上，工廠往往并沒有足夠的土地供其擴建廠房，即便獲得了可以用來擴建廠房的閑置土地，也還是會面臨新廠區(qū)與老廠區(qū)相隔距離遠，搬遷困難；新建廠房所需要的資金量巨大，成本高；在遇到銷路不暢、或某些產品周期性的銷售淡季時，將會有大量的廠房閑置，無形中產生資源的浪費。

技術實現要素：

本實用新型旨在提出一種能夠提升土地使用率、提高廠房單位面積產出量的立體化廠房。

為了達到上述目的，本實用新型提供了如下的技術方案：

本實用新型所述立體化廠房，包括廠房本體，所述的廠房本體包括第一作業(yè)區(qū)、第二作業(yè)區(qū)以及設置于所述第一、第二作業(yè)區(qū)之間的物流通道，其中，所述第一作業(yè)區(qū)和第二作業(yè)區(qū)中至少有一個作業(yè)區(qū)為雙層作業(yè)區(qū)或兩層以上作業(yè)區(qū)，在所述物流通道內設置三維移載裝置，所述三維移載裝置能夠沿所述物流通道的延伸方向在所述第一作業(yè)區(qū)與第二作業(yè)區(qū)之間自由穿梭，以將物品運送到各個作業(yè)區(qū)或由各個作業(yè)區(qū)中取走。

進一步地，所述第一作業(yè)區(qū)為雙層作業(yè)區(qū)，所述雙層作業(yè)區(qū)包括呈上、下兩層布置的上層作業(yè)區(qū)和下層作業(yè)區(qū)，所述上、下兩層作業(yè)區(qū)分別設置有上層作業(yè)面和下層作業(yè)面，所述上、下層作業(yè)面之間由支撐結構支撐；所述第二作業(yè)區(qū)為平層作業(yè)區(qū)，其設置有平層作業(yè)面；所述物流通道底部鋪設有行走軌道，所述三維移載裝置架設于所述行走軌道上，所述三維移載裝置能夠沿所述行走軌道的延伸方向在所述第一作業(yè)區(qū)與第二作業(yè)區(qū)之間自由穿梭，所述三維移載裝置能夠將待加工的產品運送到所述第一作業(yè)區(qū)的上層作業(yè)區(qū)或下層作業(yè)區(qū)或第二作業(yè)區(qū)中，或將已加工完成的產品由第一作業(yè)區(qū)的上層作業(yè)區(qū)或下層作業(yè)區(qū)或第二作業(yè)區(qū)中取走，并輸送至下一工序的相應位置。

進一步地，在所述上層作業(yè)區(qū)和下層作業(yè)區(qū)的作業(yè)面上分別地設置有一個第一作業(yè)單元，所述每一個第一作業(yè)單元中包括多個工位、工位間傳輸裝置以及上、下料專用出口；而在所述平層作業(yè)區(qū)的作業(yè)面上設置有兩個相互對稱的第二作業(yè)單元和第三作業(yè)單元，所述每一個第二、第三作業(yè)單元中包括多個工位、工位間傳輸裝置以及上、下料專用出口。

進一步地，所述每一個第一作業(yè)單元包括3個工位、設置于所述3個工位之間的工位間傳輸裝置以及上、下料專用出口；而所述每一個第二、第三作業(yè)單元則包括4 個工位、設置于所述4個工位之間的以及上、下料專用出口。

進一步地，在所述平層作業(yè)區(qū)的兩個第二作業(yè)單元之間設置有隔板，而在所述第二作業(yè)單元內的不同工位之間還設置有工位隔板。

進一步地，在所述雙層作業(yè)區(qū)還設置有貫通所述上層作業(yè)區(qū)和所述下層作業(yè)區(qū)的升降機構以及人行樓梯。

進一步地，所述支撐結構為設置于所述上層工作面與下層工作面之間的多根支撐立柱。

進一步地，所述第一、第二作業(yè)區(qū)均為雙層作業(yè)區(qū)，所述雙層作業(yè)區(qū)包括呈上、下兩層布置的上層作業(yè)區(qū)和下層作業(yè)區(qū)，所述上、下兩層作業(yè)區(qū)分別設置有上層作業(yè)面和下層作業(yè)面，所述上、下層作業(yè)面之間由支撐結構支撐；所述物流通道底部鋪設有行走軌道。

進一步地，在所述第一作業(yè)區(qū)的上層作業(yè)區(qū)和下層作業(yè)區(qū)的作業(yè)面上分別地設置有一個第一作業(yè)單元，所述每一個第一作業(yè)單元包括6個工位、設置于所述6個工位之間的工位間傳輸裝置以及上、下料專用出口；在所述第二作業(yè)區(qū)的上層作業(yè)區(qū)和下層作業(yè)區(qū)的作業(yè)面上分別地設置有一個第二作業(yè)單元和一個第三作業(yè)單元，所述每一個第二、第三作業(yè)單元包括4個工位、設置于所述4個工位之間的工位間傳輸裝置以及上、下料專用出口。

本實用新型所述的立體化廠房在現有廠房自動化生產線的基礎上，本著進一步提升土地利用率，提高單位面積產出量的目的，向空間要面積，通過對廠房空間的開發(fā)利用，推行立體化生產模式，提高了廠房單位面積的產出率，提升原有區(qū)域的產能。

附圖說明

從對說明本實用新型的主旨及其使用的優(yōu)選實施例和附圖的以下描述來看，本實用新型的以上和其它目的、特點和優(yōu)點將是顯而易見的，在附圖中：

圖1示出了本實用新型所述的立體化廠房立體示意圖；

圖2示出了本實用新型所述的立體化廠房的優(yōu)選實施方式的底層的平面示意圖；

圖3示出了本實用新型所述的立體化廠房的又一優(yōu)選實施方式的底層的平面示意圖。

【主要元件符號說明】

第一作業(yè)區(qū)1、1’

上層作業(yè)區(qū)11 下層作業(yè)區(qū)12、12’ 支撐柱13

工位14、14’ 上、下料專用口15、15’

升降機構16、16’ 人行樓梯17、17’

立柱18 梁19

第二作業(yè)區(qū)2、2’

平層作業(yè)區(qū)22 下層作業(yè)區(qū)22’

第二作業(yè)單元23、23’

工位231、231’ 上、下料專用口232、232’

第三作業(yè)單元24、24’

工位241、241’ 上、下料專用口242、242’

隔板25、25’

升降機構26’ 人行樓梯27’ 工位隔板28

物流通道3、3’

行走軌道31、31’ 三維移載裝置32

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型所述的立體化廠房進行說明。

如圖1所示，在本實用新型的一個實施方式中，包括廠房本體，所述的廠房本體包括第一作業(yè)區(qū)1、第二作業(yè)區(qū)2以及設置于所述第一、第二作業(yè)區(qū)1、2之間的物流通道3，所述第一作業(yè)區(qū)為雙層作業(yè)區(qū)，所述第二作業(yè)區(qū)為平層作業(yè)區(qū)22。其中，所述第一作業(yè)區(qū)的雙層作業(yè)區(qū)包括上層作業(yè)區(qū)11以及下層作業(yè)區(qū)12，所述上層作業(yè)區(qū) 11與下層作業(yè)區(qū)12呈上、下兩層布置。所述上層作業(yè)區(qū)11包括上層作業(yè)面，所述下層作業(yè)區(qū)12包括下層作業(yè)面，所述上、下層作業(yè)面之間由支撐結構支撐。而在所述平層作業(yè)區(qū)22上則設置有平層作業(yè)面。在本實施方式中，所述支撐結構13為多對分布于所述上、下層作業(yè)面之間的支撐柱13。每一對支撐柱13中包括兩根支撐柱13，分立于所述上層作業(yè)面與所述下層作業(yè)面之間靠近廠房中部的一側以及與之相對的另一側。而如圖1所示，在所述上層作業(yè)面的四角還進一步地立設有立柱18，而所述立柱的頂端由多根梁19連接，其一方面可以對所述的立體化廠房起到一定的加固作用，而另一方面，也為部分需懸掛于廠房頂部的設備/裝置的設置提供了方便。

在所述物流通道3的底部鋪設有行走軌道31，在所述行走軌道31上架設有三維移載裝置，所述三維移載裝置可以沿所述物流通道3的沿伸方向在所述第一作業(yè)區(qū)1與第二作業(yè)區(qū)2之間自由穿梭，并在其行走機構、舉升機構以及伸縮機構的作用下將待加工的產品運送到第一作業(yè)區(qū)1的上層作業(yè)區(qū)11或下層作業(yè)區(qū)12或第二作業(yè)區(qū)2中，或都將已加工完成的產品由第一作業(yè)區(qū)1的上層作業(yè)區(qū)11或下層作業(yè)區(qū)12或第二作業(yè)區(qū)2中取走，并輸送至下一工序的適當位置。

進一步地，在該實施方案中，在所述上層作業(yè)區(qū)11的上層作業(yè)面以及下層作業(yè)區(qū)12的下層作業(yè)面上分別地設置有一個第一作業(yè)單元，所述每一個第一作業(yè)單元中包括多個工位14(視該第一作業(yè)單元擬定完成的具體加工工作而定，所述每一個工位上所設置相同或不同的機器設備以完成各自的工作)、上、下料專用口以及設置于工位與工位之間、工位與上、下料專用口之間的傳輸裝置(圖中未示出)；而在所述平層作業(yè)區(qū)的作業(yè)面上分別地設置第二作業(yè)單元23以及第三作業(yè)單元24，其中，所述第二作業(yè)單元23包括多個工位(視該第二作業(yè)單元擬定完成的具體加工工作而定，所述每一個工位上所設置相同或不同的機器設備以完成各自的工作)、上、下料專用口以及設置于工位與工位之間、工位與上、下料專用口之間的傳輸裝置，而所述第三作業(yè)單元24包括多個工位(視該第三作業(yè)單元擬定完成的具體加工工作而定，所述每一個工位上所設置相同或不同的機器設備以完成各自的工作)、上、下料專用口以及設置于工位與工位之間、工位與上、下料專用口之間的傳輸裝置。其中，所述第二作業(yè)單元23與所述第三作業(yè)單元24被配置為用以完成相同或不同的產品加工工序。

而在本實施例的所述平層作業(yè)區(qū)的所述第二作業(yè)單元23與所述第三作業(yè)單元24 之間還進一步地設置有隔板25，而位于同一作業(yè)單元的不同工位之間也可進一步地設置有工位隔板28。

更進一步地，為了防止所述三維移載裝置發(fā)生故障，從而無法將將待加工的產品運送到第一作業(yè)區(qū)1的上層作業(yè)區(qū)11，或將已加工完成的產品由第一作業(yè)區(qū)1的上層作業(yè)區(qū)11取走，在所述第一作業(yè)區(qū)1還設置有貫通所述上層作業(yè)區(qū)11和所述下層作業(yè)區(qū)12的升降機構16，而在所述升降機構16與所述上層作業(yè)區(qū)11的上、下料專用口 15之間同樣設置有傳輸裝置(圖中未示出)。

優(yōu)選地，在所述第一作業(yè)區(qū)1設置有一對貫通所述上層作業(yè)區(qū)11和所述下層作業(yè)區(qū)12的升降機構16，所述一對升降機構16分置于所述第一作業(yè)區(qū)1的兩側，分別地靠近于所述上層作業(yè)區(qū)11的上料專利口和下料專用口。

而更進一步地，在所述第一作業(yè)區(qū)1還設置有貫通相對應的所述上層作業(yè)區(qū)11和所述下層作業(yè)區(qū)12的人行樓梯17，以供工作人員在第一作業(yè)區(qū)1的上層作業(yè)區(qū)11與下層作業(yè)區(qū)12之間穿梭。

在本實用新型的一個較佳的實施方式中，所述立體化廠房包括廠房本體，所述的廠房本體包括第一作業(yè)區(qū)1、第二作業(yè)區(qū)2以及設置于所述第一、第二作業(yè)區(qū)1、2 之間的物流通道3，所述第一作業(yè)區(qū)1為雙層作業(yè)區(qū)，所述第二作業(yè)區(qū)2為平層作業(yè)區(qū) 22。所述第一作業(yè)區(qū)1的雙層作業(yè)區(qū)包括上層作業(yè)區(qū)11以及下層作業(yè)區(qū)12，所述上層作業(yè)區(qū)11與下層作業(yè)區(qū)12呈上、下兩層布置。所述上層作業(yè)區(qū)11包括上層作業(yè)面，所述下層作業(yè)區(qū)12包括下層作業(yè)面，所述上、下層作業(yè)面之間由支撐結構支撐。在本實施方式中，所述支撐結構為五對等間距地分布于所述上、下層作業(yè)面之間的支撐柱。每一對柱支撐中包括兩根支撐柱，分立于所述上層作業(yè)面與所述下層作業(yè)面之間靠近廠房中部的一側以及與之相對的另一側。

在所述物流通道3的底部鋪設有行走軌道，在所述行走軌道上架設有三維移載裝置，所述三維移載裝置可以沿所述物流通道3的沿伸方向在所述第一作業(yè)區(qū)1與第二作業(yè)區(qū)2之間自由穿梭，并在其行走機構、舉升機構以及伸縮機構的作用下將待加工的產品運送到第一作業(yè)區(qū)1的上層或下層作業(yè)區(qū)11、12或所述第二作業(yè)區(qū)2的平層作業(yè)區(qū)22，或都將已加工完成的產品由第一作業(yè)區(qū)1的上層或下層作業(yè)區(qū)11、12或所述第二作業(yè)區(qū)2的平層作業(yè)區(qū)22中取走，并輸送至下一工序的適當位置。

如圖2所示，其示出了本實施方案中所述第一作業(yè)區(qū)1的下層作業(yè)面以及所述第二作業(yè)區(qū)1的平層作業(yè)區(qū)22的平面示意圖。在所述第一作業(yè)區(qū)1的上層作業(yè)面和下層作業(yè)面上分別地設置有一個第一作業(yè)單元，所述每一個第一作業(yè)單元中包括6個工位 14、上、下料專用口15以及設置于工位與工位之間、工位與上、下料專用口15之間的傳輸裝置(圖中未示出)；在所述第二作業(yè)區(qū)2的平層作業(yè)區(qū)22的平層作業(yè)面上設置有一第二作業(yè)單元23以及一第三作業(yè)單元24，其中，所述第二作業(yè)單元23包括4個工位231、上、下料專用口232以及設置于工位與工位之間、工位與上、下料專用口 232之間的傳輸裝置(圖中未示出)，而所述第三作業(yè)單元24包括4個工位241、上、下料專用口242以及設置于工位與工位之間、工位與上、下料專用口242之間的傳輸裝置(圖中未示出)。其中，所述第二作業(yè)單元23與所述第三作業(yè)單元24被配置為用以完成相同或不同的產品加工工序。

而在本實施例的所述平層作業(yè)區(qū)的每一個所述第二作業(yè)單元23或所述第三作業(yè)單元24的外側還進一步地之間有隔板25，以防止非工作人員進入工作區(qū)中，引發(fā)安全事故。進一步地，如圖2所示，位于所述第二作業(yè)單元23內的不同工位之間還設置有工位隔板28。

進一步地，為了防止所述三維移載裝置發(fā)生故障，從而無法將將待加工的產品運送到第一作業(yè)區(qū)1的上層或下層作業(yè)區(qū)11、12，或將已加工完成的產品由第一作業(yè)區(qū)1的上層或下層作業(yè)區(qū)11、12取走，在所述第一、第二作業(yè)區(qū)1還設置有貫通相對應的所述上層作業(yè)區(qū)和所述下層作業(yè)區(qū)的升降機構16，而在所述升降機構16和與之相對應的所述上、下料專用口之間同樣設置有傳輸裝置(圖中未示出)。

而更進一步地，在所述第一作業(yè)區(qū)1上還設置有貫通所述上層作業(yè)區(qū)和所述下層作業(yè)區(qū)的人行樓梯17，以供工作人員在第一、第二作業(yè)區(qū)1、2的上層作業(yè)區(qū)與下層作業(yè)區(qū)之間穿梭。

在本實用新型的一個較佳的實施方式中，包括廠房本體，所述的廠房本體包括第一作業(yè)區(qū)1’、第二作業(yè)區(qū)2’以及設置于所述第一、第二作業(yè)區(qū)1’、2’之間的物流通道3’，其中，所述第一、第二作業(yè)區(qū)1’、2’均為雙層作業(yè)區(qū)，所述第一、第二作業(yè)區(qū) 1’、2’的雙層作業(yè)區(qū)分別地包括上層作業(yè)區(qū)以及下層作業(yè)區(qū)12’、22’，屬于同一作業(yè)區(qū)的所述上層作業(yè)區(qū)與下層作業(yè)區(qū)12’、22’分別地呈上、下兩層布置。所述上層作業(yè)區(qū)包括上層作業(yè)面，所述下層作業(yè)區(qū)12’、22’包括下層作業(yè)面，屬于同一作業(yè)區(qū)的所述上、下層作業(yè)面之間由支撐結構支撐。

在本實施方式中，所述支撐結構為五對等間距地分布于所述上、下層作業(yè)面之間的支撐柱。每一對柱支撐中包括兩根支撐柱，分立于所述上層作業(yè)面與所述下層作業(yè)面之間靠近廠房中部的一側以及與之相對的另一側。

在所述物流通道3’的底部鋪設有行走軌道31’，在所述行走軌道上架設有三維移載裝置，所述三維移載裝置可以沿所述物流通道的沿伸方向在所述第一作業(yè)區(qū)1’與第二作業(yè)區(qū)2’之間自由穿梭，并在其行走機構、舉升機構以及伸縮機構的作用下將待加工的產品運送到第一、二作業(yè)區(qū)1’的上層作業(yè)區(qū)或第一、第二作業(yè)區(qū)2’的下層作業(yè)區(qū)12’、22’中，或都將已加工完成的產品由第一、二作業(yè)區(qū)1’的上層作業(yè)區(qū)或第一、第二作業(yè)區(qū)2’的下層作業(yè)區(qū)12’、22’中取走，并輸送至下一工序的適當位置。

如圖3所示，其示出了本實施方案中所述第一作業(yè)區(qū)1的下層作業(yè)面以及所述第二作業(yè)區(qū)2的下層作業(yè)面的平面示意圖。在所述第一作業(yè)區(qū)1’的上層作業(yè)面和下層作業(yè)面上分別地設置有一個第一作業(yè)單元，所述每一個第一作業(yè)單元中包括6個工位 14’、上、下料專用口15’以及設置于工位與工位之間、工位與上、下料專用口15’之間的傳輸裝置(圖中未示出)；在所述第一作業(yè)區(qū)1’的上層作業(yè)面和下層作業(yè)面上分別地設置有一個第二作業(yè)單元23’以及一個第三作業(yè)單元24’，其中，所述第二作業(yè)單元23’包括4個工位231’、上、下料專用口232’以及設置于工位與工位之間、工位與上、下料專用口232’之間的傳輸裝置(圖中未示出)，而所述第三作業(yè)單元24’包括4個工位241、上、下料專用口242’以及設置于工位與工位之間、工位與上、下料專用口242’之間的傳輸裝置(圖中未示出)。其中，所述第二作業(yè)單元23’與所述第三作業(yè)單元 24’被配置為用以完成相同或不同的產品加工工序。

而在本實施例的所述平層作業(yè)區(qū)的每一個所述第二作業(yè)單元23’或所述第三作業(yè)單元24’的外側還進一步地之間有隔板25’，以防止非工作人員進入工作區(qū)中，引發(fā)安全事故。

進一步地，為了防止所述三維移載裝置發(fā)生故障，從而無法將將待加工的產品運送到第一、第二作業(yè)區(qū)1’、2’的上層作業(yè)區(qū)，或將已加工完成的產品由第一、第二作業(yè)區(qū)1’、2’的上層作業(yè)區(qū)取走，在所述第一、第二作業(yè)區(qū)1’、2’還分別地設置有貫通相對應的所述上層作業(yè)區(qū)和所述下層作業(yè)區(qū)的升降機構16’、26’，而在所述升降機構16’、26’和與之相對應的所述上、下料專用口之間同樣設置有傳輸裝置(圖中未示出)。

而更進一步地，在所述第一、第二作業(yè)區(qū)1’、2’還分別地設置有貫通相對應的所述上層作業(yè)區(qū)和所述下層作業(yè)區(qū)的人行樓梯17’、27’，以供工作人員在第一、第二作業(yè)區(qū)1’、2’的上層作業(yè)區(qū)與下層作業(yè)區(qū)之間穿梭。

雖然在此通過實施例描繪了本實用新型，但本領域普通技術人員知道，在不脫離本實用新型的精神和實質的情況下，就可使本實用新型有許多變形和變化，本實用新型的范圍由所附的權利要求來限定。