本實用新型專利涉及一種下料控制裝置，尤其涉及一種機械傳動型高壓免燒磚機的下料控制裝置。

背景技術(shù)：

機械傳動型高壓免燒磚機在生產(chǎn)免燒磚制品時，由于送料斗在成型模箱的上方單向布料，導(dǎo)致落入模箱的模腔內(nèi)的原料的前后部的密實度不同，原料是半干的料，設(shè)備壓制原料時，原料的流動性很差，導(dǎo)致設(shè)備壓制出的磚坯的前后的厚度不同，強度也不同，這種現(xiàn)象在磚廠叫“大小頭”，尤其是遇到機器高速運轉(zhuǎn)或原料顆粒較粗時,這種現(xiàn)象更加明顯. 機械傳動型高壓免燒磚機在生產(chǎn)免燒磚制品時，原料的種類、配比、顆粒、濕度若有變化，應(yīng)及時調(diào)整磚機的下料量和原料壓縮量，否則會使設(shè)備過載或壓力減小，從而引起設(shè)備部件損壞或磚坯不合格。調(diào)整磚機的下料量時，因下沖頭的下落深度有變動，要想使磚坯的厚度不變，橫梁和與橫梁聯(lián)動的送料機構(gòu)都要隨之改動，因橫梁有1.5噸重，所以調(diào)整一次約需兩個工人很費力的工作半小時，若一次調(diào)整不理想，需多次調(diào)整時，需要的時間會更長，這樣的效率對磚廠的效益是有影響的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型專利的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供的一種高效方便的調(diào)整磚機的下料量和原料壓縮量，同時防止下料不均勻的下料控制裝置。

本實用新型的技術(shù)方案是：一種機械傳動型高壓免燒磚機的下料控制裝置，包括橫梁、立柱、上沖頭、送料斗、下沖頭、模箱和聯(lián)動裝置，所述上沖頭固定設(shè)置在橫梁上，所述橫梁安裝在立柱上并通過聯(lián)動裝置能夠在立柱上上下滑動，所述上沖頭和下沖頭均與模箱內(nèi)的模腔相匹配，所述送料斗位于模箱頂部一側(cè)，所述送料斗通過送料連板與橫梁連接，所述送料斗前端設(shè)置有與模腔相匹配的下料孔，所述聯(lián)動裝置包括大軸，所述大軸上與模箱相對應(yīng)位置設(shè)置有凸輪座，所述凸輪座上設(shè)置有凸輪，所述凸輪由大凸輪和小凸輪組成，所述大凸輪和小凸輪通過固定螺栓在凸輪座上上下固定設(shè)置,所述下沖頭通過下沖頭滾輪與凸輪連接。

優(yōu)選的，所述大凸輪和小凸塊在聯(lián)動裝置的動力驅(qū)動下同時繞大軸順時針方向旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)選的，所述送料斗的下端設(shè)置有封閉的放置平臺，所述放置平臺上設(shè)置有導(dǎo)軌，所述送料斗固定在導(dǎo)軌上。

優(yōu)選的，所述送料連板包括送料長連板、送料短連板和送料調(diào)節(jié)桿，所述立柱的頂端設(shè)置有頂蓋，所述送料長連板的上端與頂蓋銷接、下端與送料調(diào)節(jié)桿的一端銷接，所述送料調(diào)節(jié)桿的另一端與送料斗銷接，所述送料短連板的一端與橫梁銷接、另一端與送料長連板的中端銷接。

優(yōu)選的，所述聯(lián)動裝置還包括動力裝置，所述動力裝置帶動大軸順時針轉(zhuǎn)動，所述大軸的兩端固定設(shè)置有齒輪，所述齒輪通過偏心軸與拉桿連接，所述拉桿的上端與橫梁的兩側(cè)連接，所述齒輪轉(zhuǎn)動帶動拉桿和橫梁上下往復(fù)運動。

本實用新型的有益效果是：本實用新型公開了一種機械傳動型高壓免燒磚機的下料控制裝置，該裝置增加了調(diào)節(jié)下料的小凸輪，能夠高效方便的調(diào)整下料量和原料壓縮量，使模腔內(nèi)的原料的前后部的下料均勻，大大節(jié)約了設(shè)備調(diào)整的時間，從而提高了產(chǎn)量。

附圖說明

圖1為本實用新型的正面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-橫梁，2-齒輪，3-送料連板，4-送料斗，5-模箱，6-模腔，7-下沖頭，8-下沖頭滾輪，9-凸輪座，10-小凸輪，11-大凸輪，12-拉桿，13-大軸，14-上沖頭，15-立柱，16-送料長連板，17-送料短連板，18-送料調(diào)節(jié)桿，19-頂蓋，20-放置平臺，21-導(dǎo)軌，22-動力裝置。

具體實施方式

以下結(jié)合實施例對本發(fā)明的具體實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實施例：一種機械傳動型高壓免燒磚機的下料控制裝置，如圖1-2所示，包括橫梁1、立柱15、上沖頭14、送料斗4、下沖頭7、模箱5和聯(lián)動裝置，上沖頭14固定設(shè)置在橫梁1上，橫梁1被立柱15穿過并通過聯(lián)動裝置能夠在立柱15上上下滑動，從而帶動上沖頭14上下往復(fù)運動，上沖頭14和下沖頭7均與模箱5內(nèi)的模腔6相匹配，送料斗4位于模箱5頂部一側(cè)，送料斗4通過送料連板3與橫梁1連接，送料連板3包括送料長連板16、送料短連板17和送料調(diào)節(jié)桿18，立柱15的頂端設(shè)置有頂蓋19，送料長連板16的上端與頂蓋19銷接、下端與送料調(diào)節(jié)桿18的一端銷接，送料調(diào)節(jié)桿18的另一端與送料斗4銷接，送料短連板17的一端與橫梁1銷接、另一端與送料長連板16的中端銷接，橫梁1上下滑動時能夠帶動送料斗4前后往復(fù)運動，送料斗4前端設(shè)置有與模腔6相匹配的下料孔，送料斗4的下端設(shè)置有封閉的放置平臺20，防止送料斗4內(nèi)的原料漏出，放置平臺20上設(shè)置有導(dǎo)軌21，送料斗4固定在導(dǎo)軌21上，并能夠在導(dǎo)軌21上前后水平運動，減少送料斗4底部的摩擦。聯(lián)動裝置包括能夠轉(zhuǎn)動的大軸13，大軸13上與模箱5相對應(yīng)位置徑向設(shè)置有凸輪座9，凸輪座9上固定設(shè)置有凸輪，凸輪由大凸輪11和小凸輪10組成，大凸輪11和小凸輪10通過固定螺栓在凸輪座9上上下固定設(shè)置，并在聯(lián)動裝置的動力驅(qū)動下同時繞大軸順時針方向旋轉(zhuǎn)，下沖頭7通過下沖頭7下端安裝的下沖頭滾輪8與凸輪連接。聯(lián)動裝置還包括動力裝置22，動力裝置22帶動大軸13轉(zhuǎn)動，大軸13的兩端固定設(shè)置有齒輪2，齒輪2通過偏心軸與拉桿12連接，拉桿12的上端與橫梁1的兩側(cè)連接，齒輪2轉(zhuǎn)動帶動拉桿12和橫梁1上下往復(fù)運動。

解決磚機下料不均勻的方法如下所述：

制磚機的動力裝置22把機械動力傳遞到大軸13，使大軸13按順時針方向轉(zhuǎn)動。小凸輪10和大凸輪11固定在凸輪座9上，凸輪座9固定在大軸13上，所以小凸輪10和大凸輪11也按順時針方向轉(zhuǎn)動。大軸13轉(zhuǎn)動時，通過聯(lián)動裝置，使橫梁1隨之做上下往復(fù)運動。送料斗4通過送料連板3與橫梁1連接，橫梁1做上下往復(fù)運動時，送料斗4隨之做水平往復(fù)運動。大凸輪11運動到高處時推動下沖頭7上升，使成型的磚坯推出模箱5的上口，送料斗4單向布料時，如圖1所示，先向左運動，把成型并升出模箱5上口的磚坯推出模箱5上口，然后下沖頭7下落，送料斗4內(nèi)的原料落入模腔6。因為是單向布料，落入模腔6內(nèi)的原料的前后部的密實度不同,如果沒有小凸輪10，設(shè)備壓制出的磚坯的前后的厚度不同,強度也不同。增加了小凸輪10后，當(dāng)送料斗4向后運動經(jīng)過模箱5上口時，繞大軸13旋轉(zhuǎn)的小凸輪10頂起下沖頭滾輪8，使下沖頭7上升，從而使模腔6內(nèi)的原料上升，上升后高出模箱5上口的原料被向后運動的送料斗4刮走。通過調(diào)節(jié)小凸輪10的前部和后部的高度，就可以控制原料的前部和后部被刮走的原料的厚度，從而控制落入模腔6內(nèi)的原料的前部和后部的原料的重量相同，這樣，磚坯”大小頭”的問題就得到了解決。

高效方便的調(diào)整磚機的下料量和原料壓縮量的方法如下所述：

機械傳動型高壓免燒磚機在生產(chǎn)免燒磚制品時，送料斗4把原料送入模腔6，上沖頭14隨橫梁1做豎直向下運動，壓入模箱5上口繼而壓縮原料，直至磚坯壓制成型，通過調(diào)節(jié)小凸輪10的高度，可以調(diào)節(jié)原料的壓縮量。用戶在實際生產(chǎn)中，原料的種類、配比、顆粒、濕度若有變化，應(yīng)及時調(diào)整磚機的下料量和原料壓縮量，否則會使設(shè)備過載或壓力減小，從而引起設(shè)備部件損壞或磚坯不合格。若沒有小凸輪10裝置，調(diào)整磚機的下料量時，需調(diào)整下沖頭7下的墊鐵厚度，從而使下沖頭7的下落深度有變動，要想使磚坯的厚度不變，橫梁1和與橫梁1聯(lián)動的送料機構(gòu)的高度都要隨之改動，這樣做費時費力，影響磚廠的效益。增加了小凸輪10裝置后，調(diào)整磚機的下料量時，只需調(diào)整小凸輪10的前部和后部的高度，方便高效。