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單側(cè)錐口正反絲套筒及裝配式混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作方法

文檔序號(hào):11753751閱讀:595來源:國知局
單側(cè)錐口正反絲套筒及裝配式混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作方法與工藝

本實(shí)用新型屬于建筑結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域,特別設(shè)計(jì)一種單側(cè)錐口正反絲套筒及裝配式混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件。



背景技術(shù):

裝配式混凝土結(jié)構(gòu)中,相鄰預(yù)制混凝土構(gòu)件的縱向鋼筋(豎向鋼筋和水平鋼筋)可以采用機(jī)械連接、套筒灌漿連接、漿錨搭接連接、焊接連接和綁扎搭接連接等。當(dāng)采用機(jī)械連接時(shí),相鄰預(yù)制混凝土構(gòu)件之間需設(shè)置在施工現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土的后澆段或后澆整體式拼縫,伸出預(yù)制構(gòu)件端面的縱向鋼筋在后澆段或拼縫內(nèi)連接。

鋼筋機(jī)械連接是一項(xiàng)新型鋼筋連接工藝,具有接頭強(qiáng)度高于鋼筋母材、速度比電焊快5倍、無污染、節(jié)省鋼材20%等優(yōu)點(diǎn),且具有高延性及反復(fù)拉壓性能。

鋼筋連接套筒的優(yōu)點(diǎn)有以下幾個(gè)方面: 1、不受鋼筋的化學(xué)成分、人為因素、氣候、電力等諸多因素的影響; 2、無污染,符合環(huán)保要求、無明火操作施工安全可靠; 3、適用范圍廣,適用于各種方位及同、異徑鋼筋的連接; 4、強(qiáng)度高,質(zhì)量穩(wěn)定可靠;5、操作簡(jiǎn)單,施工速度快。

然而,當(dāng)鋼筋連接套筒用于裝配式混凝土的現(xiàn)場(chǎng)連接時(shí),由于預(yù)制混凝土構(gòu)件笨重,且鋼筋無法轉(zhuǎn)動(dòng),因此在鋼筋對(duì)接過程中,往往由于加工精度等問題,使多根鋼筋均快速對(duì)齊難度較大,致使工期延誤,因此這一問題迫切需要解決。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠使采用鋼筋機(jī)械連接裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的多根鋼筋快速對(duì)齊并開始有效連接,操作簡(jiǎn)單快速,減少大量現(xiàn)場(chǎng)作業(yè),同時(shí)保證施工質(zhì)量,更保證其具有良好的受力性能。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:

一種單側(cè)錐口正反絲套筒及裝配式混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件,包括先安裝預(yù)制混凝土構(gòu)件、后安裝預(yù)制混凝土構(gòu)件、支腿、單側(cè)錐口正反絲套筒、預(yù)制混凝土樓板、水平后澆帶、后澆段、固定件外露鋼筋、安裝件外露鋼筋,先安裝預(yù)制混凝土構(gòu)件和后安裝預(yù)制混凝土構(gòu)件通過固定件外露鋼筋和安裝件外露鋼筋優(yōu)先采用機(jī)械連接方法連接,固定件外露鋼筋和安裝件外露鋼筋之間采用單側(cè)錐口正反絲套筒連接,固定件外露鋼筋與單側(cè)錐口正反絲套筒的平口端連接,安裝件外露鋼筋與單側(cè)錐口正反絲套筒的錐口端連接;采用后澆帶將固定件外露鋼筋、安裝件外露鋼筋覆蓋。

單側(cè)錐口正反絲套筒包括筒體、錐口端、平口端、正絲段、反絲段、錐口段和多角外緣,單側(cè)錐口正反絲套筒一端為錐口端,另一端為平口端,筒體分為正絲段、反絲段和錐口段,正絲段為內(nèi)側(cè)正絲扣,反絲段為內(nèi)側(cè)反絲扣,錐口段為內(nèi)側(cè)光滑錐形,錐口段的最小端面與反絲段相接;錐口段的端部其內(nèi)部錐口最大直徑為正絲段或反絲段內(nèi)徑的1.4~1.8倍;正絲段的有效咬合絲扣數(shù)比反絲段有效咬合絲扣數(shù)多1~3個(gè);多角外緣優(yōu)先為六角和八角。

本實(shí)用新型的有益效果是采用鋼筋機(jī)械連接裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的多根鋼筋快速對(duì)齊并有效連接,操作簡(jiǎn)單快速,減少大量現(xiàn)場(chǎng)作業(yè),同時(shí)保證施工質(zhì)量,更保證其具有良好的受力性能。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型單側(cè)錐口正反絲套筒及其鋼筋機(jī)械連接裝配式混凝土結(jié)構(gòu)連接方法示意圖;

圖2為單側(cè)錐口正反絲套筒的錐口端示意圖;

圖3為單側(cè)錐口正反絲套筒的平口端示意圖;

圖4為A-A剖面示意圖;

圖中:1為先安裝預(yù)制混凝土構(gòu)件、2為后安裝預(yù)制混凝土構(gòu)件、3為支腿、4為單側(cè)錐口正反絲套筒、5為預(yù)制混凝土樓板、6為水平后澆帶、7為后澆段、8為固定件外露鋼筋、9為安裝件外露鋼筋、4-1為筒體、4-2為錐口端、4-3為平口端、4-4為正絲段、4-5為反絲段、4-6為錐口段、4-7為多角外緣。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述:

如圖1-4所示,一種單側(cè)錐口正反絲套筒及裝配式混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件,包括先安裝預(yù)制混凝土構(gòu)件1、后安裝預(yù)制混凝土構(gòu)件2、支腿3、單側(cè)錐口正反絲套筒4、預(yù)制混凝土樓板5、水平后澆帶6、后澆段7、固定件外露鋼筋8、安裝件外露鋼筋9,其特征在于:先安裝預(yù)制混凝土構(gòu)件1和后安裝預(yù)制混凝土構(gòu)件2通過固定件外露鋼筋8和安裝件外露鋼筋9優(yōu)先采用機(jī)械連接方法連接,固定件外露鋼筋8和安裝件外露鋼筋9之間采用單側(cè)錐口正反絲套筒4連接,固定件外露鋼筋8與單側(cè)錐口正反絲套筒4的平口端4-3連接,安裝件外露鋼筋9與單側(cè)錐口正反絲套筒4的錐口端4-2連接;采用后澆帶將固定件外露鋼筋8、安裝件外露鋼筋9覆蓋。

單側(cè)錐口正反絲套筒4包括筒體4-1、錐口端4-2、平口端4-3、正絲段4-4、反絲段4-5、錐口段4-6和多角外緣4-7,單側(cè)錐口正反絲套筒4一端為錐口端4-2,另一端為平口端4-3,筒體4-1分為正絲段4-4、反絲段4-5和錐口段4-6,正絲段4-4為內(nèi)側(cè)正絲扣,反絲段4-5為內(nèi)側(cè)反絲扣,錐口段4-6為內(nèi)側(cè)光滑錐形,錐口段4-6的最小端面與反絲段4-5相接;錐口段4-6的端部其內(nèi)部錐口最大直徑為正絲段4-4或反絲段4-5內(nèi)徑的1.4~1.8倍;正絲段4-4的有效咬合絲扣數(shù)比反絲段4-5有效咬合絲扣數(shù)多1~3個(gè);多角外緣4-7優(yōu)先為六角和八角;

一種單側(cè)錐口正反絲套筒及裝配式混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接方法的連接步驟為:

A 裝配先安裝預(yù)制混凝土構(gòu)件1;

B 將單側(cè)錐口正反絲套筒4的平口端4-3與裝配先安裝預(yù)制混凝土構(gòu)件1的固定件外露鋼筋8連接,旋轉(zhuǎn)2~3周;

C安裝其他不與先安裝預(yù)制混凝土構(gòu)件1鋼筋連接的其他構(gòu)件;

D將后安裝預(yù)制混凝土構(gòu)件2的安裝件外露鋼筋9均插入單側(cè)錐口正反絲套筒4的錐口端4-2;

E調(diào)節(jié)單側(cè)錐口正反絲套筒4,單側(cè)錐口正反絲套筒4的平口端4-3擰進(jìn)或擰出,使錐口端4-2、平口端4-3的兩端固定件外露鋼筋8、安裝件外露鋼筋9均已旋轉(zhuǎn)入1周以上;

F按順序逐一擰緊單側(cè)錐口正反絲套筒4,使鋼筋連接達(dá)到規(guī)范要求。

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