本實(shí)用新型涉及建筑機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

由于現(xiàn)在高層建筑里面，對于衛(wèi)生間降板的質(zhì)量要求越來越嚴(yán)格，調(diào)查發(fā)現(xiàn)目前施工企業(yè)普遍都是采用傳統(tǒng)的降板方式，具有以下不足之處：

1、傳統(tǒng)的降板只是在降板處放上方木，或者方通，利用鐵絲捆綁，尺寸偏差大；

2、傳統(tǒng)的降板利用鐵絲綁扎，往往會造成降板邊不直，或彎，或翹頭，或不是九十度角

3、傳統(tǒng)降板每次降板時，工人都是隨意尋找差不多尺寸的方木放上去，敷衍了事；

4、傳統(tǒng)的降板拆模時往往會把降板的棱角、棱邊給撬掉，破壞了成品，造成二次修補(bǔ)，浪費(fèi)人工費(fèi)。而且衛(wèi)生間的降板修補(bǔ)也是施工企業(yè)的一個成本項(xiàng)，所花費(fèi)的人工費(fèi)用也不在少數(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種衛(wèi)生間降板組合定型模具。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：提供一種衛(wèi)生間降板組合定型模具，包括兩個“U”型框和兩個過渡連接桿，“U”型框相對設(shè)置 ，兩個過渡連接桿分別連接兩個“U”型框的兩個開放端，“U”型框開放端與過渡連接桿為活動連接。

優(yōu)選的，所述“U”型框開放端與過渡連接桿通過螺栓活動連接，所述“U”型框和過渡連接桿均對應(yīng)設(shè)置若干個連接孔。

優(yōu)選的，兩個“U”型框均為鍍鋅方鋼，兩個過渡連接桿均為槽鋼，“U”型框的端部設(shè)置在過渡連接桿端部的凹槽內(nèi)。

優(yōu)選的，鍍鋅方鋼規(guī)格為40*40*2，槽鋼規(guī)格為50*40*4。

優(yōu)選的，所述“U”型框及過渡連接桿上的連接孔間距均為100mm。

優(yōu)選的，所述“U”型框的橫桿上設(shè)有兩個半圓形耳環(huán)，所述橫桿垂直于過渡連接桿。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：

（1）本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、可拆裝、拆裝方便，在不使用的情況下，拆開放置，可節(jié)省放置空間。

（2）本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)安裝方便?；炷翝仓尚秃蟊阌凇癠”型方管模具的拆卸。槽鋼尺寸略大于方管，起到伸縮、調(diào)節(jié)作用，且拆卸方便?！癠”型方管角部倒角45°后，焊接牢固，結(jié)構(gòu)簡單。

（3）本實(shí)用新型使用方便、牢固可靠，避免了工作人員肩扛龐大機(jī)器，減輕工作人員的勞動強(qiáng)度，提高施工效率，排除安全隱患，又保護(hù)施工現(xiàn)場建筑產(chǎn)品不受破損，節(jié)約施工成本，保證工程質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中的A-A剖面圖。

圖3是圖1的仰視圖。

圖中：“U”型框1、過渡連接桿2、螺栓3、連接孔4、耳環(huán)5、橫桿6。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1、圖2、圖3所示，一種衛(wèi)生間降板組合定型模具，包括兩個“U”型框1和兩個過渡連接桿2，“U”型框1相對設(shè)置 ，兩個過渡連接桿2分別連接兩個“U”型框1的兩個開放端，“U”型框1開放端與過渡連接桿2為活動連接。所述“U”型框1開放端與過渡連接桿2通過螺栓3活動連接，所述“U”型框1和過渡連接桿2均對應(yīng)設(shè)置若干個連接孔4。兩個“U”型框1均為鍍鋅方鋼，兩個過渡連接桿2均為槽鋼，“U”型框1的端部設(shè)置在過渡連接桿2端部的凹槽內(nèi)。鍍鋅方鋼規(guī)格為40*40*2mm，槽鋼規(guī)格為50*40*4mm。所述“U”型框1及過渡連接桿2上的連接孔4間距均為100mm。所述“U”型框1的橫桿6上設(shè)有兩個半圓形耳環(huán)5，所述橫桿6垂直于過渡連接桿2。

過渡連接桿2及“U”型框1連接孔4位置需保證上下居中，以便于螺栓3連接方便。連接孔4的起步孔距離過渡連接桿2及“U”型框1端部50mm位置，其余連接孔4每100mm設(shè)置一個。耳環(huán)5采用圓鋼制作成“倒U形”環(huán)，混凝土澆筑成型后便于“U”型框1模具的拆卸。施工人員根據(jù)實(shí)際需要降板尺寸情況，通過改變連接孔4的位置來調(diào)節(jié)降板尺寸，由于連接孔4的位置不同，則相對應(yīng)的距離不同，降板寬度尺寸根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況確定，過渡連接桿2的截面半徑尺寸大于“U”型框1的截面半徑，起到伸縮、調(diào)節(jié)作用，且拆卸方便。

采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：解決了施工過程中的模具尺寸調(diào)節(jié)問題有利于準(zhǔn)確的控制尺寸及垂直度；同時解決了混凝土澆筑成型后“U”型框模具的拆卸問題避免了使用撬棍撬造成的破壞成品，減少了后期降板修補(bǔ)所帶來額外的人工費(fèi)用，降低了施工的成本；有效提高了工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。