本實(shí)用新型涉及建筑工程技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于連接預(yù)制混凝土梁的工字型接頭。

背景技術(shù)：

預(yù)制混凝土框架結(jié)構(gòu)是將混凝土框架分解為若干個(gè)梁柱運(yùn)輸單元，通過現(xiàn)場連接形成整體框架的結(jié)構(gòu)形式。因其能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化、制作工業(yè)化、施工快速化的特點(diǎn)，符合我國建筑產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化的目標(biāo)，從而得到越來越多的應(yīng)用，關(guān)于其節(jié)點(diǎn)的連接方式和計(jì)算方法也成為最具活力的研究方向。

目前，預(yù)制混凝土框架結(jié)構(gòu)柱的現(xiàn)場連接位置多設(shè)置在樓層標(biāo)高處的梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)域，并采用整體式后澆的方法施工，存在以下缺點(diǎn)：①框架梁柱節(jié)點(diǎn)處內(nèi)力較大，受力復(fù)雜，設(shè)計(jì)上較難實(shí)現(xiàn)“強(qiáng)節(jié)點(diǎn)弱構(gòu)件”的設(shè)計(jì)原則；②節(jié)點(diǎn)區(qū)域鋼筋眾多，現(xiàn)場澆筑施工難度大；③現(xiàn)場澆筑后要等混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后才能進(jìn)行下一道施工工序，技術(shù)間歇時(shí)間長，影響施工工期。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是解決目前節(jié)點(diǎn)區(qū)裝配和現(xiàn)澆過程復(fù)雜的問題。

為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的而采用的技術(shù)方案是這樣的，一種用于連接預(yù)制混凝土梁的工字型接頭，包括梁端板、上翼緣板、下翼緣板和腹板。所述梁端板位于混凝土梁的端部。所述梁端板的一側(cè)板面連接上翼緣板、下翼緣板和腹板。

所述上翼緣板、下翼緣板和腹板組合成工字型結(jié)構(gòu)。所述上翼緣板和下翼緣板均為矩形平板。所述上翼緣板和下翼緣板相互平行布置于梁端板的兩側(cè)。所述腹板垂直于梁端板，且位于上翼緣板和下翼緣板之間。所述腹板上開有一排螺栓孔。

兩個(gè)相對應(yīng)的工字型接頭拼接時(shí)，其中一個(gè)工字型接頭的上翼緣板和下翼緣板的端部均加工成坡口狀，然后它們相對接并在坡口處進(jìn)行焊接，使得這兩個(gè)工字型接頭的上翼緣板焊接在一起、下翼緣板焊接在一起，它們的腹板通過連接板連接。所述連接板上開有與腹板相對應(yīng)的螺栓孔。高強(qiáng)螺栓對應(yīng)穿過腹板和連接板上的螺栓孔并緊固。所述腹板上還開有供焊縫通過的缺口。

進(jìn)一步，所述梁端板的另一側(cè)板面焊接若干套筒；所述套筒的軸線垂直于梁端板的板面。若干主筋分別與對應(yīng)的套筒絲口連接。

進(jìn)一步，在工字型接頭的拼接處，采用混凝土或防火砂漿對工字型接頭進(jìn)行包裹。

進(jìn)一步，所述工字型接頭在工廠預(yù)制完成，經(jīng)預(yù)拼裝檢驗(yàn)合格后與混凝土梁作為運(yùn)輸單元進(jìn)行運(yùn)輸。

其中工字型接頭所采用的各塊鋼板的厚度根據(jù)實(shí)際工程確定，具體應(yīng)滿足各構(gòu)件的承載力。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果是毋庸置疑的，這種工字型接頭的拼接可以減少現(xiàn)場混凝土澆筑，減少對環(huán)境的污染，同時(shí)在現(xiàn)場進(jìn)行焊接連接，避免了傳統(tǒng)的鋼筋混凝土連接，使得構(gòu)造簡單，施工質(zhì)量更加容易保證。另外現(xiàn)場焊接完成后即可進(jìn)行下一道工序施工，無需技術(shù)間歇，提高了施工速度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的工字型接頭的示意圖；

圖2為兩個(gè)工字型接頭拼接時(shí)的爆破圖；

圖3為兩個(gè)工字型接頭拼接完成后的示意圖。

圖中：梁端板1、上翼緣板2、下翼緣板3、腹板4、連接板5。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但不應(yīng)該理解為本實(shí)用新型上述主題范圍僅限于下述實(shí)施例。在不脫離本實(shí)用新型上述技術(shù)思想的情況下，根據(jù)本領(lǐng)域普通技術(shù)知識(shí)和慣用手段，做出各種替換和變更，均應(yīng)包括在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

參見圖1，本實(shí)施例提供一種用于連接預(yù)制混凝土梁的工字型接頭，包括梁端板1、上翼緣板2、下翼緣板3和腹板4。所述梁端板1位于混凝土梁的端部。所述梁端板1的一側(cè)板面連接上翼緣板2、下翼緣板3和腹板4。所述梁端板1的另一側(cè)板面連接若干套筒。所述套筒的軸線垂直于梁端板1的板面。若干主筋對應(yīng)插入套筒內(nèi)，這些主筋上還綁扎有若干箍筋。

所述上翼緣板2、下翼緣板3和腹板4組合成工字型結(jié)構(gòu)。所述上翼緣板2和下翼緣板3均為矩形平板。所述上翼緣板2和下翼緣板3相互平行布置于梁端板1的兩側(cè)。所述腹板4垂直于梁端板1，且位于上翼緣板2和下翼緣板3之間。所述腹板4上開有一排螺栓孔。

參見圖2和圖3，兩個(gè)相對應(yīng)的工字型接頭拼接時(shí)，其中一個(gè)工字型接頭的上翼緣板2和下翼緣板3的端部均加工成坡口狀，然后它們相對接并在坡口處進(jìn)行焊接，使得這兩個(gè)工字型接頭的上翼緣板2焊接在一起、下翼緣板3焊接在一起，它們的腹板4通過連接板5連接。所述連接板5上開有與腹板4相對應(yīng)的螺栓孔。高強(qiáng)螺栓對應(yīng)穿過腹板4和連接板5上的螺栓孔并緊固。所述腹板4上還開有供焊縫通過的缺口。

為了保護(hù)好工字型接頭，在它們的拼接處采用混凝土或防火砂漿對工字型接頭進(jìn)行包裹，防止生銹和腐蝕。另外所述工字型接頭在工廠預(yù)制完成，與橫梁或者節(jié)點(diǎn)區(qū)的牛腿制成一體結(jié)構(gòu)，經(jīng)預(yù)拼裝檢驗(yàn)合格后作為運(yùn)輸單元進(jìn)行運(yùn)輸。