本實(shí)用新型涉及裝配式建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及基于UHPC材料的整體式預(yù)制模塊化建筑施工系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

模塊化建筑是一種新型的建筑結(jié)構(gòu)形式，模塊化建筑結(jié)構(gòu)體系，以單個(gè)房間作為一個(gè)模塊在工廠進(jìn)行預(yù)制，并可在工廠對(duì)模塊內(nèi)部空間進(jìn)行布置與裝修，然后運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)通過(guò)吊裝將模塊可靠地連接為建筑整體。模塊化結(jié)構(gòu)體系預(yù)制比例高，能夠?qū)崿F(xiàn)平行施工，有效地減少在現(xiàn)場(chǎng)的施工量，有效縮短整個(gè)項(xiàng)目的建設(shè)工期，并可節(jié)約人力、物力，減少工期，綠色環(huán)保。

但是，由于模塊需要在工廠預(yù)制，而工廠并不一定靠近施工場(chǎng)地，需要在工廠吊運(yùn)到運(yùn)輸車(chē)輛上，然后經(jīng)過(guò)長(zhǎng)距離運(yùn)輸，運(yùn)輸?shù)绞┕?chǎng)地，再通過(guò)吊裝將模塊可靠地連接為建筑整體，因此，造成了大量的運(yùn)輸成本，并且造成了工期的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種基于UHPC材料的整體式預(yù)制模塊化建筑施工系統(tǒng)，其利用UHPC制成以房間為單元且包含內(nèi)部裝飾、管道和設(shè)備的預(yù)制構(gòu)件，模塊化結(jié)構(gòu)體系預(yù)制比例高，可節(jié)約大量人力、物力，減少工期，綠色環(huán)保；預(yù)制構(gòu)件具有超高的耐久性、墻體薄、質(zhì)量輕等特點(diǎn)，可以解決傳統(tǒng)預(yù)制構(gòu)件的尺寸、重量對(duì)運(yùn)輸和吊裝的限制；采用預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)設(shè)備車(chē)，可以實(shí)現(xiàn)預(yù)制構(gòu)件的現(xiàn)場(chǎng)制作，避免了預(yù)制構(gòu)件的遠(yuǎn)距離運(yùn)輸，有效提高了施工效率。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種基于UHPC材料的整體式預(yù)制模塊化建筑施工系統(tǒng)，包括吊車(chē)以及用于生產(chǎn)以房間為單位的基于UHPC材料的預(yù)制構(gòu)件的預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)設(shè)備車(chē)，所述預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)設(shè)備車(chē)位于若干擬建樓之間的中心區(qū)域，所述預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)設(shè)備車(chē)的側(cè)邊設(shè)有至少一個(gè)用于堆放預(yù)制構(gòu)件的構(gòu)件堆放區(qū)，所述構(gòu)件堆放區(qū)需在吊車(chē)工作范圍內(nèi)，以使得所述吊車(chē)能夠?qū)?gòu)件堆放區(qū)內(nèi)的預(yù)制構(gòu)件吊裝至對(duì)應(yīng)擬建樓。

優(yōu)選的，在上述的基于UHPC材料的整體式預(yù)制模塊化建筑施工系統(tǒng)中，所述預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)設(shè)備車(chē)上承載PC構(gòu)件工業(yè)化生產(chǎn)設(shè)備。

優(yōu)選的，在上述的基于UHPC材料的整體式預(yù)制模塊化建筑施工系統(tǒng)中，所述PC構(gòu)件工業(yè)化生產(chǎn)設(shè)備包括模板、澆筑設(shè)備、振搗設(shè)備和/或養(yǎng)護(hù)設(shè)備。

優(yōu)選的，在上述的基于UHPC材料的整體式預(yù)制模塊化建筑施工系統(tǒng)中，所述預(yù)制構(gòu)件采用直接澆筑成房間形式或者在地面由墻、底板和頂板拼裝成房間形式。

由以上公開(kāi)的技術(shù)方案可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

一、本實(shí)用新型利用UHPC的超高力學(xué)性能，可將傳統(tǒng)的預(yù)制構(gòu)件制作成以房間為單元包含內(nèi)部裝飾、管道和設(shè)備的盒子模塊即模塊結(jié)構(gòu)，即采用模塊化建筑結(jié)構(gòu)體系，以單個(gè)房間作為單元在工程進(jìn)行預(yù)制，并對(duì)房間內(nèi)部空間進(jìn)行布置與裝修，形成模塊結(jié)構(gòu)，然后通過(guò)吊裝將模塊結(jié)構(gòu)可靠地連接為建筑整體，模塊化結(jié)構(gòu)體系預(yù)制比例高，模塊化施工能夠?qū)崿F(xiàn)平行施工，有效地減少在現(xiàn)場(chǎng)的施工量，大幅度提高施工速度，從而縮短整個(gè)項(xiàng)目的建設(shè)工期，并且可節(jié)約人力、物力，減少施工垃圾，具有綠色環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。此外，本實(shí)用新型中，建筑外墻、外層裝修等沒(méi)有高空施工，提高了現(xiàn)場(chǎng)施工的安全性。

二、本實(shí)用新型利用UHPC的超高力學(xué)性能，可將傳統(tǒng)的預(yù)制構(gòu)件制作成以房間為單元包含內(nèi)部裝飾、管道和設(shè)備的盒子模塊即模塊結(jié)構(gòu),利用UHPC制成的預(yù)制構(gòu)件具有超高的耐久性、墻體薄、質(zhì)量輕重量可減輕2/3，使構(gòu)件尺寸在滿(mǎn)足建筑質(zhì)量和耐久性的前提下，不受吊裝限制，采用普通塔吊可以完成吊裝工作，且可大幅度提高施工速度，從而可以解決傳統(tǒng)預(yù)制構(gòu)件的尺寸、重量對(duì)運(yùn)輸和吊裝的限制。并采用可移動(dòng)的預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)設(shè)備即預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)設(shè)備車(chē)，實(shí)現(xiàn)一種可移動(dòng)的施工方法，能夠現(xiàn)場(chǎng)制作預(yù)制構(gòu)件，省去了預(yù)制構(gòu)件的遠(yuǎn)距離運(yùn)輸，有效提高了施工效率。

三、本實(shí)用新型采用可移動(dòng)的預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)設(shè)備車(chē)，車(chē)上承載PC構(gòu)件工業(yè)化生產(chǎn)設(shè)備，如模板、澆筑設(shè)備、振搗設(shè)備、養(yǎng)護(hù)設(shè)備等，可在施工現(xiàn)場(chǎng)制作預(yù)制構(gòu)件，施工場(chǎng)地不再受預(yù)制構(gòu)件構(gòu)件廠距離的影響，省去了預(yù)制構(gòu)件的遠(yuǎn)距離運(yùn)輸過(guò)程。此外，此預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)設(shè)備可在多個(gè)工地間循環(huán)使用，降低了施工成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的基于UHPC材料的整體式預(yù)制模塊化建筑施工系統(tǒng)的平面布置示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例的基于UHPC材料的整體式預(yù)制模塊化建筑施工系統(tǒng)的立面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。根據(jù)下面的說(shuō)明和權(quán)利要求書(shū)，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征將更清楚。以下將由所列舉之實(shí)施例結(jié)合附圖，詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容及特征。需另外說(shuō)明的是，附圖均采用非常簡(jiǎn)化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比例，僅用以方便、明晰地輔助說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的目的。為敘述方便，下文中所述的“上”、“下”與附圖的上、下的方向一致，但這不能成為本實(shí)用新型技術(shù)方案的限制。

請(qǐng)參閱圖1至圖2，本實(shí)施例公開(kāi)了一種基于UHPC材料的整體式預(yù)制模塊化建筑施工工藝，用于施工擬建樓1-4。所述基于UHPC材料的整體式預(yù)制模塊化建筑施工工藝，包括如下步驟：

步驟一，在施工現(xiàn)場(chǎng)留出一塊較為平整的地面，停放預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)設(shè)備車(chē)10,并留出相鄰的場(chǎng)地作為預(yù)制構(gòu)件的構(gòu)件堆放區(qū)20，構(gòu)件堆放區(qū)20需在吊車(chē)30工作范圍內(nèi)。

步驟二，利用預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)設(shè)備車(chē)10生產(chǎn)以房間為單位的基于UHPC材料的預(yù)制構(gòu)件，將預(yù)制構(gòu)件編號(hào)并按照編號(hào)順序放置在構(gòu)件堆放區(qū)20，各個(gè)預(yù)制構(gòu)件內(nèi)部安裝管道和設(shè)備并完成內(nèi)部裝修，從而形成一個(gè)模塊結(jié)構(gòu)40。

步驟三，等預(yù)制構(gòu)件的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，根據(jù)編號(hào)逐一將模塊結(jié)構(gòu)40吊裝施工。

一方面，本實(shí)用新型以單個(gè)房間作為單元在工程進(jìn)行預(yù)制，并對(duì)房間內(nèi)部空間進(jìn)行布置與裝修，形成模塊結(jié)構(gòu)40，然后通過(guò)吊裝將模塊結(jié)構(gòu)40可靠地連接為建筑整體，模塊化結(jié)構(gòu)體系預(yù)制比例高，模塊化施工能夠?qū)崿F(xiàn)平行施工，有效地減少在現(xiàn)場(chǎng)的施工量，大幅度提高施工速度，從而縮短整個(gè)項(xiàng)目的建設(shè)工期，并且可節(jié)約人力、物力，減少施工垃圾，具有綠色環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。此外，建筑外墻、外層裝修等沒(méi)有高空施工，提高了現(xiàn)場(chǎng)施工的安全性。另一方面，本實(shí)用新型利用UHPC制成的預(yù)制構(gòu)件具有超高的耐久性、墻體薄、質(zhì)量輕重量可減輕2/3，使構(gòu)件尺寸在滿(mǎn)足建筑質(zhì)量和耐久性的前提下，不受吊裝限制，采用普通塔吊可以完成吊裝工作，且可大幅度提高施工速度，從而可以解決傳統(tǒng)預(yù)制構(gòu)件的尺寸、重量對(duì)運(yùn)輸和吊裝的限制。再一方面，本實(shí)用新型采用可移動(dòng)的預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)設(shè)備即預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)設(shè)備車(chē)，實(shí)現(xiàn)一種可移動(dòng)的施工方法，能夠現(xiàn)場(chǎng)制作預(yù)制構(gòu)件，省去了預(yù)制構(gòu)件的遠(yuǎn)距離運(yùn)輸，有效提高了施工效率。

本實(shí)用新型澆筑預(yù)制構(gòu)件采用超高性能混凝土，簡(jiǎn)稱(chēng)UHPC，也稱(chēng)作活性粉末混凝土，具有超高的耐久性和超高的力學(xué)性能。使用UHPC可以建造輕質(zhì)高強(qiáng)和高韌性的結(jié)構(gòu)，徹底改變混凝土結(jié)構(gòu)“肥梁胖柱”狀態(tài)；其結(jié)構(gòu)所擁有的耐久性和工作壽命，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越鋼、鋁、塑料等其他所有結(jié)構(gòu)材料。

優(yōu)選的，在上述的基于UHPC材料的整體式預(yù)制模塊化建筑施工工藝中，所述步驟二中，所述預(yù)制構(gòu)件采用直接澆筑成房間形式或者在地面由墻、底板和頂板拼裝成房間形式。

優(yōu)選的，在上述的基于UHPC材料的整體式預(yù)制模塊化建筑施工工藝中，所述步驟三中，利用普通吊車(chē)30將模塊結(jié)構(gòu)40吊裝施工。

優(yōu)選的，在上述的基于UHPC材料的整體式預(yù)制模塊化建筑施工工藝中，所述預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)設(shè)備車(chē)10上承載PC構(gòu)件工業(yè)化生產(chǎn)設(shè)備。所述PC構(gòu)件工業(yè)化生產(chǎn)設(shè)備包括模板、澆筑設(shè)備、振搗設(shè)備和/或養(yǎng)護(hù)設(shè)備，以實(shí)現(xiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)制作預(yù)制構(gòu)件，施工場(chǎng)地不再受預(yù)制構(gòu)件構(gòu)件廠距離的影響，省去了預(yù)制構(gòu)件的遠(yuǎn)距離運(yùn)輸過(guò)程。此外，此預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)設(shè)備可在多個(gè)工地間循環(huán)使用，降低了施工成本。

請(qǐng)繼續(xù)參閱圖1與圖2，本實(shí)施例還公開(kāi)了一種基于UHPC材料的整體式預(yù)制模塊化建筑施工系統(tǒng)，包括吊車(chē)30以及用于生產(chǎn)以房間為單位的基于UHPC材料的預(yù)制構(gòu)件的預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)設(shè)備車(chē)10，所述預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)設(shè)備車(chē)10位于若干擬建樓之間的中心區(qū)域，所述預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)設(shè)備車(chē)10的側(cè)邊設(shè)有至少一個(gè)用于堆放預(yù)制構(gòu)件的構(gòu)件堆放區(qū)20，所述構(gòu)件堆放區(qū)20需在吊車(chē)30工作范圍內(nèi)，以使得所述吊車(chē)能夠?qū)?gòu)件堆放區(qū)20內(nèi)的預(yù)制構(gòu)件吊裝至對(duì)應(yīng)擬建樓。

優(yōu)選的，在上述的基于UHPC材料的整體式預(yù)制模塊化建筑施工系統(tǒng)中，所述預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)設(shè)備車(chē)10上承載PC構(gòu)件工業(yè)化生產(chǎn)設(shè)備。所述PC構(gòu)件工業(yè)化生產(chǎn)設(shè)備包括模板、澆筑設(shè)備、振搗設(shè)備和/或養(yǎng)護(hù)設(shè)備。通過(guò)預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)設(shè)備車(chē)10可以在施工現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)預(yù)制構(gòu)件，避免了預(yù)制構(gòu)件從工廠到施工現(xiàn)場(chǎng)建的運(yùn)輸，有效提高了施工進(jìn)度。

優(yōu)選的，在上述的基于UHPC材料的整體式預(yù)制模塊化建筑施工系統(tǒng)中，所述預(yù)制構(gòu)件采用直接澆筑成房間形式或者在地面由墻、底板和頂板拼裝成房間形式。

綜上所述，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

一、本實(shí)用新型利用UHPC的超高力學(xué)性能，可將傳統(tǒng)的預(yù)制構(gòu)件制作成以房間為單元包含內(nèi)部裝飾、管道和設(shè)備的盒子模塊即模塊結(jié)構(gòu)，即采用模塊化建筑結(jié)構(gòu)體系，以單個(gè)房間作為單元在工程進(jìn)行預(yù)制，并對(duì)房間內(nèi)部空間進(jìn)行布置與裝修，形成模塊結(jié)構(gòu)，然后通過(guò)吊裝將模塊結(jié)構(gòu)可靠地連接為建筑整體，模塊化結(jié)構(gòu)體系預(yù)制比例高，模塊化施工能夠?qū)崿F(xiàn)平行施工，有效地減少在現(xiàn)場(chǎng)的施工量，大幅度提高施工速度，從而縮短整個(gè)項(xiàng)目的建設(shè)工期，并且可節(jié)約人力、物力，減少施工垃圾，具有綠色環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。此外，本實(shí)用新型中，建筑外墻、外層裝修等沒(méi)有高空施工，提高了現(xiàn)場(chǎng)施工的安全性。

二、本實(shí)用新型利用UHPC的超高力學(xué)性能，可將傳統(tǒng)的預(yù)制構(gòu)件制作成以房間為單元包含內(nèi)部裝飾、管道和設(shè)備的盒子模塊即模塊結(jié)構(gòu),利用UHPC制成的預(yù)制構(gòu)件具有超高的耐久性、墻體薄、質(zhì)量輕重量可減輕2/3，使構(gòu)件尺寸在滿(mǎn)足建筑質(zhì)量和耐久性的前提下，不受吊裝限制，采用普通塔吊可以完成吊裝工作，且可大幅度提高施工速度，從而可以解決傳統(tǒng)預(yù)制構(gòu)件的尺寸、重量對(duì)運(yùn)輸和吊裝的限制。并采用可移動(dòng)的預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)設(shè)備即預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)設(shè)備車(chē)，實(shí)現(xiàn)一種可移動(dòng)的施工方法，能夠現(xiàn)場(chǎng)制作預(yù)制構(gòu)件，省去了預(yù)制構(gòu)件的遠(yuǎn)距離運(yùn)輸，有效提高了施工效率。

三、本實(shí)用新型采用可移動(dòng)的預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)設(shè)備車(chē)，車(chē)上承載PC構(gòu)件工業(yè)化生產(chǎn)設(shè)備，如模板、澆筑設(shè)備、振搗設(shè)備、養(yǎng)護(hù)設(shè)備等，可在施工現(xiàn)場(chǎng)制作預(yù)制構(gòu)件，施工場(chǎng)地不再受預(yù)制構(gòu)件構(gòu)件廠距離的影響，省去了預(yù)制構(gòu)件的遠(yuǎn)距離運(yùn)輸過(guò)程。此外，此預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)設(shè)備可在多個(gè)工地間循環(huán)使用，降低了施工成本。

上述描述僅是對(duì)本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的描述，并非對(duì)本實(shí)用新型范圍的任何限定，本實(shí)用新型領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)上述揭示內(nèi)容做的任何變更、修飾，均屬于權(quán)利要求書(shū)的保護(hù)范圍。