本實用新型涉及技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種隔熱斷橋模塊化保溫復(fù)合墻材。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的大部分集成房屋，骨架結(jié)構(gòu)的受力能力較差，隔熱效果不好，主骨架為型鋼骨架且沿結(jié)構(gòu)周邊布置，熱量很容易通過鋼骨架向外傳遞，形成冷橋效應(yīng)?，F(xiàn)有砌塊房屋或者集成房屋中，受傳統(tǒng)砌筑、異形構(gòu)件的影響，施工速度普遍較慢。各種集成房屋的板材中，大多適合建造正方體、長方體或者正正方方類型的建筑，但不適合建造造型復(fù)雜的房屋。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提供一種隔熱斷橋模塊化保溫復(fù)合墻材；本實用新型結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性高，模塊化結(jié)構(gòu)適用于有洞口或無洞口的各種墻面、屋面、樓板等造型結(jié)構(gòu)，方便施工工人操作，加快施工進度，就大大提高了施工工人的組裝效率，減輕了勞動強度，加快了施工進度。

本實用新型解決技術(shù)問題的技術(shù)方案為：

一種隔熱斷橋模塊化保溫復(fù)合墻材，包括兩面相連接的型鋼龍骨骨架、鋼絲網(wǎng)一、鋼絲網(wǎng)二、隔熱墊、聚苯板、水泥砂漿面，其中一面龍骨骨架的內(nèi)側(cè)表面覆蓋一層鋼絲網(wǎng)，所述鋼絲網(wǎng)與龍骨接觸位置點焊連接，所有鋼絲網(wǎng)一的末端應(yīng)至少伸過型鋼翼緣的中心線；所述鋼絲網(wǎng)與另一面龍骨骨架的內(nèi)側(cè)之間設(shè)有PVC材質(zhì)的隔熱墊，兩面龍骨、隔熱墊通過螺釘連接；分別在兩面龍骨的外側(cè)填充設(shè)有聚苯板，在聚苯板外側(cè)表面覆蓋設(shè)有鋼絲網(wǎng)二，所述鋼絲網(wǎng)二與龍骨接觸位置點焊連接，所有鋼絲網(wǎng)二的末端應(yīng)至少伸過型鋼翼緣寬度的中心線，在上下兩側(cè)鋼絲二網(wǎng)表面涂抹一定厚度的水泥砂漿。

所述模塊化保溫復(fù)合墻材包括有洞口的門窗居中的墻材、有洞口的門窗一側(cè)鄰邊的墻材、有洞口的門窗兩側(cè)鄰邊的墻材、無洞口的墻材四種類型。

所有豎向主龍骨、橫向主龍骨、加密主龍骨，均采用相同截面尺寸的C型鋼型材，其中C型鋼的翼緣板采用一長一短式構(gòu)造。

所述有洞口的門窗居中的墻材的龍骨骨架包括豎向主龍骨、橫向主龍骨、橫向加密龍骨、豎向加密龍骨，所述豎向主龍骨從洞口兩側(cè)向外均勻設(shè)置，在豎向主龍骨之間設(shè)有豎向加密龍骨，在橫向主龍骨之間設(shè)有橫向加密龍骨，豎向加密龍骨與豎向主龍骨平行設(shè)置，橫向加密龍骨與橫向主龍骨平行設(shè)置并且分別與豎向加密龍骨、豎向主龍骨垂直交叉，所述的豎向主龍骨、豎向加密龍骨分別與橫向主龍骨、橫向加密龍骨在垂直交叉位置通過焊接連接形成龍骨骨架；所述豎向加密龍骨、橫向加密龍骨、豎向主龍骨、橫向主龍骨均采用同截面型號的龍骨；各個平行相鄰的龍骨之間的中心距均為尺寸L；同時門窗洞口平面尺寸也為尺寸L的若干整數(shù)倍。

所述有洞口的門窗一側(cè)鄰邊的墻材包括豎向主龍骨、橫向主龍骨、橫向加密龍骨、豎向加密龍骨，所述豎向主龍骨從洞口兩側(cè)向外均勻設(shè)置，在豎向主龍骨之間設(shè)有豎向加密龍骨，在橫向主龍骨之間設(shè)有橫向加密龍骨，豎向加密龍骨與豎向主龍骨平行設(shè)置，橫向加密龍骨與橫向主龍骨平行設(shè)置并且分別與豎向加密龍骨、豎向主龍骨垂直交叉，所述的豎向主龍骨、豎向加密龍骨分別與橫向主龍骨、橫向加密龍骨在垂直交叉位置通過焊接連接形成龍骨骨架；所述豎向加密龍骨、橫向加密龍骨、豎向主龍骨、橫向主龍骨均采用同截面型號的龍骨；各個平行相鄰的龍骨之間的中心距均為尺寸L；同時門窗洞口平面尺寸也為尺寸L的若干整數(shù)倍。

所述有洞口的門窗兩側(cè)鄰邊的墻材包括豎向主龍骨、橫向主龍骨、橫向加密龍骨、豎向加密龍骨，所述豎向主龍骨從洞口兩側(cè)向外均勻設(shè)置，在豎向主龍骨之間設(shè)有豎向加密龍骨，在橫向主龍骨之間設(shè)有橫向加密龍骨，豎向加密龍骨與豎向主龍骨平行設(shè)置，橫向加密龍骨與橫向主龍骨平行設(shè)置并且分別與豎向加密龍骨、豎向主龍骨垂直交叉，所述的豎向主龍骨、豎向加密龍骨分別與橫向主龍骨、橫向加密龍骨在垂直交叉位置通過焊接連接形成龍骨骨架；所述豎向加密龍骨、橫向加密龍骨、豎向主龍骨、橫向主龍骨均采用同截面型號的龍骨；各個平行相鄰的龍骨之間的中心距均為尺寸L；同時門窗洞口平面尺寸也為尺寸L的若干整數(shù)倍；在豎向主龍骨和橫向主龍骨的安裝門軸或者窗軸位置設(shè)有加強結(jié)構(gòu)，所述加強結(jié)構(gòu)采用加厚的鋼板。

所述無洞口的墻材包括豎向主龍骨、橫向主龍骨，所述豎向主龍骨從一側(cè)向另一側(cè)依次平行設(shè)置，橫向主龍骨依次平行設(shè)置并且分別與豎向主龍骨垂直交叉，在豎向主龍骨之間設(shè)有豎向加密龍骨，在橫向主龍骨之間設(shè)有橫向加密龍骨，所述的豎向主龍骨、豎向加密龍骨分別與橫向主龍骨、橫向加密龍骨在垂直交叉位置通過焊接連接形成龍骨骨架；所述豎向加密龍骨、橫向加密龍骨、豎向主龍骨、橫向主龍骨均采用同截面型號的龍骨；各個平行相鄰的龍骨之間的中心距均為尺寸L。

本實用新型的有益效果：

1、現(xiàn)有集成房屋的門洞、窗洞，大多為將型材臨時割斷，或者臨時掏洞，形成門洞或窗洞。這樣降低了結(jié)構(gòu)的整體性，穩(wěn)定性。在門窗經(jīng)常的開關(guān)狀態(tài)下，周邊結(jié)構(gòu)易出現(xiàn)破損、損壞。

本模塊化板材，預(yù)先按照門洞、窗洞尺寸，留設(shè)出相應(yīng)位置，然后將整體骨架焊接拼接完成，然后進行其它后續(xù)施工。因為門窗洞周圍的骨架采用整體組裝，從而保證了結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性。

2、本模塊化板材適用于有洞口或無洞口的各種墻面、屋面、樓板等造型結(jié)構(gòu)，因而構(gòu)件可以廣泛應(yīng)用。

3、模塊與模塊之間采用扁鐵、自攻螺絲連接，施工迅速，加快結(jié)構(gòu)的建造速度。

3、當門窗洞口兩側(cè)鄰邊時，可在門窗扇的鉸鏈一側(cè)，對模塊化板材做加強處理。

4、主龍骨、輔助龍骨均為同截面尺寸的構(gòu)件，從而方便施工工人操作，大大加快了施工的進度。

5、各相鄰主龍骨的中心距均為尺寸L，這樣，就大大提高了施工工人的組裝效率，減輕了勞動強度，加快了施工進度。

6、固定尺寸L為一建筑常用模數(shù)尺寸，我方的模塊化建材均以該模數(shù)為主要參數(shù)制作板材或面材。該模塊化尺寸L，能影響門窗洞口的基本尺寸。同時，該尺寸L也與該建筑的長、寬、高等布局密切相關(guān)。選用該基本尺寸L為模數(shù)，也能更好地為房屋使用者選定門、窗的尺寸，選定建筑的長、寬、高等尺寸提供參考依據(jù)。

7、本模塊化墻材的C型鋼，上下翼緣均為一長一短式構(gòu)造，且較短的一邊位于墻材的外側(cè)，該構(gòu)造能便于放置電鉆打眼，從而有利于鉆螺釘將幾者緊密連接。

8、本模塊化墻材，先擺放縱向主龍骨，后擺放橫向主龍骨，從而保證了縱向主龍骨是整根的結(jié)構(gòu)。從而保證了其良好的受力能力，這也與該墻材的縱向承受主要荷載的特點相適應(yīng)。

9、本墻材采用雙面主龍骨，中間加隔熱墊的構(gòu)造，從而有效避免了全部為鋼結(jié)構(gòu)時的熱量傳遞。本墻材采用雙面主龍骨，兩面主龍骨之間，加鋼絲網(wǎng)的構(gòu)造，上表面及下表面再次覆蓋鋼絲網(wǎng)的構(gòu)造。三層鋼絲網(wǎng)的設(shè)置能將骨架分隔為若干層次，能有效限制內(nèi)部聚苯板的相對移動，同時能提高主龍骨水平方向承受荷載的能力。

附圖說明

圖1、洞口居中時的主龍骨組裝示意圖；

圖2、洞口居中時的單面主龍骨組裝示意圖；

圖3、鋼骨架、鋼絲網(wǎng)、隔熱墊連接示意圖；

圖4、單面模塊化隔熱斷橋模塊化保溫復(fù)合墻材組裝示意圖；

圖5、洞口一側(cè)鄰邊時的主龍骨組裝示意圖；

圖6、洞口一側(cè)鄰邊時的單面主龍骨組裝示意圖；

圖7、洞口兩側(cè)鄰邊時的主龍骨組裝示意圖；

圖8、洞口兩側(cè)鄰邊時的單面主龍骨組裝示意圖；

圖9、無洞口時的主龍骨組裝示意圖；

圖10、無洞口時的單面主龍骨組裝示意圖；

圖11、洞口一側(cè)鄰邊時的上下兩面龍骨組裝立面示意圖；

圖12、洞口一側(cè)鄰邊時的單面上部龍骨組裝立面示意圖；

圖13、洞口一側(cè)鄰邊時的單面下部龍骨組裝立面示意圖。

具體實施方式

為了更好地理解本實用新型，下面結(jié)合附圖來詳細解釋本實用新型的實施方式。

如圖1至圖13所示，一種隔熱斷橋模塊化保溫復(fù)合墻材，包括兩面相連接的型鋼龍骨骨架、鋼絲網(wǎng)一41、鋼絲網(wǎng)二42、隔熱墊5、聚苯板7、水泥砂漿面8，其中一面龍骨骨架的內(nèi)側(cè)表面覆蓋一層鋼絲網(wǎng)，所述鋼絲網(wǎng)4與龍骨接觸位置點焊連接，所有鋼絲網(wǎng)一41的末端應(yīng)至少伸過型鋼翼緣寬度的中心線。所述鋼絲網(wǎng)與另一面龍骨骨架的內(nèi)側(cè)之間設(shè)有PVC材質(zhì)的隔熱墊5，兩面龍骨、隔熱墊通過螺釘6連接。螺釘6按一定間距均勻布置。分別在兩面龍骨的外側(cè)填充設(shè)有聚苯板7，在聚苯板7外側(cè)表面覆蓋設(shè)有鋼絲網(wǎng)二42，所述鋼絲網(wǎng)二42與龍骨接觸位置點焊連接，所有鋼絲網(wǎng)二42的末端應(yīng)至少伸過型鋼翼緣寬度的中心線，在上下兩側(cè)鋼絲二42網(wǎng)表面涂抹一定厚度的水泥砂漿。中的所有豎向主龍骨1、橫向主龍骨2、加密主龍骨3，均采用相同截面尺寸的C型鋼型材。

所述型鋼采用C型鋼，其中C型鋼的翼緣板采用一長一短式構(gòu)造(見圖3)。該構(gòu)造能方便施工人員鉆孔，安裝螺釘6。

所述模塊化保溫復(fù)合墻材包括有洞口的門窗居中的墻材、有洞口的門窗一側(cè)鄰邊的墻材、有洞口的門窗兩側(cè)鄰邊的墻材、無洞口的墻材四種類型。

結(jié)合圖1至圖4，所述有洞口的門窗居中的墻材的龍骨骨架包括豎向主龍骨1、橫向主龍骨2、橫向加密龍骨、豎向加密龍骨，所述豎向主龍骨1從洞口兩側(cè)向外均勻設(shè)置，在豎向主龍骨1之間設(shè)有豎向加密龍骨，在橫向主龍骨2之間設(shè)有橫向加密龍骨，豎向加密龍骨與豎向主龍骨1平行設(shè)置，橫向加密龍骨與橫向主龍骨2平行設(shè)置并且分別與豎向加密龍骨、豎向主龍骨垂直交叉，所述的豎向主龍骨1、豎向加密龍骨分別與橫向主龍骨2、橫向加密龍骨在垂直交叉位置通過焊接連接形成龍骨骨架。由于豎向主龍骨、橫向主龍骨交叉連接、形成完整的整根龍骨框架結(jié)構(gòu)，從而提高了構(gòu)件的承載能力。所述豎向加密龍骨、橫向加密龍骨、豎向主龍骨1、橫向主龍骨2均采用同截面型號的龍骨；各個平行相鄰的龍骨之間的中心距均為尺寸L；同時門窗洞口平面尺寸也為尺寸L的若干整數(shù)倍。

結(jié)合圖5至圖6，所述有洞口的門窗一側(cè)鄰邊的墻材包括豎向主龍骨1、橫向主龍骨2、橫向加密龍骨、豎向加密龍骨，所述豎向主龍骨1從洞口兩側(cè)向外均勻設(shè)置，在豎向主龍骨1之間設(shè)有豎向加密龍骨，在橫向主龍骨2之間設(shè)有橫向加密龍骨，豎向加密龍骨與豎向主龍骨1平行設(shè)置，橫向加密龍骨與橫向主龍骨2平行設(shè)置并且分別與豎向加密龍骨、豎向主龍骨垂直交叉，所述的豎向主龍骨1、豎向加密龍骨分別與橫向主龍骨2、橫向加密龍骨在垂直交叉位置通過焊接連接形成龍骨骨架。由于豎向主龍骨、橫向主龍骨交叉連接、形成完整的整根龍骨框架結(jié)構(gòu)，從而提高了構(gòu)件的承載能力。所述豎向加密龍骨、橫向加密龍骨、豎向主龍骨1、橫向主龍骨2均采用同截面型號的龍骨；各個平行相鄰的龍骨之間的中心距均為尺寸L；同時門窗洞口平面尺寸也為尺寸L的若干整數(shù)倍。

結(jié)合圖7至圖8，所述有洞口的門窗兩側(cè)鄰邊的墻材包括豎向主龍骨1、橫向主龍骨2、橫向加密龍骨、豎向加密龍骨，所述豎向主龍骨1從洞口兩側(cè)向外均勻設(shè)置，在豎向主龍骨1之間設(shè)有豎向加密龍骨，在橫向主龍骨2之間設(shè)有橫向加密龍骨，豎向加密龍骨與豎向主龍骨1平行設(shè)置，橫向加密龍骨與橫向主龍骨2平行設(shè)置并且分別與豎向加密龍骨、豎向主龍骨垂直交叉，所述的豎向主龍骨1、豎向加密龍骨分別與橫向主龍骨2、橫向加密龍骨在垂直交叉位置通過焊接連接形成龍骨骨架。由于豎向主龍骨、橫向主龍骨交叉連接、形成完整的整根龍骨框架結(jié)構(gòu)，從而提高了構(gòu)件的承載能力。所述豎向加密龍骨、橫向加密龍骨、豎向主龍骨1、橫向主龍骨2均采用同截面型號的龍骨；各個平行相鄰的龍骨之間的中心距均為尺寸L；同時門窗洞口平面尺寸也為尺寸L的若干整數(shù)倍。在豎向主龍骨1和橫向主龍骨2的安裝門軸或者窗軸位置設(shè)有加強結(jié)構(gòu)，所述加強結(jié)構(gòu)采用加厚的鋼板。

結(jié)合圖9至圖10，所述無洞口的墻材包括豎向主龍骨1、橫向主龍骨2，所述豎向主龍骨1從一側(cè)向另一側(cè)依次平行設(shè)置，橫向主龍骨2依次平行設(shè)置并且分別與豎向主龍骨垂直交叉，在豎向主龍骨1之間設(shè)有豎向加密龍骨，在橫向主龍骨2之間設(shè)有橫向加密龍骨，所述的豎向主龍骨1、豎向加密龍骨分別與橫向主龍骨2、橫向加密龍骨在垂直交叉位置通過焊接連接形成龍骨骨架。所述豎向加密龍骨、橫向加密龍骨、豎向主龍骨1、橫向主龍骨2均采用同截面型號的龍骨；各個平行相鄰的龍骨之間的中心距均為尺寸L。

本發(fā)明的結(jié)構(gòu)組裝過程：

1、有洞口的門窗居中的板材的組裝步驟為：

A、先安裝豎向主龍骨1，從洞口兩側(cè)向外對稱擺放，再拼裝橫向主龍骨2。

B、再拼豎向加密龍骨3和橫向加密龍骨4，將以上所有龍骨試拼裝組合完畢后，并檢查尺寸后，將各主龍骨相互焊接，最終形成一面龍骨骨架。所有主龍骨均是完整的整根龍骨，從而提高了構(gòu)件的承載能力；為加快施工進度，施工操作的便利，該工序中的所有輔助龍骨均采用與主龍骨同截面型號的龍骨。該一面龍骨中，各相鄰龍骨間的中心距均為尺寸L。同時門窗洞口平面尺寸也為尺寸L的若干整數(shù)倍。

C、將B步驟中的一面龍骨骨架，表面覆蓋鋼絲網(wǎng)一層，將鋼絲網(wǎng)4與龍骨接觸位置點焊連接。所有鋼絲網(wǎng)的末端應(yīng)至少伸過型鋼翼緣寬度的中心線。

D、將另一面龍骨骨架與已覆蓋鋼絲網(wǎng)的龍骨骨架重疊放置,中間放置PVC材質(zhì)的隔熱墊5，將兩面龍骨、隔熱墊采用螺釘6連接。螺釘6按一定間距均勻布置。

E、將D步驟的兩面龍骨內(nèi)，的上下部填充聚苯板7，在聚苯板表面覆蓋鋼絲網(wǎng)4。將鋼絲網(wǎng)4與龍骨接觸位置點焊連接。所有鋼絲網(wǎng)的末端應(yīng)至少伸過型鋼翼緣寬度的中心線。在上下兩側(cè)鋼絲網(wǎng)表面，涂抹一定厚度的水泥砂漿。

F、將E步驟的模塊化復(fù)合墻材，養(yǎng)護7-14天。一面模塊化隔熱斷橋模塊化保溫復(fù)合墻材即制作完成。

G、本施工步驟中的第A項，中的所有豎向主龍骨1、橫向主龍骨2、加密主龍骨3，均采用相同截面尺寸的C型鋼型材。該板材中的C型鋼型材的翼緣板均為一長一短式構(gòu)造(見圖3)，該構(gòu)造能方便施工人員鉆孔，安裝螺釘6。

2、有洞口的門窗一側(cè)鄰邊的板材的組裝步驟為：

A、先安裝豎向主龍骨1，從洞口兩側(cè)向外對稱擺放，再拼裝橫向主龍骨2，再拼裝加密主龍骨3，將以上所有龍骨試拼裝組合完畢后，并檢查尺寸后，將各主龍骨相互焊接。本道工序中，所有主龍骨均是完整的整根龍骨，從而提高了構(gòu)件的承載能力(見圖5)。

B、在A步驟形成的主龍骨骨架中，添加若干輔助龍骨，最終形成一面龍骨骨架(見圖6)。為加快施工進度，施工操作的便利，該工序中的所有輔助龍骨均采用與主龍骨同截面型號的龍骨。該一面龍骨中，各相鄰龍骨間的中心距均為尺寸L。同時門窗洞口平面尺寸也為尺寸L的若干整數(shù)倍。

其余施工操作參照C、D、E、F、G步驟進行操作即可。

3、有洞口的門窗兩側(cè)鄰邊的板材的組裝步驟為：

A、先安裝豎向主龍骨1，從洞口兩側(cè)向外對稱擺放，再拼裝橫向主龍骨2，再拼裝加密主龍骨3，將以上所有龍骨試拼裝組合完畢后，并檢查尺寸后，將各主龍骨相互焊接。本道工序中，所有主龍骨均是完整的整根龍骨，從而提高了構(gòu)件的承載能力(見圖7)。

B、在A步驟形成的主龍骨骨架中，添加若干輔助龍骨，最終形成一面龍骨骨架(見圖8)。為加快施工進度，施工操作的便利，該工序中的所有輔助龍骨均采用與主龍骨同截面型號的龍骨。該一面龍骨中，各相鄰龍骨間的中心距均為尺寸L。同時門窗洞口平面尺寸也為尺寸L的若干整數(shù)倍。

其余施工操作參照C、D、E、F、G步驟進行操作即可。

H、本步驟中對可能產(chǎn)生門軸轉(zhuǎn)動的部位的主龍骨作加強處理。一般將該處主龍骨的鋼板厚度加厚至若干倍。

4、無洞口的板材

A、先安裝豎向主龍骨1，從一側(cè)向另一側(cè)擺放，再拼裝橫向主龍骨2，再拼裝加密主龍骨3，將以上所有龍骨試拼裝組合完畢后，并檢查尺寸后，將各主龍骨相互焊接。本道工序中，所有主龍骨均是完整的整根龍骨，從而提高了構(gòu)件的承載能力(見圖9)。

B、在A步驟形成的主龍骨骨架中，添加若干輔助龍骨，最終形成一面龍骨骨架(見圖10)。為加快施工進度，施工操作的便利，該工序中的所有輔助龍骨均采用與主龍骨同截面型號的龍骨。該一面龍骨中，各相鄰龍骨間的中心距均為尺寸L。同時門窗洞口平面尺寸也為尺寸L的若干整數(shù)倍。

其余施工操作參照C、D、E、F、G步驟進行操作即可。

上述雖然結(jié)合附圖對實用新型的具體實施方式進行了描述，但并非對本實用新型保護范圍的限制，在本實用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護范圍以內(nèi)。