本實用新型涉及一種加工場結(jié)構(gòu)，特別是一種飼料加工場結(jié)構(gòu)。

背景技術：

我公司長期從事香豬的養(yǎng)殖，由于是大批量的飼料，故在飼料加工方面我公司都是選擇自主加工?，F(xiàn)有的飼料加工場都是自動化加工，但是完全使用自動化加工設備，其成本較高，而且設備越多，越容易出現(xiàn)故障，而且占地面積比較大。若使用部分設備加工，再輔以人工，雖然成本降低，但是加工效率較低。不適合大型養(yǎng)殖場的使用。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于，提供一種飼料加工場。該飼料加工場合理利用場地的空間設置各個設備，通過場地結(jié)構(gòu)減少了設備的使用量，而且可實現(xiàn)自動化加工，加工效率較高。

本實用新型的技術方案：一種飼料加工場結(jié)構(gòu)，包括有混料房，混料房背部為山形墻體結(jié)構(gòu)，山形墻體結(jié)構(gòu)由高至低處設置有3個呈階梯分布的操作平臺，分別為頂部投料場、中部粉碎場以及底部稱重場，頂部投料場設置有多個第一斜向滑道，第一斜向滑道的尾部與設置在中部粉碎場的粉碎機連接，粉碎機經(jīng)第二斜向滑道與設置在底部稱重場的分儲料罐連接，分儲料罐下方設置有稱料罐，稱料罐的出料口經(jīng)位于地面的螺旋輸送管與皮帶輸送機連接，皮帶輸送機尾部與斜向混料筒連接，斜向混料筒出料口位于總儲料罐上方，總儲料罐位于地面下方，總儲料罐底部設置有車輛運料通道。

前述的飼料加工場結(jié)構(gòu)，所述稱料罐包括稱料罐體，稱料罐體罐身上連接有支撐結(jié)構(gòu)，支撐結(jié)構(gòu)與壓力傳感器接觸，壓力傳感器放置于支撐架上。

前述的飼料加工場結(jié)構(gòu)，所述螺旋輸送管與皮帶輸送機為垂直分布。

前述的飼料加工場結(jié)構(gòu)，所述混料房至頂部投料場設置有檢修樓梯。

本實用新型的有益效果：與現(xiàn)有技術相比，本實用新型改變了現(xiàn)有的加工場所有設備設置在同一個平面的格局，設備與設備之間為分層設置，節(jié)約了設備的占地面積，而高處的設備與低處的設備之間通過設置在墻體結(jié)構(gòu)上的斜向滑道進行物料的輸送，減少了輸送設備的安裝，降低加工場的建設成本。而且整個加工場可實現(xiàn)自動配料加工，所需人工比較少，提高了加工效率。

附圖說明

附圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為附圖1的前視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為稱料罐的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標記：1-混料房，2-頂部投料場，3-中部粉碎場，4-稱重場，5-第一斜向滑道，6-粉碎機，7-第二斜向滑道，8-分儲料罐，9-稱料罐，91-稱料罐體，92-支撐結(jié)構(gòu)，93-壓力傳感器，94-支撐架，10-螺旋輸送管，11-皮帶輸送機，12-斜向混料筒，13-總儲料罐，14-車輛運料通道，15-檢修樓梯。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明，但并不作為對本實用新型限制的依據(jù)。

本實用新型的實施例：一種飼料加工場結(jié)構(gòu)，如附圖1-3示，包括有1個混料房1，該混料房1背部為山形墻體結(jié)構(gòu)，即是以山坡作為墻體結(jié)構(gòu)，山形墻體結(jié)構(gòu)由高至低處設置有3個呈階梯分布的操作平臺，分別為頂部投料場2、中部粉碎場3以及底部稱重場4，頂部投料場2與中部粉碎場3之間的墻體設置有多個第一斜向滑道5，第一斜向滑道5的尾部與設置在中部粉碎場3的粉碎機6連接，粉碎機6的出料口經(jīng)第二斜向滑道7與設置在底部稱重場4的分儲料罐8連接，第二斜向滑道7設置在中部粉碎場3與底部稱重場4之間的墻體上，分儲料罐8下方設置有稱料罐9，稱料罐9的出料口經(jīng)位于地面的螺旋輸送管10與皮帶輸送機11連接，皮帶輸送機11尾部與斜向混料筒12連接，斜向混料筒12的出料口位于總儲料罐13上方，總儲料罐13位于地面下方，總儲料罐13底部設置有車輛運料通道14。

通過本加工場對飼料進行加工時，通過電腦對前期各個物料的配重比進行設置。各個待粉碎物料通過車輛運輸至頂部投料場2處，不同的物料分別放于不同的第一斜向滑道5處。粉碎過程中啟動粉碎機6，將物料投入第一斜向滑道5中，物料順延第一斜向滑道5掉落至粉碎機6中進行粉碎，粉碎后的物料經(jīng)第二斜向滑道7掉落至分儲料罐8中進行儲存。分儲料罐8中的物料根據(jù)前期電腦的設置將物料投入至稱料罐9中進行稱重，當稱料罐9中的物料達到設定數(shù)值時，分儲料罐8停止落料，然后稱料罐9中的物料經(jīng)過螺旋輸送管10輸送至皮帶輸送機11中，同時其它的物料也會同步經(jīng)過其它的螺旋輸送管10輸送至皮帶輸送機11中，多種物料在皮帶輸送機11的作用下投入至斜向混料筒12中，斜向混料筒12轉(zhuǎn)動過程中對物料進行混合，混合后的物料掉落至總儲料罐13中進行儲存，當需要使用飼料時，飼料車經(jīng)車輛運料通道14移動至總儲料罐13的出料口底部，然后打開總儲料罐13的出料口即可實現(xiàn)飼料的自動裝填。整個飼料的輸送過程中，根據(jù)前期的配重比，設置各個螺旋輸送管10的驅(qū)動電機轉(zhuǎn)速不同，那么各個螺旋輸送管10單位時間內(nèi)配送的料也會不相同，從而保證所有的物料都能均勻地分配至整個配料時間段內(nèi)。如飼料中包含玉米粉100kg，黃豆粉20kg，若所有的輸送設備單位時間的輸送能力相同均為10kg/min，那么黃豆粉只輸送了2分鐘就完全輸送完畢了，而玉米粉則需要輸送10分鐘才完畢，那么就會導致后期8分鐘輸送的玉米粉在混料過程中不會混有任何一點黃豆粉。而使用本飼料加工場一者可以保證物料混合均勻，二者物料在斜向混料筒12中可以不斷的投入、輸出，不需要將物料全部投入后再混合，降低了對混料機構(gòu)的動力要求。

每個稱料罐9包括有1個稱料罐體91，稱料罐體91罐身上連接有1個環(huán)形的支撐結(jié)構(gòu)92，支撐結(jié)構(gòu)92上設置有多個向下伸出的支撐塊，每個支撐塊與1個壓力傳感器93接觸，壓力傳感器93放置于支撐架94上。飼料投入至稱料罐9中后，壓力傳感器93檢測到的數(shù)值會不斷變化，但檢測到的數(shù)值與前期電腦設定的數(shù)值相同時，分儲料罐8停止向稱料罐9中落料。

所述螺旋輸送管10與皮帶輸送機11為垂直分布，通過該設置可以使得整個加工場的設備布局更加緊湊，更加節(jié)約場地面積。

所述混料房1至頂部投料場2設置有檢修樓梯15，工人可通過該檢修樓梯15對各個區(qū)間的設備進行檢修。